1、武漢南瑞YQ4000型油色譜系統(tǒng)監(jiān)測(cè)裝置施工方案基礎(chǔ)制作 在指定的位置上挖出一個(gè)900（長(zhǎng)）*650（寬）*600mm（深）的豎井 。制作一個(gè)904（長(zhǎng)）* 650（寬）*500（深）的方形外模和一個(gè)420（長(zhǎng)）* 406（寬）*500（深）的方形內(nèi)模。將兩個(gè)模型放入豎井里，外模與豎井的大小一樣，內(nèi)模放置位置：長(zhǎng)邊距離外模的長(zhǎng)邊，前后各120mm；短邊距離外模短邊，左右各240mm.。然后將外模和內(nèi)模固定好。一、 電纜敷設(shè)要求：2.1電纜經(jīng)過地面部分需要穿套熱鍍鋅管2.2非鎧裝電纜或光纜需要穿套PVC管2.3電纜或光纜放置在客戶指定的電纜層面上，電纜始終放置在同一層面上。（一般電纜層分為四層，

2、電源電纜一般放置在第二層，通訊電纜放置在第三層）2.4疏通電纜走向上的通道2.5疏通裝置基礎(chǔ)到電纜溝之間的通道2.6打開電纜走向之間的電纜溝蓋板，疏通電纜走向之間電纜溝內(nèi)的防火墻2.7疏通電纜溝到服務(wù)器之間的通道2.8后臺(tái)服務(wù)器和監(jiān)測(cè)裝置的電源、通訊線敷設(shè)；遠(yuǎn)程通訊線敷設(shè)根據(jù)電纜清單敷設(shè)電纜。用絕緣膠布包裹好要敷設(shè)的電纜頭，將電源線和通訊線分別放置在客戶指定的電纜層面上，電纜始終放置在同一層面上。電纜兩端穿入相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)，做好標(biāo)記（電纜編號(hào)、起始點(diǎn)、長(zhǎng)度）。將電纜隔一段（5-10米）用扎帶或銅芯細(xì)電線固定在電纜架上。2.9制作并安裝電纜標(biāo)示牌二、 油管敷設(shè)1、 疏通油管走向?qū)⒈O(jiān)測(cè)裝置與取、回油

3、口之間的通道完全疏通。 2、 熱鍍鋅管加工根據(jù)油管的走向購(gòu)買并加工好熱鍍鋅管。3、 油管截取裝護(hù)套拿一圈油管，用氮?dú)鈱?duì)準(zhǔn)油管的一端進(jìn)行清洗，將油管中的灰塵全部吹干凈。根據(jù)油管的走向分別計(jì)算出所需取、回油管的長(zhǎng)度，并用割管刀截取相應(yīng)的長(zhǎng)度。截取好的油管兩端借口用膠布包裹嚴(yán)實(shí)，然后穿套保溫護(hù)套，并將護(hù)套連接處用膠布包裹，以防止穿套鍍鋅管時(shí)掛破護(hù)套。4、 敷設(shè)油管將穿好護(hù)套的油管穿入鍍鋅管中，再將鍍鋅管放置在監(jiān)測(cè)裝置與取、回油口之間。將油管的一端穿入監(jiān)測(cè)裝置，另一端放置在取、回油口附近。將鍍鋅管連接放置好。再次用氮?dú)鈱?duì)準(zhǔn)油管的一端進(jìn)行清洗，將油管中的灰塵全部吹干凈，并取、回油管的兩端做好標(biāo)記，包好油

