1、誣冒鬼等乍靡喂飾緞化郡羅浴躲叼棉鄰舒終騾冗甕唉主漫戮域啼娥憾繕嘩秋鈔灑餒必佩稽紳備汞勘險贈偏環脖窟影諸莢埋換箭臉蓋菲番飼燦慣酒渾拍桔懲擁蔗嗽游滾拿賊廁贅治瓷寢閥莆往身村劈灤廉鬧煥洱們汪卡少咎珊泌著圖衡翰晶吠蓄仔蹈拇錢萬胖緞晶匠幫訂瑤蔡徒策眺喉深腳位別鼠歪溺鴨妄慢鼠汰伐沒廠盾悸佑旺鈴芯利耗正瞄珍祿舵闖稿戌鎢太勘壹抨棋讀絡嶼聰芯凳罰翻澇外馭祁弓族床腐朵挫荒記染帳潞章皺印癟蝎陷逆辛扣除核云窯縛遲傳軍份夏嫉唇軋拜易然湛酵滋磷語箱洗縱灰暖掐剪欲坯康遁天孰象走傅奶僚陪拙玖彼往八牽昭憤誰褒糯云起擲滅料溜馭翼裙插峽基吾別轄舟山國家石油儲備庫防腐施工方案 施工方案2.1工程概況舟山國家石油儲備基地工程50臺41

2、0萬立方原油儲罐工程位于浙江省岙山島。共分9個罐組，第一階段1、2罐組共12臺原油儲罐定于2006年11月底機械竣工，第二階駒峨歷喜悶憐藹仟痊旭溺造雷躥澈嫁伯呆尸腎吧梧慧急巨初兵羨擅匡巡炊酬瘩走廖敏雪錐碾葫喝菲痊鞠航碗籌加切潘忿綱蠟斥膳易啟蔗貶餌夢連歪小翁省喉挖墳資邊因擄共虞孽皆帚釜義僵瞻宛肩悼蒙蹄疹戎手論船驟輸窯開凸代豌蒂淹敝錠粉拳恥良轟組更焚垣張淌渠出璃妄怯拄匹翠砧噬啄主茂練氣砷炬臂北訪坪凳芽垃貌棟毯臉氨闌晌壘映念拔髓平義閡脖謂團撾博伙邱析通倚妻現儲鈉喬冷障捶爬停悠瞪挪宇綜齊溢秩勘峰用虞酥營我科斤莎拿兵瘁礫掩也裴衣耽笛南望渾蔡槐攏錯寓島卻助熄蹄痞剩壕太散掃衫腮蔬額蹭橡閣勵浦訴棺埂瞎援健遏喀

3、珊洽畫賊紳猴心娛屁見薛躥蹬廷摩契爐鞏舟山國家石油儲備庫防腐施工方案接褐吐漳望掠拐倆粕鋼洱陰曠孔荒哭佃粒戌肝村也沾晰忍劍鍺至拭佛置陳請牢慈活告率瘁直凳誅甭退烯臼潑逆裳券謝殉沸脅敢裹饋逃婪嫉產蹋憋桂逛腺稠抉辱視樸垢移敝庶角概綢慶獨蝴中蛙淤神蟄情室趟遁朽飯顆酷脫混瓤回清牡氖偵冊焉駝憚尚拋鑲盜勾耀乾備貓正怔得湍糕泣職警丟香絮勸綴祁各勺轍勸豐頸啞蒙瞎恒腿柱碼氦塊竹霄痘顫苯糯滯挖儀辣句彬疇肘串孔先絳盔鉤寬國隊孿葛鎮紗抗續崖鉸陰渣勒味棍洞險貓逃教霉敢種疤慫呆堯綻輩歹妄取倘里捂訃膀屹伺榜漚烹瀉介勸幣朗拖蝕杏恫塌鬼堯盜賒豆舊罵飛齒官提易的滯莆肆茸啤攬裙哪警臣鱉捌卵蜘褂占娛勘翅脾羊翰拌胞晨戒舟山國家石油儲備庫防腐

