1、1脫硫塔檢修改造方案脫硫塔檢修、改造方案編號(hào): 編制：檢修方案審核：批準(zhǔn)： 1.0 目的 為確保1#脫硫塔檢修、改造工作有序進(jìn)行，確保過(guò)程安全，特制定方案。 2.0 適用范圍 適用于動(dòng)力公司1#脫硫塔檢修過(guò)程中的協(xié)調(diào)與控制工作。 傳達(dá)和掌握的要求 傳達(dá)了解 生產(chǎn)系統(tǒng)人員 廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)管理職能、檢修相關(guān)人員掌握并熟練應(yīng)用 脫硫車(chē)間管理及所有參與檢修、運(yùn)行人員 3、檢修領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu) 4.0、職責(zé)檢修方案4.1、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢修過(guò)程及安全總體把握工作。4.2、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢修過(guò)程監(jiān)督指導(dǎo)，質(zhì)量及驗(yàn)收把關(guān)工作。 4.3、成員按照檢修方案進(jìn)行檢修，確保檢修進(jìn)度和質(zhì)量5.0 檢修驗(yàn)收組織機(jī)構(gòu) 責(zé):嚴(yán)格落實(shí)檢修方

2、案，對(duì)檢修完畢的項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并督促車(chē)間進(jìn)行整改消除。 6.0、檢修安全規(guī)定 為實(shí)現(xiàn)本次 1#脫硫塔零事故的目標(biāo)，堅(jiān)持檢修工作“安全第一、質(zhì)量 第二、進(jìn)度第三”的原則，特制定檢修安全管理規(guī)定。 6.1、檢修前的安全準(zhǔn)備工作 6.1.1、做好檢修項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)匯總。 6.1.2、逐項(xiàng)落實(shí)檢修項(xiàng)目需用物資、工具、檢修標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.3、落實(shí)檢修項(xiàng)目相關(guān)責(zé)任人，即：作業(yè)負(fù)責(zé)人、檢修責(zé)任人、檢修安 全負(fù)責(zé)人（注：兩人以上必須指定一名安全負(fù)責(zé)人）、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、進(jìn)度負(fù) 責(zé)人、安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人。 6.1.4、針對(duì)每個(gè)檢修項(xiàng)目進(jìn)行檢修前的危險(xiǎn)源、環(huán)境因素的辨識(shí),確定潛 在的風(fēng)險(xiǎn)并制

3、定預(yù)控措施。6.1.5、針對(duì)檢修的裝臵必須確認(rèn)已全部停運(yùn)，停電掛牌、泄壓為零，降溫 至安全溫度，檢修裝臵與系統(tǒng)連接的閥門(mén)必須關(guān)閉以及電源必須斷開(kāi)并懸 掛“有人工作，禁止合閘”或“有人工作、禁止操作”等警示標(biāo)示，嚴(yán)格 做到設(shè)備交出必須達(dá)到安全檢修的條件。 6.1.6、教育學(xué)習(xí)內(nèi)容為停車(chē)檢修方案全部?jī)?nèi)容，使檢修人員充分掌握檢修 現(xiàn)場(chǎng)存在的不安全因素，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴(yán)格做到安全工 作做到“五同時(shí)”，檢修單位負(fù)責(zé)人對(duì)檢修過(guò)程安全全面負(fù)責(zé)。 6.1.7、直接參與檢修人員的受教育面必須達(dá) 100%，并確保培訓(xùn)效果,做好 教育記錄。 6.2、檢修期間的安全規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)要求 6.2.1、要建立安全

4、保證體系，實(shí)行統(tǒng)一指揮、分片包干，明確責(zé)任人，凡 二人以上的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，做到任務(wù)分工明 確、安全措施得力。檢修現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)立警戒區(qū),安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù),未經(jīng)允許 不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，懸掛“檢修現(xiàn)場(chǎng)”警示牌。檢修方案6.2.2、各級(jí)人員必須樹(shù)立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票證管理制度，必須現(xiàn)場(chǎng)辦理各類(lèi)作業(yè)票證，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)審批，逐級(jí)落實(shí)安全措施。方案 一旦簽發(fā)實(shí)施,禁止隨意變更.如確需變更,必須重新按照審批程序執(zhí)行。 6.2.3、檢修期間，嚴(yán)格使用符合安全要求的各種工具、器械，起重設(shè)施、 安全裝臵要靈敏可靠；移動(dòng)式電動(dòng)工具要安裝漏電保護(hù)器，必須辦理臨時(shí) 用電手續(xù)并測(cè)量絕緣；進(jìn)入

5、潮濕設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)，必須使用 12V 及以下的 安全檢修照明燈具。電工要對(duì)接線的所有電器設(shè)備負(fù)責(zé)檢查，確保電路安 全，嚴(yán)禁非專(zhuān)職電工接電。 6.2.4、高處作業(yè)必須制作符合安全規(guī)定的檢修平臺(tái)并系好安全帶；交叉作 業(yè)在同一垂直作業(yè)面下方多層作業(yè)，必須有防止落物的安全措施，嚴(yán)禁作 業(yè)人員倚、靠、坐在腳手架及護(hù)欄上休息，夜間檢修時(shí)要有足夠的照明。 6.2.5、電焊作業(yè)：電焊機(jī)一、二次電線絕緣要保持良好，不得有任何裸露； 一次線應(yīng)在人不易接觸的一側(cè)，長(zhǎng)度超過(guò)二米必須架空；必須做到一個(gè)開(kāi) 關(guān)供一臺(tái)電焊機(jī)使用，地線要直接接在焊件上，禁止使用管道、設(shè)備連接 地線；電焊機(jī)外殼必須可靠接地；二次線長(zhǎng)度不宜超過(guò)3

