1、 本文由gf2436貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 延安架空供熱管道施工方案延安架空供熱管道施工方案 一,施工準備 (一),技術準備 1,施工人員已熟悉掌握圖紙,熟悉相關國家或行業驗收規范和標準圖等. 2,已有經過審批的施工組織設計施工方案,并向施工人員進行交底. 3,技術人員應向班組進行技術交底,質量安全交底,使施工人員掌握操作工藝. (二),材料準備 1,管材:管材應有產品合格證,管材不得彎曲,無銹蝕,無飛刺,重皮及凹凸不平等缺陷. 2,管件符合現行標準,有出廠合格證,無偏扣,亂扣,方扣,斷絲和角度不準等缺陷. 3,各類閥門有出廠

2、合格證,規格,型號,強度和嚴密性試驗符合設計要求.絲扣無損傷,鑄 造無毛刺,無裂紋,開關靈活嚴密,手輪無損傷. 4,附屬裝置:減壓閥,疏水器,過濾器,補償器,法蘭等應符合設計要求,應有產品合格證 及說明書. 5,型鋼,圓鋼,管卡,螺栓,螺母,油,麻,墊,電焊條等符合設計要求. (三),機具,工具 1,主要機具 序號 機具名稱 常用規格型號 備 注 l 砂 輪 機 JJK-1T,JJK-5T 2 角向磨光機 S1MJ-100,S1MJ-125 3 電 焊 機 BXl-300500,BS-330 4 液壓彎管機 YW-2A,LWGl-10B 5 套 絲 機 DNl580 6 切 割 機 J3D-4

3、00 7 吊 車 8,16t 8 鋼 絲 繩 820 9 滑 輪 3T,5T 10 電動試壓泵 Dsx-60 1l 經 緯 儀 J2 12 水 準 儀 DSZl0 2,主要工具 序號 工具名稱 常用規格型號 備注 1 套 絲 扳 DNl580 2 管子割刀 DNl580 3 管 鉗 DN15150 4 活動扳子 SG192-80 5 手 鋸 SGl0-80 6 電 錘 ZlC-JD-16 7 氣焊工具 G01-30,G01-100 8 鋼 卷 尺 2,3,5m 9 鋼 直 尺 110m 10 鋼 絲 刷 150600mm 1l 撬 杠 自 制 12 麻 繩 8 13 壓 力 表 01.62.5

4、MPa 14 溫 度 計 Y-100 (四),作業條件 1,施工所需臨時設施及三通一平已經解決,現場各種預制場地已經落實.離現場較近, 運輸方便;在雨季不會積水. 2,管道,管件及閥門均已檢驗合格,具有技術資料,并與設計核對正確無誤. 3,管道兩端起止點的設備已安裝好,并且設備的二次灌漿的強度已經達到要求. (五),施工組織及人員準備 1,施工組織應保證重點,統籌安排; 2,采用先進技術,推進施工標準化,機械化; 3,科學地安排施工計劃,保證連續均衡舉進行施工; 4,保證工程質量,做到安全施工; 5,講究經濟效益,努力降低工程成本; 6,應配備有較高業務水平的管道技術人員,土建技術人員; 7,

5、應配備滿足施工需要的技術工人,如管道工,電焊工,氣焊工,油漆工,起重工,泥瓦工 等. 二,管道及配件安裝 (一),材料質量要求 1,主要材料,成品,半成品,配件,和設備必須具有質量合格證明文件,規格,型號及性能 監測報告應符合國家技術標準或設計要求,進場時應做檢查驗收,并經監理工程師核 查確認. 2,所有材料進場時應對品種,規格,外觀等進行驗收.包裝應完好,表面無劃痕及外力沖 擊破損. 3,管材鋼號應從耐壓,耐溫兩方面滿足工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決,耐溫 根據從介質工作溫度的不同選用不同的鋼號. 4,管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同. (二),工藝流程 架空

6、敷設施工工藝流程: (三),操作工藝 1,管道支架制作安裝. (1),本工程管道支架根據設計要求采用固定支架和滑動支架. (2),管架基礎施工. A,根據設計圖紙進行測量,每個管,架位置上打進中心樁(或中心控制樁),然后用白灰 放出管架基礎坑的位置線.放坡參見下表: 土的類別 邊坡坡度(高:寬) 坡頂無荷載 坡頂有靜荷載 坡頂有動荷載 直立壁荷載 中密的砂土 1:1.00 1:1.25 L:1.50 1.00 中密的碎石類土(填充物為砂土) 1:0.75 1:1.00 1:1.25 1.00 硬塑的砂質粉土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 1.25 中密的碎石類土 (填充物為黏土)