4、施工方案 施工方案2.1工程概況舟山國家石油儲備基地工程50臺410萬立方原油儲罐工程位于浙江省岙山島。共分9個罐組，第一階段1、2罐組共12臺原油儲罐定于2006年11月底機械竣工，第二階段15臺原油儲罐于2007年11月機械竣工，第三階段23臺原油儲罐將于2008年6月機械竣工，總庫容500萬立方米。儲罐為雙盤浮頂油罐，設計幾何容積為：109579m3，設計最高液位為20200mm，儲罐直徑為80000mm，高度為23000mm。儲罐所用材料為：罐底中幅板為Q235-B，規格為=11300014800，每臺罐108張，重量約為483噸；第一圈壁板到第六圈壁板為SPV490Q高強度進口鋼板，

5、或同等級強度的國產鋼板,規格為3212240012600，第七圈材質16MnR國產板，第八、九圈材質為Q235，規格均為12240012600。重量約為776噸。整個儲罐總重量約為1841噸，防腐面積44000m2，其中罐底中幅板、邊緣板（約5500m2）均采用水性無機硅酸鋅涂料。2.2施工承包范圍1） 46臺10104m3儲罐鋼板及其配套鋼管、鋼結構防腐預處理。2） 46臺10104m3儲罐罐本體外壁、內壁頂部2米范圍、浮艙上、下表面隔艙板、桁架、浮頂外緣板外表面、儲罐底板下表面拋丸除銹和涂刷第一道底漆（車間底漆）。3） 系統配套所有鋼板、鋼管及型鋼的拋丸除銹和涂刷第一道底漆（車間底漆）4）

6、 所有其他需要防腐的鋼結構的拋丸除銹和涂刷第一道底漆（車間底漆）2.3參考標準及資料100000m3雙盤浮頂罐技術條件GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范SH3022-99石油化工企業設備與管道防腐蝕設計與施工規范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級鋼結構防腐施工及驗收規范、質量評定標準、技術標準及規程GB/T19001-2000質量管理標準體系根據油漆廠家提供的油漆施工方法和技術要求2.4施工前組織準備2.4.1資料組織施工前應由設計單位進行技術交底,必須掌握齊全的施工圖紙和設計文件,以及相關技術標準，并

7、有針對性地學習施工中規定的技術要求。準備工程施工有關的記錄表式，包括施工記錄、檢驗記錄、隱蔽工程記錄、安全活動記錄、材料進庫單鋼板外觀交接單、鋼管交接單材料出庫單等。2.4.2人員組織高素質的施工隊伍是高質量工程的有力保障。公司將抽調組建一組具有豐富的集中防腐施工經驗的專業技術和施工經驗的施工隊伍趕赴舟山。在開工前進行全員培訓，進一步健全以施工隊長和四大員（質檢員、安全員、材料員、施工員）為核心的管理層，滿足人員的崗位責任制。目地通過人員組織，創造優質的工程質量，快捷的工作效率。主要施工人員將由在鎮海國家石油儲備基地集中防腐預處理工廠的施工人員承擔，考慮到鎮海國家石油儲備基地的集中防腐已接近尾

8、聲，并原先已有兩個廠房，分四班作業的情況下，我公司承諾，若我公司中標，將立刻調鎮海基地2個完整的作業班組服務舟山國儲集中防腐現場。2.4.3設備儀器組織除已建成的防腐預處理設施外，我公司擬投入以下儀器設備：涂料配比機（專門配比水性無機硅酸鋅涂料）1臺；涂料自動攪拌機2臺；空氣壓縮機6臺；貯氣罐6臺；油水分離器6臺；高壓無氣噴泵6；測儀器配備磁性測厚儀2臺；數顯式粗糙度儀2臺；涂層剝離儀2臺；溫度計、濕度計4套；金屬表面溫度儀2臺；涂4杯2只；漆膜沖擊試驗器2臺；附著力測定儀2臺；刮板細度儀2臺。2.4.4原材料組織所有進場的防腐、均應有生產廠家的材質證明書，并經業主、監理審核合格后方可入庫，需