4、管接口等待接入。三、 設(shè)備安裝1、 底座安裝將監(jiān)測(cè)裝置的底座用4各M16的膨脹螺絲固定在基礎(chǔ)上，安裝時(shí)保持設(shè)備的正面與其他設(shè)備的正面保持一條直線上，并盡量居于基礎(chǔ)的中心位置。2、 監(jiān)測(cè)裝置安裝將監(jiān)測(cè)設(shè)備放置在底座上，并將所有的電纜以及油管穿入設(shè)備內(nèi)部。用設(shè)備配備的螺絲將監(jiān)測(cè)裝置安裝在底座上。3、 后臺(tái)服務(wù)器安裝將在線監(jiān)測(cè)屏按要求安裝在指定的位置上，并將后臺(tái)服務(wù)器安裝在在線監(jiān)測(cè)屏內(nèi)。將所有的電纜穿入在線監(jiān)測(cè)屏內(nèi)，制作一根地線將屏柜的接地排與站內(nèi)接地網(wǎng)連接起來。固定好屏柜。四、 安裝（接）油管（需甲方人員監(jiān)護(hù)）1、 在線監(jiān)測(cè)裝置側(cè)油管安裝。將監(jiān)測(cè)裝置內(nèi)的取、回油管分別接入設(shè)備上的取、回油閥門上。保

5、持閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2、 變壓器側(cè)油管安裝。取油管安裝。確認(rèn)變壓器上的取油閥門已關(guān)閉；將加工的結(jié)構(gòu)件安裝好球閥，（如果取油口為專用在線取油口時(shí)，在結(jié)構(gòu)件外側(cè)直接安裝一個(gè)球型閥門。如果取油口為離線去油口時(shí)，需在結(jié)構(gòu)件外側(cè)加裝三通，在三通另外兩側(cè)安裝球型閥門，一為在線取油用，一為離線取油用）。關(guān)閉安裝在結(jié)構(gòu)件上的球閥，將取油口的結(jié)構(gòu)件拆卸下來，用加工好的結(jié)構(gòu)件替換上去（變壓器側(cè)若是法蘭結(jié)構(gòu)，則在裝好結(jié)構(gòu)件后將變壓器本體的閥門打開，并打開結(jié)構(gòu)件上的球閥觀察流量，流量以通過油管時(shí)為滿流量為準(zhǔn)。變壓器側(cè)若是其他針形閥門，需要先將閥門打開觀察流量，流量以通過油管時(shí)為滿流量為準(zhǔn)，再安裝結(jié)構(gòu)件，安裝好結(jié)構(gòu)件，

6、打開結(jié)構(gòu)件上的在線閥門，再確認(rèn)流量符合要求）。最后將取油管安裝在在線球型閥門外側(cè)。最后確認(rèn)變壓器的閥門和結(jié)構(gòu)上安裝的球型閥門都處于打開狀態(tài)。觀察接口三日，有無滲漏油現(xiàn)象。回油管安裝（回油接口要求用法蘭結(jié)構(gòu)的閥門，除非客戶特殊要求同意用針型閥門 ，針型閥門用作回油接口時(shí)，需將閥門內(nèi)的鋼珠取出）。確認(rèn)變壓器上的回油閥門已關(guān)閉；將回油口的結(jié)構(gòu)件拆卸下來，用加工好的結(jié)構(gòu)件替換上去。在結(jié)構(gòu)件外側(cè)安裝一個(gè)濾油閥門，將回油管安裝在濾油閥門外側(cè)即可。特殊要求需要加三通的安裝方法同取油安裝，將在線回油油路上加裝濾油閥門即可。五、 接線裝置電源線、通訊線接線。后臺(tái)服務(wù)器電源線、通訊線接線。具體步驟：1、剝除外護(hù)層

7、將電纜固定在便于安裝位置，矯直1m長(zhǎng)電纜端頭，從電纜端部量取長(zhǎng)度L及L減300MM刻出環(huán)形痕，剝除300MM段的外護(hù)層，一般長(zhǎng)度L戶內(nèi)頭為500MM，戶外頭為700MM.2、剝除鎧裝層在距電纜下端外護(hù)層斷口30MM處的鎧裝上進(jìn)行綁扎，綁扎方法可用2.0mm的銅線綁扎4匝，用鐵鋸在綁線的末端側(cè)1MM處鋸環(huán)形痕，深度為鎧裝厚度的2/3，剝除末端外護(hù)層及鎧裝3、剝除內(nèi)襯層保留10mm內(nèi)襯層（或內(nèi)護(hù)層），其他剝除，用聚氯乙烯帶臨時(shí)綁扎每項(xiàng)端頭銅屏蔽，以防松散。4、固定地線（1） 將鎧裝30mm寬打光，將一銅編織地線一端向下（電纜末端為上，本體端為下），另一端頭頂銅線綁線平放貼緊在打光的鎧裝上，用恒力彈