7、1:0.50 1:0.67 1:0.75 1.50 硬塑的復黏土,黏土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 1.50 無 黃 土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 2.00 軟 質 巖 L:0.00 1:0.10 1:0.25 2.00 B,采用人工挖土,沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線.一,二類土,按 30cm 分層逐步開挖, 三,四類土,先用鎬翻動按 30cm 分層,每挖一層清底一次.出土堆放先向遠處松甩,挖土 距坑槽底約 1520cm 處,先預留不挖,下道工序進行前,按控制抄平木樁找平. C,進行混凝土基礎的施工,同時,要把事先按設計圖預制好的鐵件(地腳螺栓或預留空 洞)即時預

8、埋好,用水平儀找準設計標高.如果為預埋地腳螺栓,要注意找直,找正.在絲 扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好,防止損壞絲扣. D,軟基處理. 根據設計和招標文件要求,本工程部分管段所經過的位置土質比較差,需進行軟基處 理,采用打入園木樁進行軟基處理.打入圓木樁施工的具體方式如下: a,因為打樁的土質比較松軟,且打入樁的直徑小,長度短,所以采用簡易陸上卷揚機或 挖掘機作為打入樁的動力裝置. b,在施工中必須做好以下技術措施: (a),測量放樣,放出打樁位置的中心線和邊線,定出每根樁的樁位,用插竹片板作為標志. (b),制樁用的松木須挺直,可保持其原來的錐度,但小頭直徑與設計尺寸的誤差不得超 -

9、1cm. (c),打樁前在每根樁上作出標志,以便隨時檢查打入深度. (d),樁的下端應削尖,一般可根據土壤情況削成規則的三棱或四棱的錐體,錐體的長度 位樁直徑的 1.52.0 倍.樁尖端稍禿,以免打入時樁尖損壞,錐體各斜面應與樁軸對稱, 樁尖的頂點應在樁的軸線上,以保證打入時位置正確. (e),隨施工進展,隨時復核樁位位置,以防樁位發生偏移. (f),做好詳細施工紀錄. (3),管架和管道支座預制. A,按設計圖紙編制加工草圖,按程序進行放樣,放樣前將鋼平臺清理干凈,校核劃線工 具,注意留出焊接收縮量和切割加工余量. B,切割前,先將鋼材表面切割區域內的鐵銹,油污清凈.切割后,切口上不允許有裂

10、紋, 夾層和大于 1.Omm 的缺陷. C,組對焊接時,按設計要求根據焊接工藝進行.焊接前,根據管架具體結構形式,采用反 變形法,剛性固定法,臨時固定法,焊接工藝控制法,達到減少變形的目的. D,管架焊制后須進行檢查,校核.滑動支座,固定支座,導向支座組對焊制前,先進行鉆 孔,焊制后分類保管待用.U 形螺栓均需按圖紙要求的位置,數量預先加工好,與支座配 套使用. (4),管道支架安裝 架空管架安裝:管架基礎達到強度后,根據管架的外形尺寸,重量,可采用吊車,卷揚機, 三木搭等不同的方法將管架立起就位.并同時架設好經緯儀隨時找正找直.如果采用 預埋鐵件焊接固定,要嚴格保證焊接質量,要焊透焊牢.地腳

11、螺栓連接時,要從四個方向, 對稱地,均勻地扭緊螺栓. 2,補償器安裝 為了防止管道熱脹冷縮產生變形甚至破壞支架,室外熱力管網安裝時,應按設計要求 設置補償器.補償器分為自然和人工補償器兩種.供熱管網常采用的補償器,設在兩固 定支架之間直管段的中點. (1),為了減少熱態下(即運行時)補償器的彎曲應力,提高其補償能力,安裝補償器時應 進行預拉伸或預撐(即不加熱進行冷拉或冷撐). (2),預拉伸(預撐)量為補償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量 ?L 的 1/2. ?L=aL(t2-t1) 式中 ?L管段的熱延伸量; a管材的線膨脹系數;對于碳素鋼管約為 0.012mm/(m); L兩固定支架之

12、間的管段長度(mm); t2管道內輸送介質的最高溫度(); t1管道安裝時的環境溫度(); (3),通常采用拉管器,手拉葫蘆或千斤頂進行預撐. 3,疏水器安裝 (1),根據設計圖紙要求安裝疏水器. (2),在蒸汽管道的高點設手動放空氣閥(平時不用),當管道系統進行水壓試驗(向管道 內充水)或初次通蒸汽運行時,利用此閥排除管道系統內的空氣. (3),在凝結水干管的始端(高點)設自動放空氣閥,若采用不帶排氣閥的疏水器時,在疏 水器的前方應裝設放空氣閥.以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空 氣. (4),在供,回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置.為了檢 修時減少熱水

13、的損失和縮短防水時間. 4,閥門的安裝 (1),閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量. (2),閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗.試驗應在每批(同牌號,同型號,同規格)數量中 抽查 10%,且不應少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強 度和嚴密性試驗.閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行. (3),閥門的強度和嚴密性試驗,應符合下列規定:閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 1.5 倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變, 且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗持續時間不應少于下表的規定. 公稱直徑 DN 最短試驗持續時間(s

