1、樁基施工方案及方法1. 編制依據(jù)本方案是依據(jù)四川川北公路規(guī)劃勘察設(shè)計有限責任公司設(shè)計的劍閣縣王河吼獅公路柘壩西河大橋設(shè)計圖及有關(guān)施工的技術(shù)標準、規(guī)范和現(xiàn)場實際情況結(jié)合我部的施工條件而編制的。2. 工程概況此工程位于劍閣縣元山鎮(zhèn)柘壩鄉(xiāng)西河渡口上，地理位置為東經(jīng)10529，北緯3142。訪橋全長206.04米，起于路線設(shè)計樁號K0+132.719，止于K0+338.759米處。橋梁與河流基本正交?？v面為平坡，平面為直線。橋梁設(shè)計鉆孔樁直徑為:橋臺2.0 m，樁底平均標高為416.427m，設(shè)計鉆孔樁4根；橋墩1.5m，樁底平均標高為405.830 m，設(shè)計鉆孔樁計18根。3.1施工準備 3.1.1
2、測量放樣（1）在導線復測合格的前提下，利用閉合測量將導線點引至施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復核符合要求 后，作為橋梁施工平面位置、標高控制點。（2）施工前依據(jù)設(shè)計要求先核對橋梁基底標高，依據(jù)橋梁的結(jié)構(gòu)尺寸定出橋梁的中軸線。3.1.2現(xiàn)場調(diào)查依據(jù)設(shè)計資料及定出的橋梁中線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，認真對施工范圍內(nèi)是否有對施工影響的構(gòu)造物、樹木等，如有則及時聯(lián)系有關(guān)單位解決。3.1.3材料準備根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定橋梁施工所需水泥、砂、碎石、片（塊）石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進行原材料檢驗，以檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據(jù)工程進展需要，分期送往施工現(xiàn)場。樁基
3、主要材料表附表一部位工程項目單位數(shù)量備注人工挖孔M/根157/10松土M3148.5軟土M380.12次堅石M3137.5護壁C20M346.12機械沖孔173/12普土M341.1軟石M337.1次堅石M394.8灌注樁級鋼筋Kg7166.08級鋼筋Kg39070.24C30M3659.83.1.4施工人員和機具所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機具和設(shè)備已配齊，性能良好，并已到位。樁基施工所需勞動力和機械設(shè)備見附表二和附表三。勞動力安排計劃表 附表二序 號工 種 或 崗 位人數(shù)(人)計 劃 進 場 時 間1各級管理及技術(shù)人員10主要管理、技術(shù)人員簽訂合同后7天內(nèi)2測量工6簽訂合同后7天內(nèi)3
4、試驗工4簽訂合同后7天內(nèi)4汽車司機2簽訂合同后7天內(nèi)5機械司機8部分簽訂合同后7天內(nèi)6混凝土工36簽訂合同后7天內(nèi)7支架工12簽訂合同后14天內(nèi)8起重工6簽訂合同后30天內(nèi)9鋼筋工26簽訂合同后7天內(nèi)10電焊工8簽訂合同后7天內(nèi)11木工8簽訂合同后7天內(nèi)12修理工2簽訂合同后1天內(nèi)13水電工1簽訂合同后7天內(nèi)14安全員1簽訂合同后7天內(nèi)15質(zhì)檢員2簽訂合同后7天內(nèi)18普通工40根據(jù)施工需要進場19合計172主要機械安排計劃表 附表三序 號設(shè) 備 種 類數(shù) 量(臺、套)計 劃 進 場 時 間1推土機2三天內(nèi)2挖掘機2三天內(nèi)3裝載機2三天內(nèi)4電動空壓機2三天內(nèi)5軌道式龍門吊1一個月內(nèi)6平板拖車2三