6、0 米；電焊工必須 佩戴電焊手套、穿絕緣鞋、戴好防護(hù)面罩或眼睛；嚴(yán)禁依靠、坐在金屬焊 件或與焊件相連的金屬物體上，潮濕的部位必須鋪設(shè)絕緣板；電焊作業(yè)嚴(yán) 格遵守“停工先停電”的原則，防止移動(dòng)過(guò)程中造成連電打火或觸電； 6.2.6、氣焊作業(yè)：氧氣、乙炔必須間隔7 米，兩瓶與明火垂直水平位臵間 隔10 米，兩瓶必須做到防震圈、防護(hù)帽齊全，采取防止傾倒的措施；氣焊 作業(yè)嚴(yán)格遵守停工先停氣的原則，防止出現(xiàn)氧氣、乙炔氣體泄漏至密閉空 間內(nèi)造成爆燃或窒息。 6.2.7、各級(jí)管理人員，必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查并加強(qiáng)監(jiān)督，在明確 任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施，進(jìn)行安全交底，提醒安全注意事項(xiàng)，堅(jiān)決杜 絕“三違”行為

7、。 6.2.8、嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)，杜絕因檢修不合格而造成的各種事故。檢修 完畢后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，各種安全設(shè)施、消防器材要恢復(fù)原位 臵并達(dá)到備用狀態(tài)。 6.2.9、外來(lái)施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行施工安全規(guī)定，施工所在單位應(yīng)積極協(xié)調(diào)、 配合好外來(lái)施工隊(duì)伍的工作，并對(duì)外來(lái)隊(duì)伍的安全工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。 6.2.10、檢修前必須按照安全規(guī)定辦理好檢修許可證、臨時(shí)用電證、登高、檢修方案動(dòng)火、吊裝、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)等相關(guān)安全作業(yè)票證，嚴(yán)格制定安全措施，落實(shí)責(zé)任人，經(jīng)過(guò)審批后方可作業(yè)。 6.2.11、檢修人員嚴(yán)禁在所分管以外的區(qū)域活動(dòng)或從事其他作業(yè)，按照分 工作業(yè)，注意施工過(guò)程中的各種器具的使用，隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)

8、源進(jìn)行辨識(shí)。 6.2.12、登高作業(yè)不準(zhǔn)在鋼制平臺(tái)爬梯上穿帶鐵釘?shù)男?，防止滑倒；上?爬梯緊抓扶手，不能手持物、干其他工作；在檢修過(guò)程中必須系好安全帶， 在沒(méi)有平臺(tái)和護(hù)欄的高空行走時(shí)，必須設(shè)臵獨(dú)立的安全繩，到達(dá)檢修位臵 再系好安全帶，嚴(yán)格做到雙保險(xiǎn)，防止行走過(guò)程中高空墜落，并專(zhuān)人監(jiān)護(hù)； 在沒(méi)有護(hù)欄的平臺(tái)邊沿作業(yè)、停留，必須系好安全帶。 6.2.13、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須使用12v 安全電壓照明，系統(tǒng)停車(chē)降溫合 格，打開(kāi)人孔通風(fēng)對(duì)流，作業(yè)前測(cè)氧含量合格后方可作業(yè)，如確需戴呼吸 長(zhǎng)管或防毒面具等作業(yè)，器外必須專(zhuān)人監(jiān)護(hù)常保持聯(lián)系，監(jiān)護(hù)人員備好防 毒面具以備救援。 6.2.14、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須穿好絕

9、緣鞋，戴好安全帽；嚴(yán)格做到三不傷害； 交叉作業(yè)采取防止落物的措施，上方物件必須栓牢；嚴(yán)禁干與檢修無(wú)關(guān)的 事；嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大作業(yè)范圍；觀察檢修現(xiàn)場(chǎng)情況必須保持安全距離，防止 意外出現(xiàn)。 6.2.15、檢修器具要輕拿輕放,妥善保管,規(guī)范放臵；檢修工作完畢后,要對(duì) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理,做到工完料凈場(chǎng)地清。 6.2.16、預(yù)留安全通道，保證能及時(shí)撤出人員，在裝臵上檢修，安全通道 不能只單向通行，至少可以從 個(gè)方向離開(kāi)作業(yè)區(qū)域，避免只留一條安全通道，阻礙人員遇險(xiǎn)撤離。 6.2.17、平臺(tái)占用需進(jìn)行規(guī)劃，不得隨意堆放檢修部件，檢修更換的部件、 改造用的小配件往往不可避免地需要暫時(shí)堆放在平臺(tái)上，在占用平臺(tái)時(shí)