14、) (mm) 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 (4),閥門的連接工藝參照管道的連接工藝. (5),井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定. (6),閥門法蘭的襯墊不得凸人管內,其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊. (7),連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應大于螺桿 直徑的 1/2. 5,減壓閥安裝:減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前后應裝法蘭截止閥.安裝時 應注意方向,不得裝反.安裝完后,應根據使用壓力進行調試; 6,除污器安裝:熱介質應從管

15、板孔的網格外進入.安裝時應設專門支架,但所設支架不 能妨礙排污,同時需注意水流方向與除污器方向相同.系統試壓與清洗后,應清掃除污 器. 7,調壓孔板安裝:調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開孔的位置及直徑由設 計決定.介質通過不同孔徑的孔板進行節流,增加阻力損失起到減壓作用.安裝時夾在 兩片法蘭的中間,兩側加墊石棉墊片,減壓孔板應待整個系統沖洗干凈后方可安裝. 8,供熱管道的保溫 (1),保溫的目的.供熱管道進行保溫的目的,是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失, 使熱媒維持一定的參數(壓力,溫度),以滿足生產,生活和采暖的要求. (2),本工程采用巖棉作為保溫材料. (3),保溫結構.供熱管

16、道的保溫結構,由內向外是防腐層,保溫層,保護層和色漆(或冷底 子油).防腐層為底漆(樟丹或鐵紅防銹漆)兩遍,不涂刷面漆.保溫層由選定的保溫材料 組成.保護層分石棉水泥,瀝青玻璃絲布,鋁皮,鍍鋅鐵皮等.明裝的供熱管道為了表示 管內輸送介質的性質,一般在保護層外涂上色漆,地溝內的供熱管道為了防止濕氣侵 入保溫層,不涂色漆而涂刷冷底子油. (4),供熱管道的保溫施工.保溫施工程序:防腐層施工,保溫層施工,保護層施工和涂刷 色漆或冷底子油. A,防腐層施工:管道在鋪設之前已涂刷底漆二遍,鋪管時若管身漆面有損傷處,應予以 補刷.此次應將接口,彎頭,和方形補償器等處涂刷底漆二遍. B,保溫層施工:保溫層施

17、工有預制瓦砌筑,包扎,填充,澆灌,手工涂抹和現場發泡等方 法,其中常采用預制瓦砌筑法,施工時在管道的彎頭處應留伸縮縫,縫內填石棉繩.在閥 門,法蘭等處常采用涂抹法施工. C,保護層施工:涂抹厚度為 1015mm,要求厚度一致,光滑美觀,底部不得出現鼓包. D,涂刷色漆:色漆拌合要均勻,涂刷時,動作要快,要求均勻,美觀. 9,架空管道安裝 (1),按設計規定的安裝位置,坐標,量出支架上的支座位置,安裝支座. (2),支架安裝牢固后,進行架設管道安裝,管道和管件應在地面組裝,長度以便于吊裝 為宜. (3),管道吊裝,可采用機械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲吊點位置,應使管道不產生彎 曲為宜.已吊裝尚未

18、連接的管段,要用支架上的卡子固定好. (4),焊接時,管道全部吊裝完畢后再焊接.焊縫不許設在托架和支座上,管道間的連接 焊縫與支架間的距離應大于 150200mm. (5),按設計和施工各規定位置,分別安裝閥門,集氣罐,補償器等附屬設備并與管道連 接好. (6),管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進行一次復核.找正調直,使管道在一條直 線上. (7),擺正后安裝管道穿結構處的套管,填堵管洞,預留口處應加好臨時管堵. (8),按設計后規定的要求壓力進行沖水試壓,合格后辦理驗收手續,把水泄凈. (9),管道防腐保溫,應符合設計要求和施工規范規定,注意肩做好保溫層外的防雨,防 潮等保護措施. 10,

19、管道焊接 鋼管采用焊接方式連接,鋼管焊接施工技術措施如下: (1),管材的質量控制 A,鋼管必須具有制造廠的合格證書. B,鋼管表面應無顯著銹蝕,無裂縫重皮和壓延等不良現象;不得有扭曲,損傷,不得有焊 縫根部未焊透的現象;不得有機械損傷等. (2),焊條的選用 A,管節焊接焊條的化學成分,機械強度應與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性. B,焊條質量應符合現行的國家標準 碳鋼焊條 , 低合金焊條 的規定.焊條使用前應 按出廠說明書規定進行烘干,在使用中保持干燥,焊條藥皮應無脫落和裂縫. (3),焊接的施工要求 A,焊工必須經培訓考核合格,取得上崗資格證. B,焊接施工前需要對對焊機的用電安全

20、進行檢測,焊接施工時,施工人員要穿戴好相 關的勞保用品,確保施工安全. C,焊接前應調整好對焊機的電流與電壓,并按照管材采用相應型號的焊條,試焊滿意 后才能開始焊接施工,以免對管材造成焊傷. D,管節焊接前應先清理管道內泥,污垢,然后修口,清除管口邊緣和焊口兩側 10 15mm 范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤,管端端面的坡口角度,鈍邊,間隙,應滿足規 范規定.不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊. E,對口時應使內壁齊平,當采用長 300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠,錯口的允 許偏差應為 0.2 倍壁厚,且不得大于 2mm. F,對口調節好后既可進行對口,焊接,這時應將兩端管段臨