5、天內(nèi)7沖擊鉆機2三天內(nèi)8自卸汽車5三天內(nèi)9砼拌合機2三天內(nèi)10回旋鉆機4三天內(nèi)11抽排水/泥漿泵20/3三天內(nèi)12鋼筋加工設(shè)備1三天內(nèi)13DJS500強制性自動計量拌合機2一周內(nèi)14變壓器/發(fā)電機2/2三天內(nèi)15汽車吊機2三天內(nèi)16其余機械設(shè)備12三天內(nèi)17試驗、質(zhì)檢儀器1三天內(nèi)18預應(yīng)力鋼筋張拉機具2一個月內(nèi)19DF50/150型架橋機1根據(jù)施工需要進場20瀝青砼拌和站1根據(jù)施工需要進場21瀝青攤鋪機1根據(jù)施工需要進場3.2施工方案3.2.1基坑開挖本橋0#3#可采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，其余墩臺為沖孔灌注樁基礎(chǔ)。對位于水中的2#6#墩鉆孔樁，其施工采用兩期圍堰的方法：第一期圍堰從1#墩至4#
6、墩5#墩之間，圍堰采用袋裝砂土中間夾粘土墻的方式。一期圍堰后，將堰內(nèi)水抽干，平整河床底地面，然后鉆機就位施工，待堰內(nèi)所有鉆孔樁完成后，立即開始2#4#墩承臺施工，并將2#4#墩身蓋梁施工完畢，隨后拆除一期圍堰，將滸溪河水改道后進行6#至4#5#墩間的二期圍堰，以同樣的方法完成5#、6#墩鉆孔樁基礎(chǔ)、承臺、墩身及蓋梁施工任務(wù)。最后拆除二期圍堰。（詳見如下示意圖）圍 堰 示 意 圖3.2.2鉆孔樁施工工藝說明如下：樁基沖孔的方法（1）根據(jù)橋位現(xiàn)場實際情況，由于施工期間橋址水位較高，施工時采用木樁搭設(shè)樁基礎(chǔ)施工平臺，整平場地，測放樁位；（2）護筒采用4mm 鋼板加工而成，直徑為分別為 130cm 和
7、190cm，對于陸上埋設(shè)采用挖掘機及錘打相結(jié)合，水中護筒埋設(shè)采用導向裝置，振動錘打，確保護筒的垂直度1%及中心偏移不大于5cm，并穿透河床底部淤質(zhì)粘土層。鋼護筒頂端適當高出地面或水平面30cm，并基本與支架平臺持平。（3）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，擬采用GPS-1500 型旋轉(zhuǎn)鉆機。在鉆孔施工過程中，配制優(yōu)質(zhì)泥漿，切實作好泥漿的護壁工作，防止坍孔和縮孔的發(fā)生。鉆進時，根據(jù)土質(zhì)變化情況及時填寫鉆孔記錄。（4）鉆孔前對鉆桿垂直度及孔位中心進行復檢，鉆孔至設(shè)計高程后，對孔位、孔深、垂直度和沉碴厚度等檢查，使其滿足設(shè)計及規(guī)范要求。并報請監(jiān)理工程師檢查合格后進行清孔及砼灌注的準備工作。灌注前進行二次清孔，確保鉆
8、孔樁沉碴厚度不大于10cm。樁基鋼筋的施工方法（5）鋼筋籠在鋼筋加工場分段制作，運到現(xiàn)場后吊車吊裝入孔，孔口焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度確保滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm 以上。主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用22mm 鋼筋設(shè)置一道加強箍。在主筋上設(shè)定位鋼筋,以確保保護層厚度。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，先查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架
9、安放后的頂面和底面標高確保符合設(shè)計要求，其誤差不大于5cm。水下砼的灌注方法（6）水下砼灌注采用導管法，施工前將導管拼裝，編號，并作水密承壓試驗，保證導管不漏水。灌注砼時，緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，及時測量孔內(nèi)砼面的標高，正確指揮導管提升和拆除。砼采用集中拌和，泵送入孔。灌注時，首批砼數(shù)量滿足導管底部埋深1.0m 以上，在整個灌注過程中，確保導管在混凝土中埋深控制在24m 范圍內(nèi)。當水下砼灌注面升到鋼筋骨架下端時，為防止浮籠，在保持埋管較淺的同時應(yīng)減慢砼灌注速度，當導管底高出鋼筋籠5m 以上，即可進行正常灌注。為確保砼樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m0.8m 高度。灌注過程中，指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。
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