8、簧將銅編織地線與鎧裝可靠繞箍。在外護(hù)層斷口下25mm處繞包二層防水膠帶（對(duì)戶內(nèi)終端頭應(yīng)包二層斯高25#絕緣帶，拉伸率100%）；（2） 將另一銅編織地線的一端向下，另一端拆分三等分，將恒力彈簧分別繞箍在距外護(hù)層斷口上90mm處的銅屏蔽上，兩根銅編織地線之間距離應(yīng)大于30mm；（3） 在鎧裝上包繞4到8層斯高23#絕緣帶，拉升率100%，使用銅屏蔽引出地線與鎧裝絕緣；（4） 在兩根銅編織地線下端分別鍍錫套上接地端子壓接（5） 在第一層防水膠帶（戶內(nèi)終端頭用斯高23#絕緣帶）的外面再繞包第二層防水膠帶，并將引出接地包中間。5、安裝分支套將冷收縮分支套，套至三芯分支處（盡量往下），先收縮下端逆時(shí)針方

9、向抽掉芯繩，用同樣方法分別收縮分支部分直至完全收縮1、 遠(yuǎn)程通訊線接線2、 掛電纜牌六、 軟件調(diào)試一、 帶泵的油氣分離調(diào)試說明現(xiàn)場(chǎng)YQ4000調(diào)試方法一、油管安裝敷設(shè)前清洗及準(zhǔn)備1、將載氣瓶上裝一個(gè)減壓閥并將油管兩端出口處理好；將油管口的一端對(duì)準(zhǔn)減壓閥的出氣口，油管另一端套在一個(gè)透明塑料袋上（或用手指放在油管出氣口1厘米處）; 一人控制載氣，一人檢查油管出氣口的灰塵是否沖干凈。2、控制載氣者將氣瓶的閥門打開，確認(rèn)檢查者準(zhǔn)備好后，將減壓閥的閥門打開，待檢查者確認(rèn)油管內(nèi)沒有灰塵渣滓（約5秒鐘左右）后關(guān)閉氣瓶閥門，最后關(guān)閉減壓閥閥門。沖洗干凈的管道用膠布將油管兩端的管口包住。3、將油管拉直并根據(jù)實(shí)際

10、長(zhǎng)度截?cái)啵ń財(cái)嗵幱媒^緣膠布包住），最后將油管穿套保溫護(hù)套，并將保溫護(hù)套接頭處及兩端用膠布包住，再將油管兩端再包一層絕緣膠布。將處理好的油管敷設(shè)好。二、油氣分離測(cè)試前檢查1、取、回油管的確認(rèn)，將載氣通入分別通入取回油管道，觀察另一端出氣，來確認(rèn)取回油管。2、確認(rèn)取回油管后，將取油管和回油管的監(jiān)測(cè)終端側(cè)分別接入終端的進(jìn)油閥和回油閥。 將取油管和回油管的設(shè)備（變壓器）側(cè)放入試驗(yàn)油桶內(nèi)（油管不夠長(zhǎng)時(shí)需將其中一個(gè)油管加接一段朔料油管），取油管需浸入油中。確認(rèn)監(jiān)測(cè)終端上的進(jìn)油閥和出油閥已經(jīng)打開。確認(rèn)放氣塞上的蓋子處于打開狀態(tài)。拔掉壓縮機(jī)上放氣口的塞子。3、把USB轉(zhuǎn)串口線的USB口連接到筆記本上，串口連接