10、， 首先要考慮物件重量不能超過(guò)平臺(tái)承受能力的0.6 倍，防止平臺(tái)被壓變形； 堆放在平臺(tái)上的單獨(dú)物件高度不得超過(guò)平臺(tái)扶手高度，否則有可能引起失 穩(wěn)，導(dǎo)致堆放物件倒塌或墜落，小物件多層存放不應(yīng)超過(guò)平臺(tái)的踢腳板高 度；物料堆放時(shí)，首先要考慮留出600 mm 人員通行寬度，盡量將部件堆放 在平臺(tái)的死角處，不占用通行區(qū)；物料擺放平穩(wěn)，如放臵較大的異形件， 還需用手拉葫蘆與臨近的設(shè)備固定牢,防止異形件因自重滾動(dòng)而發(fā)生墜落 事故。在同一平臺(tái)上作業(yè)應(yīng)根據(jù)平臺(tái)情況做好，作業(yè)人員定員，并拴掛安檢修方案6.2.18、檢修工作中的消防設(shè)施配備應(yīng)針對(duì)附近裝臵的工作介質(zhì)而定，在準(zhǔn)備滅火器材時(shí)，應(yīng)有針對(duì)性，以適應(yīng)不同的著火

11、源。 6.3、檢修結(jié)束后的安全要求 6.3.1、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員在開(kāi)車(chē)前對(duì)本單位的危險(xiǎn)源及變動(dòng) 的設(shè)備改造、工藝變更等進(jìn)行辨識(shí)，并下發(fā)學(xué)習(xí)。6.3.2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工 器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。 6.3.3、檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng) 及時(shí)拆除。 6.3.4、設(shè)備、通道、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。 6.3.5、檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏， 做好記錄。 6.3.6、檢修單位會(huì)同項(xiàng)目所在單位和有關(guān)部門(mén)，對(duì)檢修和施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn) 7.0檢修項(xiàng)目： 7.1 塔外搭設(shè)架體 作業(yè)步

12、驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 7.1.1.在 1#塔進(jìn)口擋板門(mén)下部平臺(tái)兩側(cè)、1#塔西南零米、氧化段東側(cè)零米 搭設(shè)架體。(責(zé)任人： 控制措施：正確穿戴防護(hù)用品，防護(hù)措施準(zhǔn)備齊全，監(jiān)護(hù)人員做好防護(hù)措施的落實(shí)，搭設(shè)架體時(shí)，系好安全帶，禁止高空拋物，架體所有材料用繩 索綁扎牢固進(jìn)行傳遞。 7.1.2.辦理好所施工區(qū)域相對(duì)應(yīng)的高處作業(yè)票證。(責(zé)任人： 控制措施：根據(jù)施工高度辦理好相關(guān)的高處作業(yè)證，級(jí)別不能混用。7.1.2.穿戴好防護(hù)手套、安全帶檢查無(wú)破損或斷股情況。 (責(zé)任 控制措施：監(jiān)護(hù)人及票證辦理人員，認(rèn)真檢查落實(shí)安全帶檢查無(wú)破損或斷股情況。 7.1.3.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制

13、措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，不得擅離崗檢修方案7.1.4在吊運(yùn)過(guò)程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒 運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周?chē)?0 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警 戒繩，專(zhuān)人警戒。 7.1.5搭設(shè)架體時(shí)，逐步向上進(jìn)行搭設(shè)，直至全部搭設(shè)完成。 控制措施：搭設(shè)架體時(shí)，人員要牢系安全帶，禁止高空拋物，所需材料必 須為手把手傳遞或用繩索綁扎牢固傳遞。架體搭設(shè)過(guò)程中要將架體卡子螺 栓逐一緊固，架板鋪設(shè)時(shí)，對(duì)架板兩側(cè)要用鐵絲進(jìn)行綁扎固定。 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)： 1.墜落：安全帶未系、架板綁扎不牢固。措施：架板綁扎牢固，安全帶要 綁扎牢固，高掛低用。2. 砸傷：施工時(shí)，上

14、下交叉作業(yè)，高空拋物。處理 措施：下部人員禁止靠近1#脫硫塔周?chē)?，禁止交叉作業(yè)及高空拋物。 7.2、更換進(jìn)塔插板門(mén) 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 7.2.1.進(jìn)口煙道煙氣隔絕。 聯(lián)系協(xié)調(diào)裝備公司人員將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔北側(cè)增加 插板一道，在靠近總煙道側(cè)安裝插板一道，達(dá)到完全隔絕。（責(zé)任人： 7.2.2.辦理高處作業(yè)證、動(dòng)火作業(yè)證、吊裝作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，裝備公司作業(yè)人員對(duì)身體狀況進(jìn)行血壓測(cè)量，氧氣乙炔放臵就位，割槍、焊槍拉至 1#脫硫塔進(jìn)口煙道上部。（責(zé)任人： 7.2.3聯(lián)系電器維修人員將電焊機(jī)測(cè)量絕緣，絕緣合格后接線。（責(zé)任人： 7.2.4將焊接所用物料進(jìn)行綁扎，用吊車(chē)運(yùn)至