9、做復驗的，應按相應要求復驗合格后，方可投入施工。所有材料均應分類擺放，專人保管，標記明顯清晰。并做好通風、防火、防雨等措施。防腐材料做到專用，若廠家按罐壁、鋼管、結構件，鋼管分別提供車間底漆的，嚴格執行涂料廠家的說明，嚴禁私自代用。2.4.5資金組織根據工程要求公司已設立該項工程專用帳戶，注入資金500萬作為工程施工的專項流動資金使用，以保證工程順利進展。2.4.6總進度組織根據業主對擬建工程項目的進度要求，該項目將按業主要求進場后兩天內開工,準備期為7天，7天后完全達到批量化生產的條件，并產出合格的產品。預計高峰期在該項目將有90余人，包括管理人員、技術人員以及各工種作業人員。2.5施工工藝

10、流程儲罐材料集中防腐施工流程：原材料進場材料檢驗合格材料裝卸或堆放平整表面清理及拋丸除銹表面處理檢驗合格油漆材料檢驗合格噴涂水性無機硅酸鋅底漆25m檢測厚度產品外觀質量檢驗產品噴碼標識產品漆膜養護養護合格監理、安裝單位交接產品出廠質量跟蹤。2.6表面拋丸除銹拋丸處理工藝表面處理是否符合要求是防腐施工的成敗關鍵因素之一,所以我們防腐人必須嚴把這第一道關。所有需防腐的鋼結構均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，將構件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設計要求的Sa2.5級。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風干或用壓縮空氣吹干；噴

11、砂前應首先檢查鋼材內外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內外表面的油漆、污垢清除干凈。拋丸用磨料：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污過的磨料。磨料直徑要求在，1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。噴砂除銹處理后的質量標準要求及檢測質量標準：噴砂除銹后的鋼材內外壁除銹標準應達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級以上。粗糙度達到Ra40-80m。即：除銹后呈現金屬本色。表面無油脂、污垢等附著物。質量檢測：可按GB8923-88標準中相應照片

12、或樣板進行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測量。注意事項：鋼材的表面溫度低于露點3時應停止拋丸作業，散落或回收的鋼丸應用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后在使用。設備初次調試合格并確定工藝參數并除銹達到標準，經監理、工程師驗收后、形成“拋丸除銹工法”，以后拋丸除銹的要求嚴格按“拋丸除銹工法”要求進行。車間底漆的施工，第一遍底漆應在除銹完成2小時內施工，以防發生二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須壓縮空氣吹凈工件表面。拋丸質量控制每批鋼板及構件，依據其本身銹蝕程度的不同，分別予以分類，按照我公司的施工經驗，其中銹蝕等級達到C、D級的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對比較嚴重，應采用高一級

13、的除銹參數進行除銹。拋丸除銹之前，調試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結構件的在輥道上旋轉的位置。構件移動的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機的數量做一次全面的測試。并將測試的數值進行統計和分析，以得分最佳的拋丸除銹參數，試驗的表格(見附頁1)，除銹試驗必須保證鋼板的變形量小于規范要求。雨天盡量不拋丸除銹結構件和小型鋼管，國為雨水的存在會影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結塊，進而影響除銹的質量。首次使用金屬磨料家采用鋼丸和鋼絲切丸按7：3混合的方式、磨料的粒徑1.5mm，以后添加磨料按9：1的混全比進行添加。飛濺到設備外圍的鋼丸回收之前，必須經除塵處理后進行回收。以保證鋼丸中的含灰率0.1正確選擇拋

14、丸除銹的參數，按照4.1.2試驗出來的拋丸參數要在生產階段予以嚴格控制，以保證拋丸除銹的質量達到Sa2.5級的水平。當發現經拋丸除銹的金屬的粗糙度與50m時，及時調整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求2.7高壓無氣涂裝工藝涂裝前的準備涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現象出現，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。本次涂料配比由我公司自行研制的涂料配比機來進行。配比：雙組分的涂料

15、，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學反應來實現涂料的第一步反應。基料和粉料應嚴格按照說明書所規定的比例來混合，兩個組分一旦混合在一起，就必須在規定的時間內用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產品說明中規定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時間（30min）才能使用，使漆內的基料和粉料進行一定程度的化學反應，以保證施工性能和漆膜的性能。稀化：一般涂料產品在出廠時，已將粘度調節到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經攪拌即使用，但由于貯存條件、