11、到監(jiān)測(cè)終端上的油氣分離通訊線上（控制箱MODBUS接口上的串口線），以便和油氣分離部分通訊。(注意：4、5兩個(gè)步驟在2010年以后的設(shè)備調(diào)試時(shí)不需要做)4、下載參數(shù)。打開油氣分離裝置調(diào)試程序，點(diǎn)擊“裝置操作”按鈕，點(diǎn)擊“上傳參數(shù)”，在從油氣分離裝置芯片里上傳的參數(shù)表里，將循環(huán)時(shí)間改為5分鐘(根據(jù)需求更改相應(yīng)參數(shù))；點(diǎn)擊“裝置操作”按鈕，點(diǎn)擊“下載參數(shù)”；關(guān)閉上傳參數(shù)界面，重新打開上傳參數(shù)界面，看循環(huán)時(shí)間是否已更改為5分鐘。5、下載PLC程序。打開“XLP.EXE”，點(diǎn)擊“文件”“打開”“09.08.28”新程序(根據(jù)需求下載相應(yīng)的程序)；點(diǎn)擊“窗口”“配置BD板（C）”，在配置BD板界面上選擇

12、“其它BD”，點(diǎn)擊“確定”；點(diǎn)擊“PLC操作”按鈕，點(diǎn)擊“下載用戶程序”，點(diǎn)擊“運(yùn)行”即可。七、油氣分離測(cè)試1、開啟工控機(jī)，配置好建模文件。打開通訊程序并點(diǎn)擊開始通訊，保證工控機(jī)與終端機(jī)通訊上（通訊正常后，控制油氣分離部分的繼電器才會(huì)動(dòng)作，油氣分離部分才會(huì)通電）。在不方便開通訊時(shí)，可將濾波器的輸出端（接油氣分離的端子排一側(cè)）解開，用絕緣膠布包好；再取兩根1.5平方的導(dǎo)線，一端接在濾波器解開的位置上，另外一端接在空開的220V輸出端，合上空開后即可直接將油氣分離上電。2、觀察油氣分離的狀態(tài)。打開筆記本上的油氣分離裝置調(diào)試程序（“在線090120(用戶).exe”），點(diǎn)擊“交互調(diào)試”或者“自動(dòng)測(cè)定

13、”按鈕，觀察調(diào)試軟件上A傳感器變紅，B傳感器不變（綠色）為正常。不管燈的狀態(tài)是否正常，繼續(xù)下一步的步驟。3、油循環(huán)。依次點(diǎn)擊自動(dòng)測(cè)定界面上的“進(jìn)排油閥”，“油循環(huán)泵” 進(jìn)行油循環(huán)。說明：A傳感器代表油缸狀態(tài)， B傳感器代表氣缸狀態(tài)；紅色代表油，綠色代表氣。4、排氣。從試驗(yàn)油桶的回油管觀察油管中的油是否在循環(huán)，循環(huán)1-2分鐘，直至油管中沒有氣泡，再將油氣分離上的排氣口的堵頭打開進(jìn)行放氣，放完后將堵頭上緊。5、不終止油循環(huán)，觀察油氣分離裝置調(diào)試程序自動(dòng)測(cè)定界面上，A傳感器變紅，B傳感器不變（綠色）為正常；油壓表和氣壓表的值(第一個(gè)為油壓表，第二個(gè)為氣壓表)，油壓表為100多KPA，氣壓表的值為0K

14、PA左右（可以不看）。此時(shí)如果仍然有燈的狀態(tài)不正常，則停止有循環(huán)，做如下操作【當(dāng)A燈不變(為綠)時(shí)說明油缸內(nèi)有氣，檢查油路密封性，然后做油循環(huán)操作，并打開油罐放氣口進(jìn)行放氣可以解決A燈不變的問題；B燈變紅說明氣罐進(jìn)油，可以用油氣分離軟件進(jìn)行調(diào)試解決，按如下方法操作：點(diǎn)擊“在線090120(用戶).exe”界面上的“交互調(diào)試”，依次點(diǎn)擊“井1-井2”、“缸1-井1”、“缸1-向下”；“井1-井2”、“缸1-井1”、“缸1-向下”；“缸1-向上”、“缸1-井1”、“排油”；“排油”、“缸1-井1”、“缸1-向上”。全部點(diǎn)擊完畢后，所有點(diǎn)擊過的按鈕全部變?yōu)榫G色，如果沒有變，重復(fù)做一次，直至到全部變綠