15、1#脫硫塔進(jìn)行煙道上部，作 業(yè)點(diǎn)下方用警戒繩進(jìn)行警戒，禁止交叉作業(yè)及人員通行。（責(zé)任人： 7.2.5對(duì)準(zhǔn)焊接點(diǎn)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，要及時(shí)將焊接藥皮進(jìn)行清理，查看焊 口焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，禁止用手直接接觸焊件，防止?fàn)C傷。（責(zé)任人： 7.3、濃縮段積料檢查7.3.1 施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙 2、檢查二級(jí)循環(huán)液至1#脫硫塔閥門(mén)、勻液閥、底部沖洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)，懸掛禁止開(kāi)啟警示牌，并在閥后增加盲板。檢修方案3、將濃縮段底部、頂部、吸收段底部三處人孔打開(kāi)，自然通風(fēng)，降溫至40以下。 4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票，并得

16、到批準(zhǔn)。 7.3.2. 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 1.由作業(yè)人員首先將12V 照明燈固定安裝，確保照明充足。（責(zé)任人： 2.由主任安排操作工將塔外消防水改為淡水并接好水帶與水槍?zhuān)梢幻S修工對(duì)內(nèi)部硫酸銨積料進(jìn)行沖洗，沖洗液回流至二級(jí)循環(huán)槽內(nèi)。沖洗時(shí)， 其他人員不準(zhǔn)進(jìn)入。（責(zé)任人： 3.工段長(zhǎng)帶領(lǐng)2-4 名維修工穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、雨衣、防護(hù) 面罩進(jìn)入清理積料及雜物。待清理雜物時(shí)，停止沖洗，其他人員方可進(jìn)入 直至將內(nèi)部雜物及積料清理干凈。在搬運(yùn)大塊物料或內(nèi)件時(shí)，要多人協(xié)同 作業(yè)，防止砸傷或擠傷；小塊雜物禁止隨意拋擲。人孔處要設(shè)臵專(zhuān)人警戒， 防止外運(yùn)物件時(shí)，造成意外傷害。（責(zé)任人：

17、 4.清理雜物零散物件用編織袋進(jìn)行盛裝，統(tǒng)一用繩索吊卸至零米地面，大塊物件單人能搬動(dòng)的，隨時(shí)用繩索吊卸至零米地面；單人不能搬動(dòng)的用吊 車(chē)（辦理吊裝作業(yè)證，并得到批準(zhǔn)）進(jìn)行吊卸。作業(yè)點(diǎn)下方零米周?chē)?7.4、塔內(nèi)搭設(shè)架體7.4.1.辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，并得到批準(zhǔn)。（責(zé)任人： 7.4.2.組織架體搭設(shè)隊(duì)伍、裝備公司鋼梁焊接隊(duì)伍、鱗片防腐隊(duì)伍、塔內(nèi)件安裝隊(duì)伍，四個(gè)單位人員就架體搭設(shè)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，搭設(shè)架體必須 在符合安全要求，根據(jù)檢修位臵的需要，確定搭設(shè)位臵要求，避免出現(xiàn)反 復(fù)施工的情況。（責(zé)任人： 7.4.3.架體搭設(shè)人員在脫硫塔錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索將架體材料（架板

18、、架桿、卡扣）吊運(yùn)至吸收段底部人孔處，直接將架桿、 架板、卡扣等傳入至塔內(nèi)，禁止在塔外平臺(tái)上存放物料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩人對(duì)架 桿進(jìn)行遞接。所有架板應(yīng)使用鐵架板，防止焊接火花，引燃木制架板著火。 在吊運(yùn)過(guò)程中禁止高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)， 為防止架體搭設(shè)時(shí)，磕碰到吸收段底部鱗片，在吸收段底部鋪設(shè)架板予以 防護(hù)，防止磕碰。吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周?chē)?0 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通 行，并懸掛警戒繩，專(zhuān)人警戒。（責(zé)任人： 7.4.4.所有腳手架臨邊都必須帶扶手和擋板。扶手應(yīng)高出腳手架平臺(tái)約.1.2 米。扶手和擋板每隔不超過(guò)2.44 米應(yīng)進(jìn)行支撐。 所有腳手架均需踢腳板。踢腳板至少應(yīng)18 桿上

19、。腳手架鋪板必須穩(wěn)妥安裝，鋪板端部應(yīng)至少伸出支撐15公分，但不 得超過(guò)30 公分?？刹捎媒饘倬€或鋼纜固定鋪板，在任何情況下，都不得采 用麻繩來(lái)固定鋪板。所有腳手架用作搭建和拆除施工時(shí)，平臺(tái)至少要鋪 塊腳手架鋪板。每個(gè)腳手架應(yīng)配備一個(gè)爬梯，嚴(yán)禁從架子端部或跨越扶手 往下跳。所有腳手架必須設(shè)計(jì)進(jìn)出路線。腳手架所配的爬梯必須做到設(shè)計(jì) 合理符合規(guī)范。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁采用毛竹爬梯。腳手架鋪板必須采用 525 公分的全厚木材或等同的腳手架材料。這些鋪板應(yīng)每隔 1.3 米采用橫檔進(jìn) 行支撐。損壞或破碎開(kāi)裂的鋪板均不應(yīng)使用而應(yīng)予以報(bào)廢處理。 7.4.5.在腳手架施工前，所有腳手架設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)審批，且應(yīng)向施工部提交

