1、目錄1工程概況 22 編制依據 23施工準備 24施工程序及方法 35質量控制點及質量保證措施 126安全技術措施 137施工機具及措施用料 158施工進度計劃 169HSE管理體系 1710質量管理體 171工程概況1 編制說明1.1本方案適用于甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質利用項目一期工程50萬噸/年煤焦油精制裝置安裝工程（標段）中往復式壓縮機安裝試運轉方案。1.2壓縮機參數序號名稱規格型號數量主要參數1液相加氫新氫壓縮機C-201ABDW-12.8/(24-112)-X2臺介質名稱：新氫流量：12.8m3/min 入口操作溫度：40 操作壓力：進口2.4MPa(G) 出口1
2、1.2MPa(G)2加氫精制新氫壓縮機C-301ABMW-26.6/(24-192)-X2臺介質名稱：新氫流量：22.73m3/min 入口操作溫度：40 操作壓力：進口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G)3加氫裂化循環氫壓縮機C-501ABDW-5.5/(160-182)-X2臺介質名稱：循環氫流量：5.5m3/min 入口操作溫度：40 操作壓力：進口16MPa(G) 出口18.2MPa(G)2 編制依據2.1化工機器安裝工程施工及驗收通用規范HG20203-20002.2風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20102.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50
3、231-20092.4 工業金屬管道工程施工規范GB50235-20102.5現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20112.6設備隨機資料3施工準備3.1 壓縮機設備圖紙、安裝說明書、安裝及驗收規范等資料齊全。3.2 吊裝機械、鉗工安裝與找正找平機械、管道加工機械、焊接機械等施工機具，煤油、白布、木方等材料，水平儀、千分尺等儀器到位，性能良好，滿足施工需要。3.3 組織施工人員認真熟悉施工圖紙、安裝說明書及驗收規范，技術負責人對施工人員進行技術交底。3.4基礎驗收a.基礎移交時，辦理基礎中間交接手續。b.基礎上應有明顯的標高基準線及縱、橫中心線。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、
4、露筋等缺陷。c. 基礎復測的允許偏差應符合下要求壓縮機基礎尺寸及位置的允許偏差項目允許偏差（mm）機組各中心線20基礎標高-20基礎外形尺寸20基礎面水平度（每米）5基礎面水平度（全長）10基礎垂直度（每米）5基礎垂直度（全長）10地腳螺栓孔(1)中心位置(2)深度(3)孔壁鉛垂度10+20104施工程序及方法4.1施工程序施工準備設備開箱檢驗基礎處理安裝就位找正、找平一次灌漿二次找正二次灌漿拆檢清洗回裝聯軸器對中壓縮機試運行4.2施工方法4.2.1 設備開箱驗收及保管a.設備的開箱檢驗應在業主方、供貨方、監理方及施工方相關人員參加下，按照裝箱清單進行。核實壓縮機、附屬設備及零部件的名稱、型號
5、、規格、數量，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況；檢查產品合格證、隨機技術文件及專用工具。b.對所有部件應妥善保管、存放，嚴防丟失、損壞、銹蝕。對專用工具清點造冊，施工完畢后如數交還業主。4.2.2基礎處理與墊鐵布置a.清洗基礎表面油污，并鏟出麻面，麻點應分布均勻，深度不宜小于10mm。b.清除地腳螺栓孔內雜物和積水。c.基礎放置墊鐵處剔成坑狀且平整，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。d.墊鐵布置在靠近地腳螺栓兩側及設備支座筋板下方。每組墊鐵數量不得超過四塊，允許有一組斜墊鐵。4.2.3 壓縮機組安裝4.2.3.1壓縮機組裝順序機身、電機安裝曲軸安裝連桿、十字頭安裝填料、接筒、氣缸安裝活塞安裝刮
6、油器、氣閥安裝隨機管路安裝油管路試運行儀表調試壓縮機試車4.2.3.2機身安裝a.對主機進行解體處理，作詳細拆卸記號及記錄，特別是軸瓦、連桿、十字頭、大小頭瓦、十字頭銷，保證回裝時不會出錯。b.將機身里的污物、鐵銹除盡，仔細檢查有無裂紋和砂眼等缺陷。c.起重機將機身整體吊放到基礎墊鐵上就位，吊裝過程中保持機身基本水平和穩定。d.鉗工對機身進行找正，應使墊鐵組與機身底座完全接觸，均勻受力。機身水平度應用水平儀檢測，縱向水平在十字頭滑道的前后兩點的位置上測量，水平度不應超過0.1mm/m；橫向水平度在機身軸承座孔處測量，水平度不應超過0.05mm/m。并以兩端數值為準，中間值做參考，兩者水平度偏差
7、不得大于0.05mm/m。e.待曲軸安裝后，需在曲軸頸上復測水平度，不應超過0.1mm/1m，并保證軸頸底部與軸瓦接觸良好。f.地腳螺栓利用AC型鋁殼扭矩扳手280-760NM，緊固力矩560NM，按對稱位置均勻擰緊，緊固過程中保證機身水平度不發生變化。g.找正符合要求后,焊工將墊鐵點焊好，二十四小時內進行二次灌漿，并保證機器安裝精度。4.2.3.3曲軸安裝a.安裝前將曲軸放在煤油里徹底清洗干凈，詳細檢查曲軸有無銹蝕、裂痕、砂眼；用壓縮空氣吹洗油眼，檢查油路是否暢通；堵油螺塞是否牢靠，平衡塊的鎖緊裝置是否緊固。b.將軸瓦裝入軸承座上，注意上下軸瓦的正確位置。c.用起重機吊曲軸就位，用壓鉛法測主