21、時支承固定,避免鋼管重量 集中在焊縫位置. G,縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處;縱向焊縫應錯開. H,環向焊縫距支架不應小于 100mm;直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于 200mm;管道任何位置不得出現十字焊縫. I,焊縫質量必須符合有關規定的要求,焊縫應平滑,寬窄一致,根部焊透,無明顯的凹凸 缺陷及咬邊現象,焊縫加強面應高出管面約 2 毫米,焊出坡口邊緣 23 毫米. 11,水壓試驗 (1),試壓以前,須對全系統或試壓管段的最高處防風閥,最低處的泄水閥進行檢查. (2),根據管道進水口的位置和水源距離,設置打壓泵,接通上水管道,安裝好壓力表,監 視系統的壓力下降.

22、(3),檢查全系統的管道閥門關閉狀況,觀察其是否滿足系統或分段試壓的要求. (4),灌水進入管道,打開防風閥,當防風閥出水時關閉,間隔短時間后在打開防風閥,依 次順序關啟數次,直至管內空氣放完方可加壓.加壓至試驗壓力,熱力管網的試驗壓力 應等于工作壓力的 1.5 倍,不得小于 0.6MPa,穩壓 lOmin,如壓力降不大于 0.05 MPa,即 可將壓力降到工作壓力.可以用重量不大于 1.5kg 的手錘敲打管道局焊口 150mm 處, 檢查焊縫質量,不滲,不漏為合格. (5),試壓合格后,填寫試壓試驗記錄. 12,管道吹掃 (1),吹掃前的檢查 A,管道已通過水壓試驗,驗收合格; B,支架都予

23、以加固; C,補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當放松. (2),吹掃方法 A,管道吹掃前將系統的流量孔板拆除,吹掃完畢再將其安裝; B,吹掃設一檢測點,靶板用鋁板制成,排氣管管口應朝上傾斜(30左右為宜),拍向空 處; C,排氣管焊有牢固的支承,以承受排汽的反作用力; D,把疏水管的閥門關閉,把不吹掃的旁支管隔離,啟動鍋爐系統,先對管子進行預熱,然 后開始進行蒸汽吹掃,吹掃速度在 30m/s 以上; E,吹掃次數分兩次以上進行,直到合格為止,兩次吹掃后,打開疏水管上的閥門,讓其參 與吹掃,目測其吹掃出來的蒸汽無雜物時,連續兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕的 粒度不大于 0.8mm,且斑痕不多于 8

24、 點即認為合格. (3),注意事項 A,吹掃時不得用堅硬物撞擊管子; B,當疏水管參與吹掃時,管口附件應禁止站人; C,注意沿線管子,補償器接口處,固定支架以及跨路鋼架有無異樣,發現情況應立即報 告負責人及時處理,沿線分配好人手,用對講機聯系. 13,路面修復 架空管道施工完畢并經驗收合格后,對被破壞的原有道路,綠化等按原結構,綠化等進 行修復. 14,防雷工程 (1),防雷裝置安裝類別和方法 A,防雷裝置的防雷線,引下線等金屬材料,需先經調直后安裝,引下線支持卡子的間距 要均勻,引下線遇彎曲處不應做成死彎,做成圓角. B,避雷引下線與建筑物的其它金屬部分,接近時應互相連接. C,所有防雷裝置

25、的各種 金屬件必須鍍鋅,鋅層要均勻. D,各種接地網按圖紙要求焊接牢固. (2),接地系統 A,試驗項目和標準 防雷設施接地裝置的試驗項目和標準應符合其各自的設計規定. B,測量接地電阻的方法 現場測量接地裝置的接地電阻時,宜采用專用的接地電阻測試儀.其測量方法可按各 類儀表的說明和要求方法進行操作. C,電極的布置 測量接地電阻時,對測量電極布置方法的要求如下: a,測量配電所接地體的接地電阻時,各測量電極間可成直線布置; b,測量大型接地體的接地電阻,或要求消除引線互感對測量的干擾時,各測量電極間 宜作三角形布置. (3),測量接地電阻的注意事項 測量接地裝置的接地電阻時,應注意以下幾點:

26、 A,雨后土壤潮濕時,不宜測量接地電阻; B,測量配電所接地體的接地電阻時,應將接地線直接引入構架的架空部分斷開; C,測量時,電壓極與電流極插入土壤的位置,應遠離地下金屬管道,電纜線路以及鐵路 軌道等較大的金屬體. 防腐保溫 水壓試驗 補償器安裝 管道安裝 卡架制安 放線定位 1本文由gf2436貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 延安架空供熱管道施工方案延安架空供熱管道施工方案 一,施工準備 (一),技術準備 1,施工人員已熟悉掌握圖紙,熟悉相關國家或行業驗收規范和標準圖等. 2,已有經過審批的施工組織設計施工方案,并向施工人員進行交

