1、土方開挖前應將場地范圍內的樹木，各類構筑物、垃圾等清理干凈。測量出挖土范圍，并做好記錄。本工程單體工程較多，挖土深淺不一，施工時需先降水后挖土，基坑采用反鏟挖掘機大面積開挖，人工配合。集水井、粗格柵、進水泵房挖土深度均在10m以上，土方施工時先挖去上皮3M厚土層，然后采用鋼筋砼灌注樁進行支護，樁長22m，樁徑800mm，間距1200mm，樁頭設連梁，將樁連為整體。打樁時應避開地下管網，其余單體工程按規定要求放足邊坡開挖。挖出的土方要按業主指定地點，合理堆放，不得造成水土流失等環境問題。挖土完成后，應會同監理工程師按設計要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和平整度，以及基礎與原設計土的承載力指標是
2、否相符，并做好驗收記錄。回填土施工前，應先對回填的土料進行試驗，并經監理工程師同意后，方可回填周圍土方，回填期間應保持回填區內無水，并沿構筑物周圍均勻分層回填，以防構筑物受到不均勻外力，回填土應分層進行，并應碾壓密實，壓實系數達到設計要求。鋼筋工程本工程鋼筋均在現場機械加工制作，鋼筋連接分別使用閃光對焊、塔接焊和電渣壓力焊、人工綁扎等方法進行施工。1、所有進場鋼筋均應根據國家規范，企業質量IS09002標準體系程序文件中“材料及半成品采購程序”進行控制，鋼材必須有出廠合格證和試驗報告。2、鋼筋焊接焊件均應先做試驗，焊件的取樣必須符合有關規定，隨機取樣試驗合格后方可全面施焊以確保焊接質量，焊工必
3、須持證上崗。3、基礎底板鋼筋、池體鋼筋、梁主筋接頭采用閃光焊輔以搭接焊，以上墻、柱筋接頭采用電渣壓力焊以下采用綁扎接頭連接。4、底板下層鋼筋彈線鋪設，上層鋼筋掛線鋪設，馬凳支撐；池壁、柱鋼筋位置用紅油漆在墊層上設明顯標志，保證綁扎時位置的準確無誤。5、鋼筋搭接，錨固長度，位置必須符合規范要求。柱筋采用搭接時，箍筋加密，間距為100mm。梁柱同一斷面主筋接頭數量要符合規范要求，成型鋼筋綁扎好后，應檢查數量、規格。池體鋼筋搭接應錯開同一截面，且同一截面不大于25，搭接長度按規范要求執行。6、墻體轉角，墻與底板交接等細部節點應嚴格執行圖紙及有關規范的規定，包括鋼筋形狀長度、間距、位置等，以及鋼筋的型
4、號、類別必須滿足設計要求。7、池底板鋼筋遇到集水坑應向下折入坑內不得截斷，池體開洞或預埋套管，鋼筋應盡量繞行，必須切斷時，應按管孔加固圖施工。8、根據我公司的施工經驗，直徑48m的二沉池底板可能呈斜坡狀，并應設后澆帶。為保證底板上皮筋的坡度，需設高低馬凳支撐。后澆帶處的鋼筋必須貫通，后澆帶兩側用鋼筋骨架搭設雙層細目鋼絲網，并與鋼筋施工同時進行，后澆帶處用鋼板覆蓋，以防鋼筋銹蝕及雜物掉入。9、鋼筋的保護層，根據圖紙要求，做成不同厚度的載絲墊塊，綁扎鋼筋時一起綁好。10、厭氧池環筋上下端焊接，按設計要求布置無粘結預應力筋。綁扎時應在立筋上操平線，保證預應力鋼筋位置。11、在綁扎鋼筋的同時，把預埋鐵
5、件固定在鋼筋上，預埋螺栓要焊接固定在上、下兩層鋼筋骨架上，絲扣上抹黃油并纏塑料布保護,以防生銹、碰撞、損傷，同時要與模板形成一個整體，保證其位置。12、所有預埋件要固定牢固，保證其數量、位置、標高準確。13、鋼筋綁扎完工后，應再次對鋼筋埋件的數量規格、位置、形狀、間距等進行復核，無誤后經建設、監理單位驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續，方可澆筑砼。模板工程基礎模板、柱、梁、模均采用小鋼模，頂板采用竹膠模，支撐為鋼管腳手架支撐體系。為了避免墻體整體位移,基礎底板及基坑周圍每隔5m預埋或預制錨件，加設纜風繩。水池墻體砼應盡量不留施工縫，模板一次支設到位，故所有墻體僅在底板以上500mm處設一道水平施工縫
6、，并加設止水鋼板，底板以上500mm處支設采用吊模。預留洞口，預埋套管等穿墻，穿板處采用定型木模，固定套管位置，套管外露保證其不位移，預埋鐵件，預留螺栓均須點焊，確保位置準確，固定牢固，所有預埋套管按要求設置止水環。所有模板均采用新模板，并在模板縫隙間加薄海棉和貼膠帶紙，以減小板縫處砼漿滲漏，保證砼的質量。所有模板都要保證軸線、標高、垂直度正確，模架系統有足夠的強度，剛度和穩定性，模板內無雜物垃圾，拆模后及時清理派專人整修并刷脫模劑。鐵件制安工程該工程中預埋扁鐵、螺栓、管道穿墻套管較多，為保證其施工質量，項目部設專門鐵件加工及安裝小組，并設專業技術人員，負責鐵件加工安裝工作。1、根據施工現場規