8、軸承徑向間隙。d.將各曲拐分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上，分別測量其曲拐臂間距離，其偏差值應符合附表一中規定。e.測量完畢后，用扭矩扳手擰緊連接螺栓。4.2.3.4十字頭、連桿的安裝4.2.3.4.1十字頭安裝a.安裝前應徹底清洗掉進行油封的防銹油，然后檢查十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷；放于平板上，用壓縮空氣吹洗，檢查油路是否暢通；注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否澆注牢靠。b.采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積：在滑履上涂上紅丹，將十字頭放入中體滑道內，使十字頭來回運動數次，查看接觸面分布是否均勻，并要求接觸面面積不小于70%。如果接觸面分布不均勻，可用
9、三角刮刀修刮，直到符合要求。c.壓縮機機身兩側的十字頭，因其受作用力方向相反，制造廠在出廠時已將各自十字頭滑履上的墊片數量進行調整，并在每個十字頭與其對應的機身處打上字頭標記，安裝時，應注意其對應關系，不得裝錯。4.2.3.4.2連桿安裝a.安裝前先檢查大、小頭軸瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現象；桿體有無刀痕和毛刺，圓角過度面避免刀痕、劃傷和碰傷；再用煤油將連桿清洗干凈，用壓縮空氣檢查油路是否暢通。b.用塞尺測量十字頭銷與連桿小頭襯套徑向間隙；用內、外徑千分尺測連桿大頭瓦與曲柄銷徑向間隙。4.2.3.4.3 裝入十字頭，再裝入連桿，將大頭瓦與曲軸連接，最后穿十字頭銷，并固定；用塞尺在十字頭
10、與滑道全行程的各個位置上測量徑向間隙。4.2.3.5填料、接筒、氣缸安裝a. 用煤油將缸內垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈；然后進行外觀檢查，氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，氣缸鏡面嚴防出現溝痕、擦傷、黑白斑點等；檢查氣缸鏡面粗糙度、橢圓度和錐度。b.填料安裝前進行拆卸、清洗。拆卸過程中注意標記各組密封元件的裝配關系及順序，方便回裝。填料組裝好后，還應進行磨合運行，保證注油孔、漏氣回收孔、充氮孔及冷卻水暢通、清潔，并整體安裝于氣缸上。c.現場到貨氣缸已和接筒連成一體，只要將接筒與機身以止口進行定位即可，定位面密封采用涂厭氧密封膠密封，緊固連接螺栓后，使機身與接筒面全部接觸無間隙。d.安裝氣缸支
11、承，通過支承底板上的調整螺釘，調整氣缸水平。e.由于接筒、機身止口連接平面是靠精密設備加工保證的，且設備出廠已用激光水平儀定位，故氣缸找正采用校水平找正法即可。在氣缸鏡面上用水平儀進行測量，其水平度偏差不得超過0.05mm/m，其傾斜方向應與十字頭滑道傾斜方向一致，并應測量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應均勻分布，其偏差值不應大于平均間隙的1/8-1/6。f.氣缸找正驗收依據活塞桿跳動值，活塞桿水平跳動值應不大于0.064mm，垂直跳動值不大于0.084mm。4.2.3.6活塞安裝4.2.3.6.1制造廠出廠時，活塞體與活塞桿已按規定進行連接緊固成一體，故現場安裝時，不需解體和重新安裝。a
12、.安裝前進行清洗和檢查：在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等；活塞桿上不能有裂紋、碰傷；活塞環不應有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷，毛刺、飛邊和銳角須清除。b.安裝活塞環時，保證活塞環在環槽能自由轉動，壓緊活塞環時，環應能全部沉入槽內，相鄰活塞環的開口位置應相互錯開。活塞環與環槽軸向間隙應符合附表一的規定值。c.安裝120片式支承環應保證在活塞裝入氣缸時，支承環處于活塞正下方位置。d.在活塞桿尾部套入保護套，以避免安裝時刮傷填料密封環，然后將活塞推入氣缸。e.活塞與氣缸鏡面之間的徑向間隙和活塞在氣缸軸測、蓋側的止點間隙應符合附表一的規定值。4.2.3.6.2活塞桿與十字頭采用液壓連接，其安裝緊固程序如下：（1）安裝調整步驟：a.將壓力體、密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩緊靠，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。b.將調整環旋入定位環時，使其徑向孔對準定位環上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。c.將止推環裝在活塞桿尾部外端，用彈簧箍住。d.盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內，用棒扳手擰動調節環使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內，直至調節環與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面。連接過程中應防止活塞轉動。
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