27、底. 3,技術人員應向班組進行技術交底,質量安全交底,使施工人員掌握操作工藝. (二),材料準備 1,管材:管材應有產品合格證,管材不得彎曲,無銹蝕,無飛刺,重皮及凹凸不平等缺陷. 2,管件符合現行標準,有出廠合格證,無偏扣,亂扣,方扣,斷絲和角度不準等缺陷. 3,各類閥門有出廠合格證,規格,型號,強度和嚴密性試驗符合設計要求.絲扣無損傷,鑄 造無毛刺,無裂紋,開關靈活嚴密,手輪無損傷. 4,附屬裝置:減壓閥,疏水器,過濾器,補償器,法蘭等應符合設計要求,應有產品合格證 及說明書. 5,型鋼,圓鋼,管卡,螺栓,螺母,油,麻,墊,電焊條等符合設計要求. (三),機具,工具 1,主要機具 序號 機

28、具名稱 常用規格型號 備 注 l 砂 輪 機 JJK-1T,JJK-5T 2 角向磨光機 S1MJ-100,S1MJ-125 3 電 焊 機 BXl-300500,BS-330 4 液壓彎管機 YW-2A,LWGl-10B 5 套 絲 機 DNl580 6 切 割 機 J3D-400 7 吊 車 8,16t 8 鋼 絲 繩 820 9 滑 輪 3T,5T 10 電動試壓泵 Dsx-60 1l 經 緯 儀 J2 12 水 準 儀 DSZl0 2,主要工具 序號 工具名稱 常用規格型號 備注 1 套 絲 扳 DNl580 2 管子割刀 DNl580 3 管 鉗 DN15150 4 活動扳子 SG1

29、92-80 5 手 鋸 SGl0-80 6 電 錘 ZlC-JD-16 7 氣焊工具 G01-30,G01-100 8 鋼 卷 尺 2,3,5m 9 鋼 直 尺 110m 10 鋼 絲 刷 150600mm 1l 撬 杠 自 制 12 麻 繩 8 13 壓 力 表 01.62.5MPa 14 溫 度 計 Y-100 (四),作業條件 1,施工所需臨時設施及三通一平已經解決,現場各種預制場地已經落實.離現場較近, 運輸方便;在雨季不會積水. 2,管道,管件及閥門均已檢驗合格,具有技術資料,并與設計核對正確無誤. 3,管道兩端起止點的設備已安裝好,并且設備的二次灌漿的強度已經達到要求. (五),施

30、工組織及人員準備 1,施工組織應保證重點,統籌安排; 2,采用先進技術,推進施工標準化,機械化; 3,科學地安排施工計劃,保證連續均衡舉進行施工; 4,保證工程質量,做到安全施工; 5,講究經濟效益,努力降低工程成本; 6,應配備有較高業務水平的管道技術人員,土建技術人員; 7,應配備滿足施工需要的技術工人,如管道工,電焊工,氣焊工,油漆工,起重工,泥瓦工 等. 二,管道及配件安裝 (一),材料質量要求 1,主要材料,成品,半成品,配件,和設備必須具有質量合格證明文件,規格,型號及性能 監測報告應符合國家技術標準或設計要求,進場時應做檢查驗收,并經監理工程師核 查確認. 2,所有材料進場時應對

31、品種,規格,外觀等進行驗收.包裝應完好,表面無劃痕及外力沖 擊破損. 3,管材鋼號應從耐壓,耐溫兩方面滿足工作條件的要求,耐壓從管壁厚度上解決,耐溫 根據從介質工作溫度的不同選用不同的鋼號. 4,管道上使用沖壓彎頭時,所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同. (二),工藝流程 架空敷設施工工藝流程: (三),操作工藝 1,管道支架制作安裝. (1),本工程管道支架根據設計要求采用固定支架和滑動支架. (2),管架基礎施工. A,根據設計圖紙進行測量,每個管,架位置上打進中心樁(或中心控制樁),然后用白灰 放出管架基礎坑的位置線.放坡參見下表: 土的類別 邊坡坡度(高:寬) 坡頂無荷載 坡頂有靜荷

32、載 坡頂有動荷載 直立壁荷載 中密的砂土 1:1.00 1:1.25 L:1.50 1.00 中密的碎石類土(填充物為砂土) 1:0.75 1:1.00 1:1.25 1.00 硬塑的砂質粉土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 1.25 中密的碎石類土 (填充物為黏土) 1:0.50 1:0.67 1:0.75 1.50 硬塑的復黏土,黏土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 1.50 無 黃 土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 2.00 軟 質 巖 L:0.00 1:0.10 1:0.25 2.00 B,采用人工挖土,沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線.一,二類土,按 30