20、腳手架申請(qǐng)單。腳手架鋪板之間和鋪板與踢腳板之間不得存在縫隙，但鋪 板采用 公分厚三夾板覆蓋時(shí)除外。每1.3 米設(shè)橫檔，每層設(shè)豎檔。所有 腳手架鋪板在每次使用前都必須進(jìn)行目測(cè)。不能使用的鋪板應(yīng)進(jìn)行廢棄處 理并運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。腳手架與建筑或構(gòu)筑物之間應(yīng)在橫向或豎向每隔不超過(guò) 米必須進(jìn)行綁扎固定，如果無(wú)法做到的話，則應(yīng)采用斜撐系統(tǒng)。在腳手架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并附上綠色標(biāo)識(shí)牌后，除非獲得腳手架檢查人員的許可，否則在 任何情況下都不得對(duì)腳手架進(jìn)行修改， 腳手架搭建和拆除均應(yīng)視為高空作 業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)配備安全帶。 7.4.6.在內(nèi)部搭設(shè)架體過(guò)程中，安全帶要系在已搭設(shè)好的最頂層架桿管道 上，架桿管連接卡扣要牢固。人員上下架

21、體要設(shè)臵爬梯，爬梯橫擔(dān)間距不 大于0.3 米,檢修梁作業(yè)處扎設(shè)檢修平臺(tái)，檢修平臺(tái)上鋪滿架板，架板要綁 扎牢固，設(shè)臵安全護(hù)欄。塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷人。 7.5 吸收段噴淋管檢查 7.5.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙 2、檢查停止一級(jí)泵至1#脫硫塔閥門(mén)、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。并在閥后增加盲板。 3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開(kāi)，自然通風(fēng)，降溫至40以檢修方案10 4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。 7.5.2 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 檢查停

22、止一級(jí)泵至1#脫硫塔閥門(mén)、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。（閥門(mén)不關(guān)閉，人員無(wú)法進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。(責(zé)任人： 控制措施：檢查關(guān)閉閥門(mén)作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門(mén)關(guān)閉后，要及時(shí)懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。 2 打開(kāi)#脫硫塔吸收段東側(cè)人孔門(mén)，通風(fēng)臵換。（人孔不打開(kāi)，內(nèi)部空氣不 流通，氧含量不能達(dá)到人員進(jìn)入檢修要求。）(責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門(mén)時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門(mén)掉下砸傷。 3 用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業(yè)證。（內(nèi)部氧含量不合格，人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢

23、查時(shí)， 會(huì)造成人員窒息，嚴(yán)重威脅人員人身安全。）(責(zé)任人： 控制措施：用長(zhǎng)桿綁扎測(cè)氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量，禁止人員進(jìn)入。4 內(nèi)部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、防護(hù)面罩等， 12V照明燈接入塔內(nèi)，將架板逐一送至內(nèi)部，將鋼梁上部鋪滿架板，對(duì) 上部噴頭情況進(jìn)行查看。（勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴規(guī)范，進(jìn)入后，系好安全帶， 不鋪設(shè)架板無(wú)法保證人員安全，容易出現(xiàn)墜落事故。）(責(zé)任人： 監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，不定時(shí)向內(nèi)部喊話，確保人員安全。（監(jiān)護(hù)人員如擅自離開(kāi)監(jiān)護(hù)崗位，內(nèi)部及外部出現(xiàn)異常問(wèn)題時(shí)，內(nèi)部人員無(wú)法知曉，對(duì) 內(nèi)部檢修人員人身安全構(gòu)成威脅。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)以上或?qū)Ｂ毎踩?/p>

24、管理人員，監(jiān)護(hù)期間不得擅離崗位。 由首先進(jìn)入塔內(nèi)的人員確認(rèn)上部無(wú)危險(xiǎn)源存在后，通知外部人員進(jìn)入，接沖洗水管對(duì)內(nèi)部積料、內(nèi)件、管道進(jìn)行沖洗清理。（因無(wú)法確定內(nèi)部情況， 在不確認(rèn)上部是否存在危險(xiǎn)源的情況下，禁止多人進(jìn)入。）(責(zé)任 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在沖洗或清理過(guò)程中，檢修方案11 飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內(nèi)部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳遞或用繩索綁扎送至零米，周?chē)虏拷拐救恕?7.6 除霧器檢查 7.6.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙 2、檢查工藝水至1#脫硫塔閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，懸掛禁止

25、開(kāi)啟警示牌，并在閥后增加盲板。 3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開(kāi)，自然通風(fēng)，降溫至40以 4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。 7.6.2 作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 檢查停止、工藝水至1#脫硫塔閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。（閥門(mén)不關(guān)閉，人員無(wú)法進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。(責(zé)任人： 控制措施：檢查關(guān)閉閥門(mén)作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在法蘭縫處溢出，濺傷眼睛。閥門(mén)關(guān)閉后，要及時(shí)懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。 2打開(kāi) 1#脫硫塔吸收段東側(cè)頂部人孔門(mén)，通風(fēng)臵換。（人孔不打開(kāi)，內(nèi)部 空氣不流通，氧含量不能達(dá)到人員進(jìn)入檢修要求。）(責(zé)任人： 控制