7、劃，設專門的鐵件加工場地與鐵件成品堆放庫房。2、鐵件制安技術人員根據圖紙及施工進度要求，提出鐵件加工單。3、鐵件加工成品后，應將鐵件名稱、所用部位、數量標于鐵件上并入庫保管。4、成立鐵件安裝小組，專門進行預埋套管的安裝工作。5、鐵件安裝時，測量員要密切配合，確保位置準確，固定牢固。6、執行鐵件安裝報告制度，鐵件安裝完畢后，須經工長、測量員、班組長、兼職鐵件質量員共同驗收并辦理驗收手續后方可澆筑或合模。7、特別注意，安裝套管與螺栓時，套管與砼墻面應垂直，套管必須保持水平，并安裝牢固，以防砼澆筑完畢后，套管傾斜。安裝較大的螺栓時，鐵件制安負責人應根據現場條件做出螺栓的安裝加固方案。8、所有加固鐵件
8、、套管的鋼筋均不得貫穿砼墻體或底板，以免影響池體防水效果。9、所有外露鐵件均應除銹，清除油污、焊后刷紅丹底漆兩道。10、砼澆筑過程中，設專人檢查。校正鐵件位置，加強保護，澆筑完成后，要加強教育和管理。做好成品保護工作。確保鐵件尺寸、位置準確無誤。 砌筑工程本工程磚混結構為燒結煤矸石實心磚，M7.5混合砂漿砌筑；框架結構為砼加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑，地面以下為M10水泥砂漿。1、對砌體用的磚、水泥、砂子進場后均應做原材料試驗，試驗中各環節均應符合規范要求，不合格材料嚴禁在工程中使用。施工中，要按規范要求制作砂漿試塊并按時試壓，試驗結果及時整理歸檔。2、砌磚所用砂子應全部過篩，本工程所有砂漿，
9、一律用砂漿機攪拌，配比寫在黑板上，并掛于砂漿機旁，以保證砂漿計量準確。3、墻轉角處及交接處立皮數桿，間距不超過15m,過長應在中間加立。在墻的轉角處砌筑時，應嚴格遵循三皮一吊，五皮一靠原則。4、墻中的洞口、管道和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌平拱或設置過梁。5、磚墻每天砌筑高度不超過1.8m為宜。6、砌體與構造柱交接部位采用五進五出馬牙槎，最底部先出后進，砌筑五進五出時上下必須吊直整規。7、磚在砌筑前提前1-2天進行澆水濕潤，澆水以滲入磚內15mm為宜。裝飾工程1、內墻抹灰與刷涂料內墻抹灰前，先粉刷石膏素漿一道，并隨刷隨抹1：2粉刷石膏砂漿，分兩次抹灰，用刮桿刮
10、平，抹實壓實，并抹厚粉刷石膏漿壓光罩面，要求抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無補灰和裂縫等缺陷。涂料施工前要須做好樣板，并一直保持到竣工為止。涂料的工作程度要依據不同的材料性質和環境溫度而定，使其在刷涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。所用材料的品種、質量必須符合設計要求，涂料表面顏色應一致，不顯接槎、透底和流墜。2、外裝飾（1）外墻抹灰與噴涂料當基層處理檢驗合格后，再抹底層砂漿，先刷一道摻水重25%的107膠水泥素漿，再分層抹底層砂漿，每層厚度8mm，抹后用木抹子抹平。當采用噴涂工藝施工時，要使涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度與速度等選擇得當，以使噴涂
11、厚度適當，涂層質感良好，不流淌，噴涂施工應連續作業，只有到分格縫處方可停歇。外墻一般至少噴涂兩遍，噴涂顏色應完全一致。（2）外墻面磚當外墻貼面磚時，基層應在驗收合格后方可進行，石磚在鑲貼前，應清掃干凈，放入凈水中浸泡2-3h，取出等表面晾干后方可使用。當拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用未厘條控制，未厘條在粘貼前應充分浸泡，以防脹縮變形。屋面工程施工順序：基層清理保溫層找平層防水層1、施工前，應根據圖紙中細部構造及有關技術要求，并編制防工程的施工方案或技術措施。2、施工中，應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序，下道層次作業。3、屋面工程的防水必須由防水專業隊伍或防水工施工，嚴禁非