33、cm 分層逐步開挖, 三,四類土,先用鎬翻動按 30cm 分層,每挖一層清底一次.出土堆放先向遠處松甩,挖土 距坑槽底約 1520cm 處,先預留不挖,下道工序進行前,按控制抄平木樁找平. C,進行混凝土基礎的施工,同時,要把事先按設計圖預制好的鐵件(地腳螺栓或預留空 洞)即時預埋好,用水平儀找準設計標高.如果為預埋地腳螺栓,要注意找直,找正.在絲 扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好,防止損壞絲扣. D,軟基處理. 根據設計和招標文件要求,本工程部分管段所經過的位置土質比較差,需進行軟基處 理,采用打入園木樁進行軟基處理.打入圓木樁施工的具體方式如下: a,因為打樁的土質比較松軟,且打入樁

34、的直徑小,長度短,所以采用簡易陸上卷揚機或 挖掘機作為打入樁的動力裝置. b,在施工中必須做好以下技術措施: (a),測量放樣,放出打樁位置的中心線和邊線,定出每根樁的樁位,用插竹片板作為標志. (b),制樁用的松木須挺直,可保持其原來的錐度,但小頭直徑與設計尺寸的誤差不得超 -1cm. (c),打樁前在每根樁上作出標志,以便隨時檢查打入深度. (d),樁的下端應削尖,一般可根據土壤情況削成規則的三棱或四棱的錐體,錐體的長度 位樁直徑的 1.52.0 倍.樁尖端稍禿,以免打入時樁尖損壞,錐體各斜面應與樁軸對稱, 樁尖的頂點應在樁的軸線上,以保證打入時位置正確. (e),隨施工進展,隨時復核樁位

35、位置,以防樁位發生偏移. (f),做好詳細施工紀錄. (3),管架和管道支座預制. A,按設計圖紙編制加工草圖,按程序進行放樣,放樣前將鋼平臺清理干凈,校核劃線工 具,注意留出焊接收縮量和切割加工余量. B,切割前,先將鋼材表面切割區域內的鐵銹,油污清凈.切割后,切口上不允許有裂紋, 夾層和大于 1.Omm 的缺陷. C,組對焊接時,按設計要求根據焊接工藝進行.焊接前,根據管架具體結構形式,采用反 變形法,剛性固定法,臨時固定法,焊接工藝控制法,達到減少變形的目的. D,管架焊制后須進行檢查,校核.滑動支座,固定支座,導向支座組對焊制前,先進行鉆 孔,焊制后分類保管待用.U 形螺栓均需按圖紙要

36、求的位置,數量預先加工好,與支座配 套使用. (4),管道支架安裝 架空管架安裝:管架基礎達到強度后,根據管架的外形尺寸,重量,可采用吊車,卷揚機, 三木搭等不同的方法將管架立起就位.并同時架設好經緯儀隨時找正找直.如果采用 預埋鐵件焊接固定,要嚴格保證焊接質量,要焊透焊牢.地腳螺栓連接時,要從四個方向, 對稱地,均勻地扭緊螺栓. 2,補償器安裝 為了防止管道熱脹冷縮產生變形甚至破壞支架,室外熱力管網安裝時,應按設計要求 設置補償器.補償器分為自然和人工補償器兩種.供熱管網常采用的補償器,設在兩固 定支架之間直管段的中點. (1),為了減少熱態下(即運行時)補償器的彎曲應力,提高其補償能力,安

37、裝補償器時應 進行預拉伸或預撐(即不加熱進行冷拉或冷撐). (2),預拉伸(預撐)量為補償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量 ?L 的 1/2. ?L=aL(t2-t1) 式中 ?L管段的熱延伸量; a管材的線膨脹系數;對于碳素鋼管約為 0.012mm/(m); L兩固定支架之間的管段長度(mm); t2管道內輸送介質的最高溫度(); t1管道安裝時的環境溫度(); (3),通常采用拉管器,手拉葫蘆或千斤頂進行預撐. 3,疏水器安裝 (1),根據設計圖紙要求安裝疏水器. (2),在蒸汽管道的高點設手動放空氣閥(平時不用),當管道系統進行水壓試驗(向管道 內充水)或初次通蒸汽運行時,利用此閥排

38、除管道系統內的空氣. (3),在凝結水干管的始端(高點)設自動放空氣閥,若采用不帶排氣閥的疏水器時,在疏 水器的前方應裝設放空氣閥.以便在系統運行過程中能及時排除凝結水管道內的空 氣. (4),在供,回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置.為了檢 修時減少熱水的損失和縮短防水時間. 4,閥門的安裝 (1),閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量. (2),閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗.試驗應在每批(同牌號,同型號,同規格)數量中 抽查 10%,且不應少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強 度和嚴密性試驗.閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行.