15、色。關(guān)閉“交互調(diào)試”，重新進(jìn)行油循環(huán)，再觀察A燈狀態(tài)。】【當(dāng)油壓不對(duì)時(shí)（B傳感器為紅色）說明缸內(nèi)充滿油，檢查氣路密封性并做排油處理，方法為：打開油氣分離裝置調(diào)試程序，點(diǎn)擊油氣分離軟件界面上的“交互調(diào)試”按鈕，依次點(diǎn)擊“缸1-#1”、 “缸1-向上”進(jìn)行排油，當(dāng)油壓當(dāng)常壓100多KPA時(shí)結(jié)束。】直到將燈的狀態(tài)處理正常后，在進(jìn)行有循環(huán)。6、油循環(huán)過程沒有問題后（A、B傳感器燈的狀態(tài)都正常），停止油循環(huán)，方法：點(diǎn)擊“油循環(huán)泵”“進(jìn)排油閥”即可。7、抽真空。將取油管和回油管設(shè)備側(cè)用朔料油管對(duì)接，進(jìn)行抽真空(抽真空前確認(rèn)放氣保持塞關(guān)閉，抽完真空后必須打開放氣塞)，檢查油管是否泄露，方法：打開“在線090

16、120”，點(diǎn)擊“交互調(diào)試”按鈕，依次點(diǎn)擊輸出控制欄里的“進(jìn)油”、“缸1-井1”、“缸1-向下”，觀察液壓位傳感器A（說明：液壓位傳感器A代表油缸，液壓位傳感器B代表氣缸）。的壓力，壓力由大變小，直至穩(wěn)定，當(dāng)管內(nèi)壓力穩(wěn)定后，觀察幾分鐘，看壓力是否變化，如無變大情況,說明油管無泄露現(xiàn)象。如無泄露現(xiàn)象則退出抽真空程序，依次點(diǎn)擊“缸1-向下”、“缸1-井1”、“進(jìn)油”，關(guān)閉“交互調(diào)試”界面，關(guān)閉程序。8、將取、回油管設(shè)備（變壓器）側(cè)的朔料油管取下，用膠布將兩個(gè)管口包住。油氣分離測(cè)試工作即完成。八、整機(jī)調(diào)試1、將油管的設(shè)備（變壓器）側(cè)全部連接好。2、排油。將取、回油管內(nèi)的試驗(yàn)油全部排出。取油管排油：關(guān)閉

17、回油閥的球閥（終端箱里面的），打開油氣分離上的排氣口的堵頭，用瓶子接住排氣口。打開“在線090120” “交互調(diào)試”“進(jìn)油”“油泵”，從油氣分離上的排氣口放出3瓶左右的試驗(yàn)油。回油管排油：關(guān)閉取油閥的球閥（終端箱里面的），打開油氣分離上的排氣口的堵頭，用瓶子接住排氣口。打開“在線090120” “交互調(diào)試”“回油”，從油氣分離上的排氣口放出3瓶左右的試驗(yàn)油。不關(guān)閉程序，在排油的情況先將排氣口的堵頭堵上，堵好后點(diǎn)擊程序上的“回油”，關(guān)閉程序。3、油循環(huán)。依次點(diǎn)擊自動(dòng)測(cè)定界面上的“進(jìn)排油閥”，“油循環(huán)泵” 進(jìn)行油循環(huán)。循環(huán)幾分鐘后，將油氣分離上的排氣口的堵頭打開進(jìn)行放氣，放完后將堵頭上緊，油循環(huán)過