12、防水專業隊伍或非防水工進行屋面的防水施工。4、防水、保溫隔熱材料應有材料質量證明文件，并經質檢部門檢測認可，以保證其質量符合技術要求。5、材料進場后，應按規定取得復試，提出試驗報告，嚴禁使用不合格的材料。6、當下道工序或相鄰工程施工時，對全面工程已完成的部分應采取保護措施，防止損壞。7、伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水層施工前安設完畢，該處防水施工應細心操作，防止隱患。屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。安裝工程安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調試階段。配合階段主要配合士建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調試主要進行
13、電氣調試、單車試運轉、聯體試運轉。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網施工應避開了雷雨季節。對于城市自來水管線進行獨立的降水措施進行敷設管道。而處理水管、生化池的放空管、排渣管、超越管則是在建起結構期間降水階段完成，以降低施工費用。室外管線網安裝結合總平面圖用經緯儀和水準儀來控制其坐標和標高。推行先進的施工方法和施工機具提高機械化作業水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現場需要時再運送至工地。1、管道工程(1)管溝開挖管溝開挖采用機械及人工結合開挖，一般溝深的地方采用機械開挖。為防止蹋方我們將在挖溝
14、時采用放坡手段，在邊坡上側堆放土方或材料以及施工機械行駛時，應與挖方邊緣保持一定間距。當土質為軟土時，土方應及時運走，避免造成蹋方事故，部分管溝支護采用連續式水平擋土板支撐。為防止管溝開挖后地下水影響管道施工，在適當地方打幾眼井，達到隨時泵抽降水的目的。(2)管架制安裝支架下料組對時先點焊檢查合格后再正式焊接，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計及規范要求；制作完畢及時進行防腐防銹處理；支架安裝和受力必須符合設計或有關標準要求，并牢固地固定于墻、柱子或其它結構上；支架安裝應水平，無熱伸長管道的吊桿、吊架應垂直安裝；有熱伸長的要向熱伸長的反方向偏移；室內管道與吊架均采用膨脹螺栓固定。（3
15、）板卷管板卷管的工藝要采用滾彎法，煨不同管徑的卷管時，應根據型材截面形狀、規格及彎曲半徑，制作相應的胎模或樣板，以控制卷板的形狀或半徑。采用卷板機卷管時，始端和終端的直段應采取預彎或后彎措施。預彎長度為200300毫米。在卷管時，為使材料不扭曲，板端邊緣線應與輥軸中心線平行。卷管對口焊接為提高工效和質量，采用半自動氰弧焊機進行焊接，施焊人員須持證上崗，卷管制作完畢后，焊縫做100%的煤油滲透試驗，合格后方可安裝。（4）套管制安套管主要指建筑物外墻壁或構筑物池壁的剛性套管，其制作與鋼板卷基本相同，不同之處是在其管中部加翼環，連接為焊接，起止水作用。套管安裝是在土建綁鋼筋時，把套管放好后，用鋼筋將
16、套管與板墻的鋼筋網點焊牢固，套管長度比鋼筋砼壁厚度長，其周圍模板支護用木板加工。此措施重點是為了控制套和位置、標高和水平度。（5）碳素鋼管安裝管道絲接無論手工套絲還是機械套絲，一般套兩次為宜，上好的管道絲扣外露為23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油。管道焊接：焊前將兩管軸線對準，管端偏差應小于1.5mm，先將兩管端部點焊牢固，材料壁厚在5mm以上者，應先對管端焊口部鏟坡口。焊縫要自然冷卻，不得驟冷。焊好的管道表面不允許有裂紋、夾渣、氣泡、結瘤等缺陷，焊波均勻一致。管道防腐（鍍鋅管除外）：在安裝鋼管前，要對鋼管進行內外除銹及防腐。隱蔽工程：埋地部分在施工前，土建要在管底做條型基礎，待做好基礎后，進行支墩布
17、置，安裝管道，當地下管施工完畢，進行水壓試驗，試壓壓力為0.6MPa。（6）鑄鐵管安裝：鑄鐵管采用石棉水泥接口，承插連接。將鑄鐵管按承口朝向水流方向，用吊車或吊鏈放到溝內，挖好捻灰口用的工作坑。按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，將管段承插口相連。在溝里捻灰口前，先將管道調直、找正，用麻纖或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實、校直、校正，管道兩側用口培好，以防捻口時移位。捻好口用濕麻繩纏好養護或回填濕細土掩蓋養護。管道基礎：在做管之前，土建也在管底做條型基礎，要與土建緊密協調，一要保證施工連續性，二要保證不影響土建的正常施工。（7）水壓試驗對已安裝好的有壓力要求的管道應進行水壓試驗，一般管線