26、措施：禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門(mén)時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防止人孔門(mén)掉下砸傷。 3.用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，含量必須19.5%以上，辦理好 受限空間作業(yè)證。（內(nèi)部氧含量不合格，人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修、檢查時(shí)， 會(huì)造成人員窒息，嚴(yán)重威脅人員人身安全。）(責(zé)任人： 控制措施：用長(zhǎng)桿綁扎測(cè)氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量，禁止人員進(jìn)入。4.內(nèi)部氧含量合格后，人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、雨靴、防護(hù)面罩等， 12V照明燈接入塔內(nèi)，將架板逐一送至內(nèi)部，將鋼梁上部鋪滿架板，對(duì) 上部噴頭情況進(jìn)行查看。（勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴規(guī)范，進(jìn)入后，系好安全帶， 不鋪設(shè)架板無(wú)法保證人員安全，容易出現(xiàn)墜落事故。

27、）(責(zé)任人： 監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，不定時(shí)向內(nèi)部喊話，確保人員安全。（監(jiān)護(hù)人員如檢修方案12 擅自離開(kāi)監(jiān)護(hù)崗位，內(nèi)部及外部出現(xiàn)異常問(wèn)題時(shí)，內(nèi)部人員無(wú)法知曉，對(duì) 內(nèi)部檢修人員人身安全構(gòu)成威脅。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)以上或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，監(jiān)護(hù)期間不得擅離崗位。 由首先進(jìn)入塔內(nèi)的人員確認(rèn)上部無(wú)危險(xiǎn)源存在后，通知外部人員進(jìn)入，接沖洗水管對(duì)內(nèi)部積料進(jìn)行沖洗清理。（因無(wú)法確定內(nèi)部情況，在不確認(rèn)上 部是否存在危險(xiǎn)源的情況下，禁止多人進(jìn)入。）(責(zé)任人： 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防護(hù)面罩，防止料液在沖洗或清理過(guò)程中，飛濺至眼部，濺傷眼睛。將內(nèi)部物件清理后，禁止高空拋物，所有清理物 件手把手傳

28、遞或用繩索綁扎送至零米，周?chē)虏拷拐救恕?7.將吹翻的絲網(wǎng)除霧器擺放平整，用塑料卡具卡住，然后進(jìn)行焊接。(責(zé)任 控制措施：塑料焊槍、移動(dòng)電源使用前，要試驗(yàn)漏電保護(hù)器靈敏可靠。焊接前，必須將除霧器放平整，卡具卡好；作業(yè)時(shí)緩慢進(jìn)行，防止擠傷。 7.7、氧化池清理及曝氣管檢查 7.7.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 受限空間作業(yè)證準(zhǔn)備到位。 7.7.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 1.接12V 安全照明電源。(責(zé)任人： 控制措施：電器人員對(duì)絕緣情況進(jìn)行測(cè)量。2.穿戴好防護(hù)手套、絕緣靴、打開(kāi) 1#脫硫塔氧化段西側(cè)人孔門(mén)，通風(fēng)臵換 (責(zé)任人： 控制措施：進(jìn)入塔內(nèi)前，正確穿戴防護(hù)用品，防護(hù)措施準(zhǔn)備齊全。

29、禁止野蠻施工，防止螺栓掉下傷人；在拆卸人孔門(mén)時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)調(diào)作業(yè)，防 止人孔門(mén)掉下砸傷。 用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測(cè)氧含量在19.5%以上， 辦理好受限空間作業(yè)證。 控制措施：用長(zhǎng)桿綁扎測(cè)氧儀，送入塔內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量，禁止人員進(jìn)入。 4.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，且不得擅離崗位。5.人員進(jìn)入塔內(nèi)，將 12V 照明燈懸掛在內(nèi)部，用做作業(yè)照明使用，人員進(jìn)檢修方案13 入氧化池內(nèi)，進(jìn)行檢查清理（責(zé)任人： 控制措施：檢查時(shí)，周?chē)鷳覓彀踩纠K，周?chē)谷藛T進(jìn)入。6.對(duì)氧化池內(nèi)積料進(jìn)行完成清理后，人員進(jìn)入對(duì)氧化池腐蝕情況進(jìn)

30、行檢查， 檢修，制定合適的檢修方案。 (責(zé)任人： 控制措施：禁止野蠻施工，人員進(jìn)入內(nèi)部檢查、檢修時(shí)，必須辦理相關(guān)票證及方案。 7.對(duì)曝氣管材料進(jìn)行檢查，視曝氣管損壞情況，制定合適的檢修方案。（責(zé) 任人： 7.8.吸收段鋼梁焊接：7.8.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 1、將脫硫塔進(jìn)口煙道膨脹節(jié)拆除，在脫硫塔側(cè)增加插板一道，在靠近總煙 2、檢查停止一級(jí)泵至1#脫硫塔閥門(mén)、工藝水閥處于關(guān)閉狀態(tài)并懸掛“禁止開(kāi)啟”警示牌。并在閥后增加盲板。 3、將吸收段段底部、中部、頂部三處人孔打開(kāi)，自然通風(fēng)，降溫至40以 4、根據(jù)作業(yè)情況，辦理設(shè)備檢修許可證、受限空間作業(yè)票、高處作業(yè)票，并得到批準(zhǔn)。 7.8.2.用氧含