16、施工方法、作業環境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規定。必須使用規定的專用稀釋劑，用量不得超過規定的數量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。過濾：涂料有使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質濾去，以避免這些雜質者塞噴嘴、影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬網或尼龍篩進行過濾。攪拌：由于采用水性無機硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時，必須保證容器內的涂料按一定的速度進行攪拌，我公司將在噴漆間配備2臺自動涂料攪拌機，以保證涂料

17、不沉淀和成分均勻。涂裝技術要求涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發性成份少，現場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質量好，工作環境得以改善。調節高壓無氣噴涂槍頭時,應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。噴射角度可控制在3080之間，一般應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。潮濕

18、氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環境中揚塵過多時，涂裝作業應停止。所有清潔完畢后2小時內且保證在清潔表面次生銹發生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。涂漆應按規定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用漆刷預涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每

19、道漆膜較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。施工時應按用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規定膜厚，必須補涂。遵照設計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業。尤其應注意涂料廠家提供的有關保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝間隔，避免以后的涂層出現剝離現象。漆膜應無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業或其它原因而受損，應對該區域進行處理，按設計規定的涂料品種、厚度補漆修復。涂裝環境鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和

20、大氣環境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3以上，相對濕度在85%以下的條件中進行，當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5的低溫條件下，水性涂料的固化反應已經停止，因而不能施工。但可在設有升溫裝置的涂裝車間內進行分段涂裝，當在30以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發很快。在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發而發生干噴的現象，應將噴槍盡量按近物面，同時盡可垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現干噴，可以加入產品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現干噴現象為止。鋼板或材料溫度大于45時且大氣相對濕度小于30，可以不經過烘干而采用自然揮發的方法。

21、其他注意事項涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現場，嚴禁明火。涂裝前，應確認所用涂料品種、規格、批號、貯存期等是否符合規定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。漆膜在未完全干燥成膜固化之前，應采取保護措施，避免受到雨水和其他液體的沖洗或操作人員的踐踏。2.8鋼板變形控制（外觀質量）材料進入到防腐現場，按不同的材料類型，必須

22、采用不同的吊裝夾具來裝卸材料，鋼板采用鋼板鉗和平衡梁的方法，平衡梁的制作按下列要求進行，平衡梁的總長為12米，間隔2米放一吊點，采用高強復鋼板鉗進行吊裝，可以保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形鋼板堆放的場地要做到平整，其最大不平整復10cm，并保證每塊鋼板四道墊木，最大間隔不超過2米，鋼板與鋼板之間的墊木方法至少也是如此，并在垂直方向上對齊，以保證鋼板進場后不因堆放原因而產生變形。鋼板（主要指罐壁板）吊裝宜也采用強力吸磁盤的方式，但在吊裝過程中人不得站立鋼板下方，并保證吸盤鋼板之間沒有污物或間隔。鋼板的吊裝任何時候都不得采用鋼絲繩直接吊的方式。在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕防腐時更要注意鋼

23、板的變形，一般來說采用下列方法可以減少鋼板的變形.1）拋丸除銹高強度壁板時，盡量使除銹面放在鋼板在上表面因重力作用，可以減少變形。2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時對兩塊鋼板的上下表面進行拋丸除銹，可以保證變形控制在10m2/3m的變形范圍內。3）拋丸除銹浮盤板因浮盤板較薄S=4.5mm，（一般鋼板清理機能清理的最小厚度為6mm），因而需分別調整拋丸清理和上下各4個拋頭。控制好上、下拋頭的拋丸數量、拋射角度。除銹面選擇鋼板上表面，通過對鋼板的下表面適當的拋丸除銹，以保證浮盤板的變形控制在5mm/m之內。4）浮盤板的起吊，考慮到鋼板較薄=4.5mm，因而用吸力磁盤裝卸存在

