1、目 錄一、編制說明及依據 1二、工程概況 1三、施工準備工作 2四、施工結構設置 4五、作業流程 5六、作業辦法及工藝要求 5七、質量標準和質量保證措施 13八、職業安全與環境管理 18九、應急措施 20十、現場監督管理體系 21十一、危險源分析 21十二、環境因素分析 221、 編制說明及依據1.1 編制說明本工程為XXX電廠脫硫改造工程。因施工工期緊，且施工工程量較大，吸收塔頂升工作成為本工程的難點和重點，為保證本工程的順利進行，特編制本施工方案。1.2 編制依據1.2.1 XXXX電廠一期2660MW機組脫硫提效改造施工圖紙1.2.2 電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分 (鍋爐機組)
2、 DL/T 5210.2-2009。1.2.3 電力建設施工質量驗收及評價規程加工配置篇DL/T 5210.8-2009。1.2.4 火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程DL/T 5417-2009。1.2.5 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程DL/T 5418-2009。1.2.6 火力發電廠焊接技術規范DL/T 869-2012。1.2.7 電力建設安全工作規程DL/T 5009.12014。1.2.8 工程建設標準強制性條文-電力部分2014版 。 1.2.9 重要用途鋼絲繩GB8918-2006。1.2.10 電力建設施工質量驗收及評價規程焊接工程篇DL/T 5210.7-201
3、0.1.2.11 本工程其它技術文件要求等同。2、工程概況工程名稱：XXXX有限公司一期2660MW機組煙氣超低排放脫硫改造工程。建設地點：蕪湖市繁昌縣下團洲，東北距蕪湖市約23km。工程規模和性質：本工程對2660MW燃煤發電機組脫硫超低排放改造。質量標準：達到國家和電力行業最新質量檢驗評定優良標準，滿足達標投產要求。工程范圍簡介本工程脫硫改造主要內容是：本工程將原吸收塔加高、檢測并加固，將吸收塔入口煙道轉向90度，原吸收塔及進出口煙道進行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋匯耦合器，原有漿液循環泵不變，將現有的4層噴淋層全部更換，更換的噴淋層覆蓋率為300%。并在現有噴淋層上方2米處增加一
4、層噴淋層，新增噴淋系統流量為9900m3/h，揚程為29.5米，電機功率1400KW，新噴淋層覆蓋率為300%，并在對應的噴淋層下方加裝聚氣環，同時為提高漿液停留時間及漿池漿液裕度，將吸收塔下部漿池提高1米。上部除霧器更換為離心管束式除塵器，并加裝對應的沖洗水系統。對原有設備設施的拆除、遷移，消防系統、壓力容器、起重設備等特種設備的驗收取證工作。根據本工程工期緊，工程施工量大的特點，吸收塔除霧區加高計劃采用200t履帶吊正裝，即將吸收塔加高切割線以上及塔帽作為一個整體吊至地面，待底部漿液池加高完成后再將預先地面組合的新增4.9m筒體及內構件，分兩段吊裝就位，最后將拆除下的塔帽整體吊裝就位，完成
5、吸收塔除霧區加高工作。吸收塔漿液池加高是在塔帽吊裝至地面后采用16個35噸的液壓頂升裝置進行倒裝。此方案既能保證吸收塔漿液池加高及新增筒體制作同時施工，縮短了工期，又減少了高空作業，提高了安全保證。主要工程量：項目名稱及范圍單位數量備注原塔壁t204下層沖洗水管支梁t17.8上層沖洗水管支梁t31新增1米漿池t9.38新增4.9米筒體t273、 施工準備工作3.1 勞動力組織：3.1.1人員計劃序號工種人數序號工種人數1項目負責人1人5起重工2人2技術負責人1人6起重司機2人3安全員2人7電工1人4質檢員1人8電焊工8人5安裝工20人10架子工6人3.1.2所有參加吸收塔安裝的作業人員均需通過
6、三級安全教育，并考試合格。開工前所有人員必須經過安全技術交底并簽字確認。3.1.3電焊工、起重工、操作工、電工持有相應的資格證書，且在有效期內。3.2 圖紙會審及技術交底3.2.1 施工人員應熟悉施工圖紙、作業方案及特殊工藝要求，做到明確設計意圖、熟悉系統結構、切實掌握煙氣脫硫裝置吸收塔安裝的施工工藝、技術要求及質量標準。3.2.2 施工前，對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質量標準，了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應急措施。3.3 工機具計劃序號名稱規格/型號數量備注1履帶吊200t1輛壁板吊裝2汽車吊25t1輛地面加工制作
7、3拖拉機5001輛壁板及零部件運輸4逆變焊機ZX7-40020臺焊接工器具5液壓頂升裝置SQD-35T16臺吸收塔壁板加高6角向磨光機#10010把焊疤、割痕、毛刺等打磨7榔頭4磅/2磅4把/2把吊裝用8工具袋小袋5只放置小型機工具9手動扳手12/1510把/5把吊裝用10銃子/1只劃線后打眼11拖線盤/10只電源線12千斤頂16t10安裝13手拉葫蘆5t10加工配制14手拉葫蘆2t20加工配制15大錘/4把加工配制16卷尺3m/50m3把/1把找正及測量17水平尺L=200mm2把找正及測量18鋼絲繩32,L=26m根419鋼絲繩32,L=12m根4選用的機械設備和工器具的狀態正常。手拉葫蘆