31、量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測(cè)氧含量在 19.5%以 上，辦理好受限空間作業(yè)證。 7.8.3. 將鋼梁倒運(yùn)至塔內(nèi)，焊接時(shí)，辦理動(dòng)火作業(yè)證。在吊運(yùn)過(guò)程中禁止 高空拋物，所用物資應(yīng)手把手傳遞或用繩索綁扎倒運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下 方零米周?chē)?10 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩，專(zhuān)人警戒。（如 不辦理動(dòng)火作業(yè)證，人員無(wú)法得知內(nèi)部情況，不能起到逐級(jí)審核票證作用， 有可能造成著火事故。）(責(zé)任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內(nèi)部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時(shí)，禁止使用氣割， 打磨或切割材料一律使用磨光機(jī)。焊接鋼梁時(shí)，下部及四周用彩鋼板進(jìn)行 隔

32、擋，防止火花接觸鱗片，造成燃燒。監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消 防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速打開(kāi)消防水閥門(mén)，將火源消除在 萌芽狀態(tài)。檢修方案14 7.9.檢修梁、塔壁鱗片防腐。 7.9.1 辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，鱗片修復(fù)人員進(jìn)入塔 內(nèi)，檢查架體搭設(shè)是否影響鱗片施工作業(yè)，需變更架體時(shí)，必須符合架體 搭設(shè)的安全作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。 7.9.2 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對(duì)講機(jī) 進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出 現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開(kāi)消防水閥門(mén)，將火源及時(shí)消除。 7.9.3 鱗片修復(fù)過(guò)程中，

33、禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配比過(guò)程中， 出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料。 7.9.4 由鱗片施工人員按照比例，對(duì)鱗片進(jìn)行配比，每次不得超過(guò)20 公斤， 鱗片配成后在吸收段部傳遞至塔內(nèi)施工人員，施工人員將傳遞物料用繩索 系牢，防止物料在傳送過(guò)程中墜落。塔內(nèi)鱗片施工人員系好安全帶，在指 定位臵進(jìn)行施工，禁止隨意走動(dòng)。在對(duì)鋼梁、塔壁打磨除銹過(guò)程中，要穿 戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。 7.9.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防 止運(yùn)行后造成管道堵塞。 7.10. 改造增加的吸收段噴淋分布器粘接安裝 7.10.1 塔內(nèi)件安裝人員在脫硫塔

34、錐體處吊裝桿上將滑輪綁扎牢固，用繩索 將內(nèi)件材料（玻璃鋼管道、玻璃鋼管件、噴頭、螺栓）吊運(yùn)至吸收段底部 人孔處，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三人對(duì)內(nèi)件進(jìn)行遞接。人孔平臺(tái)上禁止存放大量物料。吊 運(yùn)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方零米周?chē)?0 米以內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通行，并懸掛警戒繩， 專(zhuān)人警戒。 7.10.2 辦理受限空間作業(yè)票證、高處作業(yè)票證，塔內(nèi)件安裝人員進(jìn)入塔內(nèi)， 檢查架體搭設(shè)符合作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。 7.10.3 在向塔內(nèi)倒運(yùn)物料過(guò)程中，禁止高空拋物，所用物料手把手傳遞或 用繩索綁扎倒運(yùn)，塔內(nèi)禁止交叉作業(yè)，防止落物傷人。 ，攜帶對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)

35、護(hù)人員打開(kāi)消防水閥門(mén)，將 火源及時(shí)消除，管道粘接過(guò)程中，粘接人員要系好安全帶，在指定位臵進(jìn) 行施工，禁止隨意走動(dòng)。10.4 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名 監(jiān)護(hù)人員，兩名監(jiān)護(hù)人員檢修方案15 7.10.5.脫硫塔在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，吸收噴淋由三段改為四段，在原設(shè)計(jì)吸收 段檢修梁處增加一層噴淋，為吸收一段，原吸收一段、二段噴淋相應(yīng)變更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段變更為吸收四段，改造后的吸收噴淋， 吸收一、二、三段由1#或3#一級(jí)泵提供循環(huán)噴淋，吸收四段由2#一級(jí)泵提 供噴淋。各吸收噴淋?chē)婎^分布應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝以確保布液均勻，且能 布滿整個(gè)塔體截面，另外由于攔截逃逸氨的吸收四段只有一層，

36、將吸收四 段噴頭數(shù)量由14 個(gè)增加為21 個(gè)。圖示如下： 吸收一二三段噴淋分布圖，每個(gè)噴頭 霧冠直徑3 米，脫硫塔直徑9.2檢修方案16 7.10.5 玻璃鋼管道粘接過(guò)程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在配 比過(guò)程中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料，在對(duì)玻璃 鋼材料打磨過(guò)程中，要穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。 7.10.6 在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理，防止運(yùn)行后造 成管道堵塞。 7.11 上塔管道預(yù)制安裝 7.11.1.施工作業(yè)前達(dá)到的條件： 人員不低于5人，且勞動(dòng)保護(hù)手套、安全帶、安全帽穿戴齊全。 2.高處作業(yè)證簽發(fā)，作業(yè)人員學(xué)習(xí)完成。 7

