1、拖管施工方案 本工程為DN400 PE管污水拖管306米,騎馬井施工7座。一、定向鉆施工1、定向鉆工藝流程PE管焊接 設(shè)備調(diào)試及作業(yè) 管道拖進 井室制作 初驗找補 土方回填 2、準(zhǔn)備工作 (1)材料的要求 PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑,壓力必須達到設(shè)計要求,氣密性能要安全可靠,對地基沉降或地震波動要有較強的適應(yīng)性,必須抗酸堿腐蝕,而管材無損壞, PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全,必需有出廠合格證,檢驗報告等必要的手續(xù),嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。 (2)管道的安裝施工前應(yīng)具備下列條件: 施工前應(yīng)熟悉掌握設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件;對施工操作人員應(yīng)進行崗前的技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可進行施工;材料、施工力量、
2、機具等能保證正常施工;施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設(shè)施,應(yīng)能滿足施工需要。管道系統(tǒng)安裝時應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細(xì)的檢查,必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。 管道系統(tǒng)安裝過程中,應(yīng)防止油污、油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。 管道在施工中,管材、管件不得劃傷刻痕,不得拋、摔、踩踏,在安裝時保證標(biāo)識、產(chǎn)品信息的字樣清晰,并處于正上方醒目位置。 管道系統(tǒng)在安裝過程中告一段落或安裝結(jié)束,應(yīng)將管口開口處采用專用管件進行臨時封堵,嚴(yán)格防止施工雜物或其他異物進入管道系統(tǒng)。(3)定向鉆施工準(zhǔn)備對放置鉆機的地點進行場地平整,由于非開挖導(dǎo)向鉆機自重較重,所以平整完畢以后墊上枕
3、木,這樣既可以避免對地下管線的破壞又可以保證拖管的穩(wěn)定性。然后選擇開孔點。非開挖導(dǎo)向鉆機進場以后,根據(jù)入孔點定位鉆機。然后再檢查柴油機機油及回轉(zhuǎn)減速箱、泥漿泵變速箱內(nèi)齒輪油、液壓油是否足夠。為設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位加潤滑脂。檢查導(dǎo)向儀是否工作正常。檢查柴油機及各液壓元件是否工作正常,壓力值是否顯示正常,配帶接頭等易損件。3、PE管焊接(1)對接熔化焊接頭施工工藝 清理管端;將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對中;在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍
4、形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起);一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起),熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。 (2)電熱熔焊接頭施工工藝 清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。 管子接頭外表面(熔合面
5、) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭。考慮到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。 將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設(shè)定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)。4、形象工藝流程圖