39、(3),閥門的強度和嚴密性試驗,應符合下列規定:閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 1.5 倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍;試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變, 且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗持續時間不應少于下表的規定. 公稱直徑 DN 最短試驗持續時間(s) (mm) 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 (4),閥門的連接工藝參照管道的連接工藝. (5),井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定. (6),閥門法蘭的襯墊不得凸人管內,其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝

40、雙墊或偏墊. (7),連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應大于螺桿 直徑的 1/2. 5,減壓閥安裝:減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前后應裝法蘭截止閥.安裝時 應注意方向,不得裝反.安裝完后,應根據使用壓力進行調試; 6,除污器安裝:熱介質應從管板孔的網格外進入.安裝時應設專門支架,但所設支架不 能妨礙排污,同時需注意水流方向與除污器方向相同.系統試壓與清洗后,應清掃除污 器. 7,調壓孔板安裝:調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開孔的位置及直徑由設 計決定.介質通過不同孔徑的孔板進行節流,增加阻力損失起到減壓作用.安裝時夾在 兩片法蘭的中間,兩側加墊石棉

41、墊片,減壓孔板應待整個系統沖洗干凈后方可安裝. 8,供熱管道的保溫 (1),保溫的目的.供熱管道進行保溫的目的,是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失, 使熱媒維持一定的參數(壓力,溫度),以滿足生產,生活和采暖的要求. (2),本工程采用巖棉作為保溫材料. (3),保溫結構.供熱管道的保溫結構,由內向外是防腐層,保溫層,保護層和色漆(或冷底 子油).防腐層為底漆(樟丹或鐵紅防銹漆)兩遍,不涂刷面漆.保溫層由選定的保溫材料 組成.保護層分石棉水泥,瀝青玻璃絲布,鋁皮,鍍鋅鐵皮等.明裝的供熱管道為了表示 管內輸送介質的性質,一般在保護層外涂上色漆,地溝內的供熱管道為了防止濕氣侵 入保溫層,不涂色漆而

42、涂刷冷底子油. (4),供熱管道的保溫施工.保溫施工程序:防腐層施工,保溫層施工,保護層施工和涂刷 色漆或冷底子油. A,防腐層施工:管道在鋪設之前已涂刷底漆二遍,鋪管時若管身漆面有損傷處,應予以 補刷.此次應將接口,彎頭,和方形補償器等處涂刷底漆二遍. B,保溫層施工:保溫層施工有預制瓦砌筑,包扎,填充,澆灌,手工涂抹和現場發泡等方 法,其中常采用預制瓦砌筑法,施工時在管道的彎頭處應留伸縮縫,縫內填石棉繩.在閥 門,法蘭等處常采用涂抹法施工. C,保護層施工:涂抹厚度為 1015mm,要求厚度一致,光滑美觀,底部不得出現鼓包. D,涂刷色漆:色漆拌合要均勻,涂刷時,動作要快,要求均勻,美觀.

43、 9,架空管道安裝 (1),按設計規定的安裝位置,坐標,量出支架上的支座位置,安裝支座. (2),支架安裝牢固后,進行架設管道安裝,管道和管件應在地面組裝,長度以便于吊裝 為宜. (3),管道吊裝,可采用機械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲吊點位置,應使管道不產生彎 曲為宜.已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡子固定好. (4),焊接時,管道全部吊裝完畢后再焊接.焊縫不許設在托架和支座上,管道間的連接 焊縫與支架間的距離應大于 150200mm. (5),按設計和施工各規定位置,分別安裝閥門,集氣罐,補償器等附屬設備并與管道連 接好. (6),管道安裝完畢,要用水平尺在每段管上進行一次復核.找正調直

44、,使管道在一條直 線上. (7),擺正后安裝管道穿結構處的套管,填堵管洞,預留口處應加好臨時管堵. (8),按設計后規定的要求壓力進行沖水試壓,合格后辦理驗收手續,把水泄凈. (9),管道防腐保溫,應符合設計要求和施工規范規定,注意肩做好保溫層外的防雨,防 潮等保護措施. 10,管道焊接 鋼管采用焊接方式連接,鋼管焊接施工技術措施如下: (1),管材的質量控制 A,鋼管必須具有制造廠的合格證書. B,鋼管表面應無顯著銹蝕,無裂縫重皮和壓延等不良現象;不得有扭曲,損傷,不得有焊 縫根部未焊透的現象;不得有機械損傷等. (2),焊條的選用 A,管節焊接焊條的化學成分,機械強度應與母材相同且匹配,兼

45、顧工作條件和工藝性. B,焊條質量應符合現行的國家標準 碳鋼焊條 , 低合金焊條 的規定.焊條使用前應 按出廠說明書規定進行烘干,在使用中保持干燥,焊條藥皮應無脫落和裂縫. (3),焊接的施工要求 A,焊工必須經培訓考核合格,取得上崗資格證. B,焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測,焊接施工時,施工人員要穿戴好相 關的勞保用品,確保施工安全. C,焊接前應調整好對焊機的電流與電壓,并按照管材采用相應型號的焊條,試焊滿意 后才能開始焊接施工,以免對管材造成焊傷. D,管節焊接前應先清理管道內泥,污垢,然后修口,清除管口邊緣和焊口兩側 10 15mm 范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤,管端端面