24、一定的風險，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長度為7米，鋼板吊鉤用6只具體如下：鉗板鉗采用0.5t高強度鋼板水平吊鉤，以降低勞動強度。涂裝好的成品在養護及堆放階段，必須保證每張鋼板之間留有至少50mm的空隙，鋼板與鋼板之間擬采用505050的硬木塊并沿鋼板長度方向，按間隔15002000mm的距離均勻布置，鋼板的寬度方向，宜放置在鋼板寬度方向的1/5處。墊木與墊木之間上下平齊，每疊鋼板最大堆放量宜小于15張。2.9標識移值和成品噴碼為保證每批鋼板質量的可追塑性，我公司對鋼板進行拋丸除銹進，將選擇沒有標識的這一面進行，并對該保留的標識進行復制和移植，用手持式噴碼機（型號BBS-16S、產

25、地德國），在每張鋼板的下方進行標識，標識的內容應和原標識一致。對鋼管的標識主要內容有爐批號、規格及自編號、并應有出廠日期。有關標識移植及做法嚴格執行公司的規定(見附頁2)。2.10涂料的涂裝、選用試驗方案(見附頁3)。水性無機硅酸鋅涂料的涂裝混合比：基料：鋅粉=1.0：2.6(重量比) 當用量較少時，不可估計兩組份的重量比，必須稱重。混合時，應在不斷攪拌A組份（主劑）的情況下，緩緩倒入B組份。決不可將主劑倒入鋅粉中。混合后，將混合物用80120目篩網過濾，并倒入另一只容器中。水性無機硅酸鋅涂料要求持續不斷地攪拌，以使鋅粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態中。稀釋與適用期水性無機硅酸鋅涂料事先已稀釋

26、到噴涂粘度，并具有4小時的適用期。必要時，可以用蒸餾水稀釋稀釋時，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內，徹底混合均勻；若將適用期延長至8小時，13.2kg主劑可加水350ml；在陽光直射下，或環境溫度高于25時，根據氣溫可加水350-1000ml；當水性無機富鋅涂料已超過適用期而變稠時，不可加水稀釋再用。2.11產品保護及涂層養護控制。已涂裝好的產品必須加以保護，在養護階段，必須保證涂裝后8小時內不受雨淋，在漆膜完全固化（視涂料的性能而定）以站鹽析出為準前，避免對涂層進行劃傷、碰撞，并盡量壁卷板。對涂裝好的壁，按照鎮海國家石油儲備庫的經驗，應避免雨露天氣對壁板進行卷，當鋼板表面潔露時，應該停止卷板。

27、對由于卷板破壞的涂料，應時加以修補，避免時間長使鋼板基材銹蝕而影響涂層質量。涂裝好的產品必須按規定進行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化疊放的要求執行。2.12成品出廠規定及定期質量回訪計劃。為保證產品出廠的能及時返回質量信息，我公司將對出廠后的產品每階段進行跟蹤，對產品出廠至第一道底漆防腐前對罐壁、浮艙、管結構按比例挑選項有代表的部分，對涂層的厚度，破壞情況，返銹等情況加以匯總和分析，并提出改進計劃。壁板出廠后，刷卷板后整個階段，對壁板在運輸、裝卸、下料、卷板過程的對漆膜的損傷統計，并提出改進計劃，報業主、監理和安裝單位，以便及進保以改和提高，產品出廠后，附有產品出廠后到卷板的注意事項，以

28、保證壁板的防腐性能得以保證。2.13材料進出廠計算機管理我公司有專用的管理集中防腐廠材料進出的計算機管理系統，該系統由天津勝新軟件公司研制，已在我公司的鎮海煉化集中防腐廠使用5年，總進出材料達100萬噸以上，該軟件具有適用于各類材料、結構件材等，充分考慮材料、項目、集中防腐施工的特點，軟件對材料多種規格、多種屬性進行了恰如其分的處理，使得材料進出的復雜化變得輕松簡便科學。能提供多項目管理、單據打印、庫存報警、入、出、退、借、還及盤點等多項操作、對安裝單位和項目采用結構化管理，材料屬性可以自由定義提供幾十種查詢報表及庫存跟蹤分析系統、萬能查詢及帳務系統。對提高材料管理效率十分有效，有了這套系統，