6、設(shè)備進場安裝鉆機工作區(qū)視察設(shè)計鉆進軌跡撤場鉆導(dǎo)向孔擴孔拉管5、非開挖微控鉆進式拖管設(shè)備的配置本工程拉管施工是采用新型的非開挖工藝,該鉆進導(dǎo)向系統(tǒng)是一套完整的信息系統(tǒng),它包括一個智能型探頭和手持定位儀及遠(yuǎn)距離監(jiān)視設(shè)備。在開鉆前可對地下管線進行精確定位、規(guī)劃一條完全的線路,在安全地帶對非開挖進行監(jiān)測。6、鉆進軌跡的設(shè)計我們在軌跡的設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾種因素:A、設(shè)計要求。B、非開挖導(dǎo)向鉆機的工作特點。C、地下障礙物狀況。D、管材的材料性能和尺寸大小。E、所用鉆桿的最小彎曲半徑(或單根鉆桿傾角允許的最大改變量)等多種因素。下面為拖管的造斜段暫行設(shè)計軌跡示意圖:(圖例)鉆 機 入土 出土 拖管 坡道7、
7、鉆進導(dǎo)向孔針對穿越長距離所需要的導(dǎo)向孔鉆進時間相對較長,可能導(dǎo)致探棒電量不足,鉆孔距離深,可能導(dǎo)致信號衰減等問題,該項目選用了雷迪公司386探測定位儀,確保了探棒發(fā)射源不受電量的影響、接收儀能準(zhǔn)確無誤的接收定位信息。 導(dǎo)向儀的校定,必須有項目經(jīng)理在場,由導(dǎo)向員操作。操作時盡量避開有電磁干擾的可能,要準(zhǔn)確地記錄下儀器顯示數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)的差額,以便導(dǎo)向員在實際導(dǎo)向時進行比較。對校定好的儀器,必須將探棒盡快裝入鉆頭的工作腔內(nèi),如不馬上施工,要將指針轉(zhuǎn)到G點位置,使探棒處于睡眠狀態(tài)。導(dǎo)向鉆進的操作主要是鉆機操作者和儀器操作者的密切配合。必須注意以下幾點:(1)鉆機入孔點和出孔點各方各一標(biāo)桿,要使鉆機上
8、鉆桿和兩個標(biāo)桿成一直線,并符合原設(shè)計管線軌跡。(2)標(biāo)定儀器,開鉆。(3)鉆進中鉆機操作者,聽從儀器操作者的指令,由于推進速度快,操作者要嚴(yán)格控制時效,在鉆進一段距離后,沒有接到儀器操作者的指令要停鉆等待指令。(4)如地層變化不大,在整個鉆進過程中給進速度和回轉(zhuǎn)速度要盡量一致,以減少偏斜機會。(5)在造斜孔段要增加監(jiān)測點,提高造斜精度。(6)在造斜孔段盡量不要前后抽動鉆具。(7)當(dāng)造斜快時超過30/M,可以回轉(zhuǎn)鉆具修正,修正如感覺效果不好,可以后退一段,盡量不超過造斜孔段的1/3,回轉(zhuǎn)鉆進調(diào)整。(8)糾偏頂進不超過30公斤。8、擴孔 終孔孔徑一般應(yīng)為管線外徑的1.2-1.5倍。地層情況復(fù)雜時,
9、回擴直徑越大越好;但是,孔徑越大,維持孔壁穩(wěn)定越困難。應(yīng)考慮鉆進液和鉆屑返回的空隙和鋪設(shè)管線的彎曲半徑。根據(jù)要求的終孔直徑和土層條件,回擴可一次可多次完成。9、回拖首先將管材逐根用熱熔焊機成型熔接好,然后放在開挖好的坡道上,將連接好的管道,從接收井位置,按照擴好的管徑,拖至頂進口。10、導(dǎo)向頭工作坑開挖及其支護 (1)本工程土質(zhì)為淤泥,流動性大,穩(wěn)定性差,計劃工作坑凈空間最少為444M。工作坑的開挖采用沉法人工開挖。(2)根據(jù)土質(zhì)情況,工作坑四壁采用20密排打樁,25作為工作井橫梁及中間支撐,鋼樁支護結(jié)構(gòu)措施,使得土層不塌落,來保證工程進展順利及人身安全,井壁加固四邊鋼樁焊接為正方形整體。(3
10、)由于工作坑低于地表4米,地下水較大,需在工作坑一角留有直徑11米積水井口,配備潛水泵排水。積水井用毛石干砌。 (4)工作坑在開挖施工程中,所有鋼樁一次性打到設(shè)計位置,以利于鋼樁定位準(zhǔn)確,再實施挖土、支護。(5)工作坑開挖工藝:測量放線 打樁 挖土 支護 挖土。 二、騎馬井施工1、騎馬井施工簡圖2、圖紙說明(1)單位cm。(2)井筒采用MU7.5砂漿砌MU10磚。(3)井蓋做法參照02S515圖集P27井蓋做法。(4)井身采用DN1200鋼筋混凝土級管挖土下沉施工。砼管下沉前,為方便施工,事先將砼管底口按照PE管上部形狀切割成馬鞍形缺口,再進行下沉。(5)鋼筋混凝土管下沉到位以后,將DN400PE管頂部切掉1/2,井底采用40cm厚C25砼澆筑搗實。底板以下為40cm厚毛石灌漿墊層,以防淤泥上涌。(6)溜槽采用MU7.5砂漿砌MU10磚,1:2防水砂漿抹面,厚2cm。(7)本工程DN=40cm,h=20cm。3、下沉施工騎馬井采用沉井下沉法挖土下沉沉井的主要工作就是挖土,如處理不當(dāng)將使沉井發(fā)生傾斜、位移。挖土采用人工開挖、機械吊裝相配合進行。根據(jù)土質(zhì)情況,從中間開始挖向四周,均衡對稱地進行,使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.30.4米,人工逐層削薄土層,每次削515cm,削土?xí)r應(yīng)沿四周向中心全面、均勻、對稱地進行,使均勻平衡下沉。