18、長的要進行分段試驗，一般在試驗壓力下觀察10分鐘壓力降不大于0.02Mpa.然后降至工作壓力,不滲不漏為合格。試驗用水要設專泵排入場外。2、設備安裝（1）安裝前，要對每臺設備進行開箱檢查，并做好記錄。（2）對土建已做好的基礎進行檢查，內容包括：幾何尺寸、軸線距離、標高及外觀質量是否符合設計要求，并做好記錄，設備基礎強度達到70%以上時方可進行設備安裝。（3）設備就位找出基礎的縱橫向中心線，并在基礎上彈墨線，用導鏈配合三角架或其它受力物將設備吊裝在基礎上，使其中心線與基礎中心線重合并找正找平。（4）地腳螺栓在孔洞內要保持鉛垂，四周與洞壁有一定間隙，螺栓露出螺母一定距離，螺母、墊圈、底座之間應接觸
19、均勻良好。（5）設備安裝除設計圖已詳細說明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說明書進行。（6）設備到現場后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝，對敞口的構筑物一次吊入。（7）安裝好的設備要進行單機運行，試運行前先將電機單獨試運行2h，各部位加油潤滑，進行檢查和修理直至排除故障為止。（8）設備安裝完畢后，要具有完整的記錄資料：設備開箱檢查記錄；基礎驗收放線記錄；設備安裝找平找正記錄；設備試運轉記錄。3、電氣工程（1）電氣部分施工主要程序圖紙會審編制材料加工件計劃施工機具準備技術安全交底配合士建暗配管掃管接短管箱體安裝管內穿線、電纜箱芯安裝電機及系統調試現場清理交工驗收（2）施工方法和技術要求
20、配管A、配管前，應先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應檢查所配管材是否按規范規定做了防腐。B、暗配時，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.53倍，焊口應焊接牢固、嚴密；明配時，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用專用配件，并涂以專用膠水。C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應補刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用專用配件，并涂專用膠水。D、鋼管與設備間連接時端部應增設防水彎頭，導線加套保護軟管，彎成滴水弧狀后再引入設備。管內穿線A、穿線前應將保護管內積水及雜物清除干凈。B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。燈具安
21、裝A、燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現象。B、同一室內或場所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5毫米。電纜敷設A、電纜敷設前應檢查型號、規格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻電否合格。B、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。C、電纜進入建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。電機調試A、調試前應檢查：電機本體安裝是否結束；電機保護、控制等回路測試完畢，動作正常；定轉子線圈的絕緣電阻測試正常；轉子轉動靈活、無碰卡現象。B、電機第一次啟動一般在空載情況下進行。空載運行時間為二小時，并記錄電機的空載電流，檢查電機的旋轉方向及電機溫度。送電調試送電調試前，應先測試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送電，萬不可強行送電，以免造成不應有的損失。
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