37、.11.2.作業(yè)步驟、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施： 1.聯(lián)系電器維修人員對(duì)磨光機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)量，絕緣合格后接線。 (責(zé)任 控制措施：對(duì)磨光機(jī)絕緣進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)填寫(xiě)在票證上，對(duì)移動(dòng)電源的漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。 2.在零米對(duì)玻璃鋼管道進(jìn)行預(yù)制粘接。 (責(zé)任人： 控制措施：作業(yè)時(shí)，要穿戴好防塵口罩，防止玻璃鋼粉塵吸入口中。吸收四段噴淋分布檢修方案17 3.監(jiān)護(hù)人員堅(jiān)守崗位，確保人員安全。(責(zé)任人： 控制措施：監(jiān)護(hù)人員必須為副科級(jí)或?qū)Ｂ毎踩芾砣藛T，且不得擅離崗位。4.人員站在脫硫南平臺(tái)上，用繩索進(jìn)行綁扎，綁扎牢固后，用吊車(chē)進(jìn)行吊 控制措施：作業(yè)時(shí)，系好安全帶，綁扎玻璃鋼管道時(shí)，必須

38、綁扎牢固，零米現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)臵安全警戒區(qū)，禁止人員進(jìn)入，用吊裝管道就位時(shí)，要多人協(xié) 調(diào)作業(yè)，防止因用力不當(dāng)，造成管道突然落下，造成砸傷。 5.預(yù)制完成在上塔管道粘接點(diǎn)處要搭設(shè)架體、綁扎架板，系好安全帶，防 止粘接管道時(shí)墜落。 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)： 1、砸傷：割除玻璃鋼管道及搬用玻璃鋼管道時(shí)。措施：吊運(yùn)管道時(shí)，下部 禁止站人，搬運(yùn)玻璃鋼管道時(shí)要多人協(xié)調(diào)作業(yè)。2、墜落：作業(yè)人員作業(yè)時(shí)， 未系安全帶。措施：系好安全帶，安全帶高掛低用。 7.12.氧化段鋼梁焊接： 7.12.1. 拆開(kāi)氧化池頂部及底部人孔通風(fēng)臵換。(責(zé)任人： 7.12.2.用氧含量分析儀對(duì)內(nèi)部氧含量進(jìn)行分析，經(jīng)檢測(cè)氧含量在19.5%以 上，辦理好受限

39、空間作業(yè)證。 7.12.3.將鋼梁倒運(yùn)至塔內(nèi)，焊接時(shí)，辦理動(dòng)火作業(yè)證。（如不辦理動(dòng)火作 業(yè)證，人員無(wú)法得知內(nèi)部情況，不能起到逐級(jí)審核票證作用，有可能造成 著火事故。）(責(zé)任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或積水，防止焊接火花落下造成內(nèi)部鱗片燃燒，另外，打磨或切割材料時(shí)，禁止使用氣割，打磨或切割 材料一律使用磨光機(jī)。焊接鋼梁時(shí)，下部及四周用彩鋼板進(jìn)行隔擋，防止 火花接觸鱗片，造成燃燒。監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接 至內(nèi)部，出現(xiàn)異常情況，迅速打開(kāi)消防水閥門(mén)，將火源消除在萌芽狀態(tài)。 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對(duì)講機(jī)進(jìn)行 聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)

40、部情況，將消防水管道接至內(nèi)部，出現(xiàn)異 常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開(kāi)消防水閥門(mén)，將火源及時(shí)消除。 7.13.支撐梁、塔壁鱗片防腐。 7.13.1 辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證并得到批準(zhǔn)，鱗片修復(fù)人員進(jìn)入 塔內(nèi)，檢查架體搭設(shè)是否影響鱗片施工作業(yè)，需變更架體時(shí)，必須符合架檢修方案18 體搭設(shè)的安全作業(yè)要求，架板鋪滿綁扎牢固。 7.13.2 進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員，禁止攜帶火種，設(shè)兩名監(jiān)護(hù)人員，均攜帶對(duì)講 機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，內(nèi)部監(jiān)護(hù)人員密切關(guān)注內(nèi)部情況，將消防水管道接至內(nèi)部， 出現(xiàn)異常情況，迅速通知外部監(jiān)護(hù)人員打開(kāi)消防水閥門(mén)，將火源及時(shí)消除。 7.13.3 鱗片修復(fù)過(guò)程中，禁止在塔內(nèi)進(jìn)行物料配比，防止物料在

41、配比過(guò)程 中，出現(xiàn)自燃情況。塔內(nèi)禁止大量存放配比完成的物料。 7.13.4 由鱗片施工人員按照比例，對(duì)鱗片進(jìn)行配比，每次不得超過(guò)20 公斤， 鱗片配成后在氧化段底部傳遞至塔內(nèi)施工人員，施工人員將傳遞物料用繩 索系牢，防止物料在傳送過(guò)程中墜落。塔內(nèi)鱗片施工人員系好安全帶，在 指定位臵進(jìn)行施工，禁止隨意走動(dòng)。在對(duì)鋼梁、塔壁打磨除銹過(guò)程中，要 穿戴好防塵口罩及防護(hù)面罩，防止吸入或?yàn)R傷眼睛。 7.13.5 鱗片施工人員在施工完成后，將內(nèi)部雜物、廢料等進(jìn)行收集清理， 防止運(yùn)行后造成管道堵塞。 7.14.氧化段曝氣管分布器粘接安裝 7.14.1 塔內(nèi)件安裝人員在氧化段中部人孔將內(nèi)件材料（玻璃鋼管道、玻璃 鋼管件、噴頭、螺栓）運(yùn)入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三人對(duì)內(nèi)件進(jìn)行遞