46、的坡口角度,鈍邊,間隙,應滿足規 范規定.不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊. E,對口時應使內壁齊平,當采用長 300mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠,錯口的允 許偏差應為 0.2 倍壁厚,且不得大于 2mm. F,對口調節好后既可進行對口,焊接,這時應將兩端管段臨時支承固定,避免鋼管重量 集中在焊縫位置. G,縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處;縱向焊縫應錯開. H,環向焊縫距支架不應小于 100mm;直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于 200mm;管道任何位置不得出現十字焊縫. I,焊縫質量必須符合有關規定的要求,焊縫應平滑,寬窄一致,根部焊透,無明顯的凹凸

47、 缺陷及咬邊現象,焊縫加強面應高出管面約 2 毫米,焊出坡口邊緣 23 毫米. 11,水壓試驗 (1),試壓以前,須對全系統或試壓管段的最高處防風閥,最低處的泄水閥進行檢查. (2),根據管道進水口的位置和水源距離,設置打壓泵,接通上水管道,安裝好壓力表,監 視系統的壓力下降. (3),檢查全系統的管道閥門關閉狀況,觀察其是否滿足系統或分段試壓的要求. (4),灌水進入管道,打開防風閥,當防風閥出水時關閉,間隔短時間后在打開防風閥,依 次順序關啟數次,直至管內空氣放完方可加壓.加壓至試驗壓力,熱力管網的試驗壓力 應等于工作壓力的 1.5 倍,不得小于 0.6MPa,穩壓 lOmin,如壓力降不

48、大于 0.05 MPa,即 可將壓力降到工作壓力.可以用重量不大于 1.5kg 的手錘敲打管道局焊口 150mm 處, 檢查焊縫質量,不滲,不漏為合格. (5),試壓合格后,填寫試壓試驗記錄. 12,管道吹掃 (1),吹掃前的檢查 A,管道已通過水壓試驗,驗收合格; B,支架都予以加固; C,補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當放松. (2),吹掃方法 A,管道吹掃前將系統的流量孔板拆除,吹掃完畢再將其安裝; B,吹掃設一檢測點,靶板用鋁板制成,排氣管管口應朝上傾斜(30左右為宜),拍向空 處; C,排氣管焊有牢固的支承,以承受排汽的反作用力; D,把疏水管的閥門關閉,把不吹掃的旁支管隔離,啟動鍋爐

49、系統,先對管子進行預熱,然 后開始進行蒸汽吹掃,吹掃速度在 30m/s 以上; E,吹掃次數分兩次以上進行,直到合格為止,兩次吹掃后,打開疏水管上的閥門,讓其參 與吹掃,目測其吹掃出來的蒸汽無雜物時,連續兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕的 粒度不大于 0.8mm,且斑痕不多于 8 點即認為合格. (3),注意事項 A,吹掃時不得用堅硬物撞擊管子; B,當疏水管參與吹掃時,管口附件應禁止站人; C,注意沿線管子,補償器接口處,固定支架以及跨路鋼架有無異樣,發現情況應立即報 告負責人及時處理,沿線分配好人手,用對講機聯系. 13,路面修復 架空管道施工完畢并經驗收合格后,對被破壞的原有道路,綠化等

50、按原結構,綠化等進 行修復. 14,防雷工程 (1),防雷裝置安裝類別和方法 A,防雷裝置的防雷線,引下線等金屬材料,需先經調直后安裝,引下線支持卡子的間距 要均勻,引下線遇彎曲處不應做成死彎,做成圓角. B,避雷引下線與建筑物的其它金屬部分,接近時應互相連接. C,所有防雷裝置的各種 金屬件必須鍍鋅,鋅層要均勻. D,各種接地網按圖紙要求焊接牢固. (2),接地系統 A,試驗項目和標準 防雷設施接地裝置的試驗項目和標準應符合其各自的設計規定. B,測量接地電阻的方法 現場測量接地裝置的接地電阻時,宜采用專用的接地電阻測試儀.其測量方法可按各 類儀表的說明和要求方法進行操作. C,電極的布置 測量接地電阻時,對測量電極布置方法的要求如下: a,測量配電所接地體的接地電阻時,各測量電極間可成直線布置; b,測量大型接地體的接地電阻,或要求消除引線互感對測量的干擾時,各測量電極間 宜作三角形布置. (3),測量接地電阻的注意事項 測量接地裝置的接地電阻時,應注意以下幾點: A,雨后土壤潮濕時,不宜測量接地電阻; B,測量配電所接地體的接地電阻時,應將接地線直接引入構架的架空部分斷開; C,測量時,電壓極與電流極插入土壤的位置,應遠離地下金屬管道,電纜線路以及鐵路 軌道等較大的金屬體. 防腐保溫 水壓試驗 補償器安裝 管道安裝 卡架制安 放線定位1