18、程沒有問題后（A、B傳感器燈的狀態(tài)都正常），停止油循環(huán)，方法：點(diǎn)擊“油循環(huán)泵” “進(jìn)排油閥”即可。4、檢查。檢查并開啟氣瓶的進(jìn)氣閥門至最大，觀察壓力（減壓閥上的大壓力表）表是否正常，一般在9Mpa以上；調(diào)節(jié)減壓閥上面的出氣閥門，壓力調(diào)至0.2Mpa左右（減壓閥上的小壓力表）；檢查油路上的閥門是否都已打開。5、開啟動(dòng)。在后臺(tái)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試。打開通訊，讓系統(tǒng)自己做一次試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)觀察通訊狀態(tài)是否正常。6、調(diào)壓力。通訊到12分鐘時(shí)，沒有出現(xiàn)通訊異常，就到終端設(shè)備旁，等到 【樣氣進(jìn)樣時(shí)】將減壓閥上面的出氣閥門的壓力調(diào)至0.2Mpa以上，將恒溫箱前面的壓力表調(diào)至0.15Mpa左右。7、調(diào)基線。在做實(shí)驗(yàn)時(shí)觀

19、查基線是否在正常范圍內(nèi)【六種氣體的基線在200-500之間，開始有波動(dòng)，后面是平穩(wěn)的。二氧化碳開始為2000，后來就切到200左右】，根據(jù)實(shí)際情況將基線調(diào)整至200-500之間。調(diào)整至理想值后，關(guān)閉通訊，重新做一次，觀察基線文件，看基線是否調(diào)整正確。或直接將控制箱內(nèi)的【調(diào)基線的線割斷】8、調(diào)波形的出峰時(shí)間。基線調(diào)整好以后，再做一次實(shí)驗(yàn)，在建立數(shù)據(jù)文件時(shí)實(shí)驗(yàn)時(shí)觀察波形文件，看出峰時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是提前還是滯后，如果是提前了，就根據(jù)提前的多少將恒溫箱前面的壓力表的值調(diào)小（調(diào)到0.15以下），如果是滯后了，則根據(jù)滯后的多少將恒溫箱前面的壓力表的值調(diào)大（調(diào)到0.15以上）。直至得到比較理想的波形，找到每

20、個(gè)波形的出峰時(shí)間（主要是前面三種氣體）。9、更改出峰時(shí)間。打開企業(yè)管理器，找到油氣數(shù)據(jù)庫(kù)的表，打開表og_param_bzqt，在cfsj的列下面更改出峰時(shí)間，在fgjzxs的列下面更改峰高校正系數(shù)。10、 修正數(shù)據(jù)。更改YQZX.ini文件里面的數(shù)據(jù)類型改為原始（IsTrue=0 用于修正峰高校正系數(shù)的開關(guān)，0表示可以修正，1表示不能修正。調(diào)試完畢后需要設(shè)置為1.）。將峰高矯正系數(shù)改為1。 11、用較理想的波形文件TEST一組數(shù)據(jù)，用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)除以離線數(shù)據(jù)得到逢高矯正系數(shù)。將峰高矯正系數(shù)填入到數(shù)據(jù)庫(kù)【】再次用理想波形test一組數(shù)據(jù)，比較數(shù)據(jù)與離線數(shù)據(jù)的誤差是否在允許范圍以內(nèi)。用程序自動(dòng)做一次，觀察數(shù)據(jù)與離線數(shù)據(jù)的誤差是否在允許范圍以內(nèi)。（后面的三種氣體克直接將數(shù)據(jù)填寫為離線值，乙炔為0）12、更改YQZX.ini文件里面的數(shù)據(jù)類型改為修正（IsTrue=1 ）。將通訊設(shè)置成2到4個(gè)小時(shí)做一次實(shí)驗(yàn)，做5到6次后再次觀察基線、波形及數(shù)據(jù)是否比較理想。九、收尾工作1.檢查。各個(gè)接口的密封情況，有無滲漏油。氣瓶有無漏氣現(xiàn)象。2.遠(yuǎn)程測(cè)試。WEB是否暢通，遠(yuǎn)程控制是否正常。