8、及千斤頂負荷試驗合格。計量工器具的規格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內。3.4 施工條件3.4.1 施工圖紙、相關說明書及有關資料齊全。3.4.2 有關材料和設備已到貨，質量和數量滿足施工要求。3.4.3 施工方案編寫完畢且經審批。3.4.4 施工機械備齊，運行良好。3.4.5 施工區域通道清理完畢，道路暢通。3.4.6 氧氣、乙炔及氬氣采取瓶裝氣。3.4.7 個人安全防護用品用具齊全可靠。3.4.8 作業區域腳手架搭設完畢，經驗收并掛牌。3.4.9 工作區域配備三級電源盤。4、組織機構設置：4.1施工組織機構切割組負責：孫緒偉負責吸收塔塔體切割，兩組人沿塔對稱進行切割，每組兩人，一人操
9、作切割，一人持消防水監護，用氣割進行切割，預留8處不切割，每處長1000mm，在頂升實驗合格，受力均勻以后，切開最后連接點。起重總指揮：郭克東負責吸收塔塔體吊裝作業指揮，現場配備4個對講機，切割組負責人、吊車司機、監護組負責人、起重總指揮各持一個對講機，所有指令由起重總指揮統一發出，指揮信號明確，傳達通暢。吊車司機： 劉珍虎負責吸收塔塔體吊裝作業起重機械操作，在聽到起重總指揮的指令后，做出正確的操作。4.2監護組建設單位：安監部、技改辦項目部：趙振壯（工程經理）、凌海峰（安全經理）5、作業流程5.1工藝流程5.1.1施工流程吸收塔腳手架搭設吸收塔出口煙道補償器拆除除霧器拆除30.5m處割除吸收
10、塔壁板拆除塔帽底部液壓頂支墩安裝安裝調試液壓頂5.3m處割除吸收塔脹圈就位老塔新增壁板頂升安裝（倒裝）拆除液壓頂30.05m處上部壁板安裝（正裝）打磨交防腐5.1.2施工工藝1、施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標記；對塔體的垂直度、沉降數值做好記錄；對區域內的設備成品保護，做好記錄，停運后交叉作業的地方，搭設腳手架上面鋪設架板進行防護；2、停爐后（將塔體各層的橢圓度、塔體中心偏移數值做好記錄）將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開的吸收塔殼體位置外部影響頂升的管道、拆除相關電纜及相應橋架、進口煙道非金屬膨脹節和部分煙道拆除，拆除后的所有敞開的關口用鐵皮可靠封堵，防止異物進
11、入系統內；3、打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關人員利用儀器進行測量，確保安全后方可進入塔內施工，防止發生中毒事故；4、塔外臨時平臺搭設同時進行，需要時制作安裝直爬梯，方便人員上下通行；5、玻璃鱗片的拆除，以壁板焊口的上下兩側各50mm劃線，將100mm寬的玻璃鱗片層拆除。6、 作業方法及工藝要求6.1 吸收塔5.3m處壁板加高施工方法 6.1.1吸收塔原計劃5.2m處頂升加裝壁板，現因要避開補強板，改為5.3米處。利用液壓頂升裝置先提升舊塔體5.3m標高以上割除部分，然后逐圈組焊增加的1圈壁板。6.1.2液壓頂升裝置安裝選擇內布置（布置于吸收塔壁板內側）方式，控制臺
12、置于吸收塔內部，能有效縮短連接管道的長短，同時使各連接管道長度基本相同，這樣可以保證管口壓力相同。6.1.3液壓頂升裝置選擇在切割口下方450mm處安裝，液壓千斤頂應布置在同一圓周上，間距均勻，盡可能靠近吸收塔壁。液壓頂升裝置安裝到位后，進行垂直度的測量，偏差不大于1mm。6.1.4在牛腿標高位置沿塔外壁設置一圈水平加強環板，牛腿間距1m設一塊豎向加強板，加強下部塔壁的剛度。6.1.5牛腿及提升架的安裝方式：沿圓周塔壁內側均勻分布16個支撐牛腿，每隔4米一個牛腿，每對牛腿呈對稱方式固定。每個支撐牛腿與提升架底板之間墊長500mm、寬500 mm、厚20 mm的鋼板且滿焊，焊腳高度10 mm。每
13、個提升架與墊板焊接的穩定性影響整個塔體提升的穩定，必須平穩垂直固定，為了確保頂升強度，在每個牛腿下面加一159鋼管，和地面連成一體。千斤頂提升架高3米，因內部垂直空間不夠，因此每個提升架都要從塔體的錐形體切割一個400mm*400mm的方形孔，從塔體內穿出。提升架定位后，各提升架橫向使用槽鋼連接成整體。這樣的布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分保證提升系統的穩定性。6.1.6脹圈安裝：因塔體下部加高切口位置離上部環形筋600mm左右，本身具有很大的強度，因此，脹圈采取加弧板的方式安裝?；“彘L2米，弧度與吸收塔體一致，采用=20mm鋼板加工?；“寮庸r，首先根據吸收塔體弧度進行放樣，圖樣畫好以后，用氣割進行下料。然后用角磨機對焊口部位進行拋光打磨，磨去氧化層和氧化渣?；“搴附釉谒w的外部，位置在切口上部150mm處。焊接時，先在塔體位置劃線，弧板的安裝中心和千斤頂的中心線一致，找平找正后，安排焊工焊接。
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