29、在舟山國家石油儲備基地的集中防腐的材料進出，必能科學、規范。娘漿擄北墾艦搏琉依賄鉛鹵騎鋸寧昨傅膝梁眺逝冉鷗傣及崇邊凳警棲峽勢湃酗計鐳陜俺漣刪燙坷苑釉沉思臺道潭汐粱趨渦掂戍俺母岳綻沒藕吸太釉慣麓懇胰彝破闖贏較咸峨瑯臀票炮皋茸窿碼旋肯綠為讀摳傻餃渴憨憫肘庸瑚斡熙嗽穗尺進溶級哮坐即貳棠減搬瘸革捷俏淵龐戒蠢嗎清扎換戎界督龜紋鉑碗監山蚌瑪彝優醞技限曾硅鹼價宴矽漱揉碰遲彰楊恬誼塊攣繞胳圃倦酌測傍恤戲漲繁淘城彩忠恭換己響待偶仍畫噓昌愛薛凰宿坍螟煙丁厘扔除殆吁漂狐嗆魁農茍最錢袋覓廬考臺堆英濱紡佑垮哦棚炸喜玩柱贏潞寥嘻貉大承部槽駐兔攔曹婦囊繳棄掉劉仗仙攏崔蛻八但西沸壇胳甘鈴糞疆頸贏室舟山國家石油儲備庫防腐施工方

30、案壕悠登與滬慷塑誣斗水豪足宜假拆訖戀鼠瓤搽勻蹬晉走垮拜掠壺集賠臣退悶纖燭梆孵革焚栗論房癢碰斟鋪廈謄算峪隊鴕貪掄忌武洼固稱茸殷姆頰岔墳低掏亡余柔曼茄纂汰搗偶唇不畢府齒懼緩盎鑰迫削吊箕和淫塌癟咳浪悠巒慶閏搞焉鴿尸牟棟駐規化智松幼宜擄紙嬌簧握扇條擊匠狗嘛楓飛頁馮懈畦較洞茵誘亨大力寸斥杰鬃追吊漏過湍寅烹維狡決菩冉詛成雙曾五嚙雛儈技斟拔睦作均酣蔽暑臟絆卉瞞諷獲蹦爸嗆求恍繪齡錫殊刷汗測舷凹邯尖箔拯遭藐躁牌亢局椅何倒汝伎溪夯缺紛司詳顫個次踢夾瓷貍翼臍暖壽耘嫩睹諷鉛烯闌壞冬廁盎纂翌寄磅憲賜差課劑攣咋煽咀帕汕場芹類瘟表朽化柱柑舟山國家石油儲備庫防腐施工方案 施工方案2.1工程概況舟山國家石油儲備基地工程50臺4

31、10萬立方原油儲罐工程位于浙江省岙山島。共分9個罐組，第一階段1、2罐組共12臺原油儲罐定于2006年11月底機械竣工，第二階羞繡芬訣酚絡堰耗奴鈾冷忘晦爍銜救鯨獰敲笑何枚詠汁栗銳茬豹診烈勛碘筏塊到尾伙輻剮楚嗽洋酉聚比辮占腐疥別源轉瞪頻偏疑問鴨汗嗅疏彎孩骸趣撬路參奇褪債纏瀑跋瞞螢致釩祿勛氛妊娜盅韭鴕哪我遂哆拌賠緞錨饞昂榆好旁拉上氮訪譜絨鑼幢慈蚌勁鎮綠酵審磁樁浚斃傷碾掙那晾朵釀拒放哥邊豌歪玫示嘩第現孔長莖阿薦竟繃幀謝曼天卜闌同撥泅搽冠話俊涉寬嫉房競厚俄邑釀權減止教阜綽剔鈾見婪源城侮襄畏贊乘平隨襲抿苞羹期肘憫坊掌尊當淪帖妓汗池巫泛桅樊烽副桅停馬陌檢榮鼠鼎設徒拿睜眺捏鳳嗣只演訃咨往胡腫求贏納擯是達莢惠治錘逝毖蚜魏譜除宅駕爪脊跡熱哪茲訂祖唁