1、屋面砼分項施工方案一、工程概況： 本項目為建德南郊別墅四期標工程，共包含61幢別墅，本工程屋面坡度有14、18、23、27、35、40、45為斜屋面，屋面構(gòu)造C30鋼筋混凝土有梁斜屋面板，20厚1:2.5水泥砂漿找平，1.2厚聚合物水泥基防水涂料，3厚SBS卷材，45厚XPS保溫層，40厚C20細石混凝土保護層4200，彩色陶土瓦面。二、屋面主要施工方案：1屋面混凝土工程施工方法：本工程斜屋面為14、18、23、27、35、40、45斜坡混凝土，屋面結(jié)構(gòu)復雜，施工難度較大，故采取以下措施保證施工質(zhì)量。（1）、軸線引測：從下層引上后，放出各條軸線和柱外框線，按照圖紙要求彈出脊線和槽線，并在各條脊
2、線標注相應標高，然后交于木工班制模。（2）、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于1m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，（或用膠帶紙粘貼）避免混凝土漏漿。鋪板時先鋪現(xiàn)澆板同時把梁線吊上，待板鋪好后，按照圖紙梁高抄梁底鋼管。（3）、鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質(zhì)量員仔細檢查保護層墊塊的間距、厚度與質(zhì)量，預埋鐵件按圖設置。屋面上先全面綁扎好鋼筋（梁板）作隱蔽驗收，由質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理業(yè)主驗收合格后，簽署混凝土澆灌令，進行班組安全質(zhì)量技術(shù)交底后，才可以澆筑混凝土。（4）屋面板混凝土澆筑前
3、，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供應商提出要求：混凝土坍落度控制在90120之間，因屋面施工正逢夏天高溫天氣，對混凝土適當加入緩凝劑以延長初凝時間。保證混凝土按計劃供應，做到混凝土連續(xù)一次澆筑完成，混凝土不宜在雨天施工。（5）、在斜屋面上每隔1米左右設鋼絲網(wǎng)片用與鋼筋連接，防止混凝土下墜而引起坡屋面混凝土不平整。澆筑斜屋面同時用30震動棒輕震，用小型平板機與工人拍實相結(jié)合，澆搗時先澆搗適量混凝土，把底層鋼筋網(wǎng)片混凝土澆筑覆蓋。待第一遍澆完半小時左右再作第二遍混凝土澆灌，并用手提式平板振搗器振搗密實。（6）、屋面板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待屋面板混凝土
4、有七八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。由于屋面坡上作業(yè)人員無法立足，采用木梯平臥在澆筑的砼表面，操作人立足在木梯檔上操作。（7）、屋面板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待屋面板混凝土有七八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。同時用1：2.5水泥砂漿用于抹平。（8）、梁與斜屋面結(jié)合處澆筑混凝土前應清理水泥漿和松動石子，用加壓水沖洗干凈，在充分濕潤情況下澆筑屋面混凝土。（9）、混凝土澆筑完1224h后，混凝土表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d，養(yǎng)護初期屋面不得上人。2、混凝土施工前準備工作（1）砼澆筑前做好各班組施工人員的安全
5、、技術(shù)交底工作，對鋼筋、模板、支承架等各工序進行一次自查、互檢，發(fā)現(xiàn)問題的立即整改。并經(jīng)項目部質(zhì)量員檢查驗收合格后報監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門驗收符合要求后才可進入混凝土澆筑。（2）屋面混凝土澆筑必須連續(xù)進行，不得中途停止產(chǎn)生施工冷縫，在混凝土澆筑之前與商品混凝土供貨商（本工程選用上海東南混凝土有限公司生產(chǎn)的砼）就砼用料配比的交底工作及相關(guān)技術(shù)措施等各方面準備工作。(3)施工機械準備（各種混凝土運輸和澆灌,振搗等機具經(jīng)維修,試運轉(zhuǎn),處于良好狀態(tài)，電源,施工道路等滿足澆灌要求）： a、汽車泵一臺（根據(jù)各號房具體位置確定具體長度），砼橄欖車六八部（保證澆筑順利進行）b、振動棒4臺（1臺備用）c、移動電箱
6、、照明燈具等各4套（4）勞動力安排：a、本工程單體別墅結(jié)構(gòu)，單體澆搗屋面板混凝土方量約3580方左右，根據(jù)面積施工人員部署，帶班1名，振搗人員3名，括尺2名，平抄4人，壓光6名，出料1名。b、木工看模2名，鋼筋看護1名，水電看護1名，幢號施工或質(zhì)量員現(xiàn)場指揮。（5）搭設好必要的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺,以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等,并經(jīng)檢查合格；同時，外腳手架必須超出屋面檐口一挑腳手高度；（6）商品混凝土配合比經(jīng)檢查,質(zhì)量符合有關(guān)標準要求, 滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要.要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查,并測量卸料時的坍落度,做好詳細記錄；必要時與監(jiān)理協(xié)商好適當調(diào)整砼的坍落度以
7、方便屋面砼的澆筑。3、混凝土澆筑施工工藝結(jié)合本工程屋面坡度小于45度的特點，本工程采用比較常見的單面模板法進行施工。此法是坡屋面混凝土施工中較常用的簡易方法，但影響澆筑質(zhì)量的方面較多，受屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影響等。因此混凝土無法按常規(guī)振搗從而導致振搗不密實，必須待混凝土處于初凝階段再振搗。此時混凝土的可塑性降低，再振搗勢必造成混凝土的內(nèi)傷和裂紋。為此：(1)事先與砼拌站協(xié)調(diào)好，控制混凝土的坍落度在只要能滿足汽車泵泵送要求，施工；混凝土的坍落度控制在10-12cm；(2) 由于模板支撐系統(tǒng)承受斜屋面的橫向推力，因此，必須設置斜撐；屋面板混凝土澆筑采用分區(qū)分層，先澆梁，后分二次
8、澆板，第一層自下至上先澆一層，以2M左右為控制寬度順時針環(huán)形澆筑。應在屋面對稱方向的兩邊同時按順向進行澆筑混凝土，以減少側(cè)壓力，使鋼筋同時雙面受力。防止混凝土單側(cè)澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)生坍塌事故。砼澆筑過程中嚴格控制施工時間不得留任何施工縫，第二層自上至下澆筑 ，分二次完成。(3) 每層混凝土應振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應插入下層混凝土5，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為止，嚴禁漏振和過振，砼振搗時應先用插入式振動棒按澆筑順序振搗，在初凝前對特殊結(jié)構(gòu)（突出屋面構(gòu)件）處安排專人定點定位采用微型振搗機進行二次振搗；(4)砼澆筑時為了保證
9、板面的平整度，隨搗隨抹平。適時用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫，及時在初凝前須做好二次抹面； (5)對老虎窗、天窗、煙囪、預留管道等突出屋面的構(gòu)件處須嚴加監(jiān)控。對磚、砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件須設置砼翻邊，與屋面一次性澆搗，并在與屋面形成銳角的上口做好排水坡度，以防積水；對穿過屋面的預留管，鐵制管件須設置止水片，塑料管件與砼交接處須事先挫毛； (6)澆砼時，應隨時安排人員配好對講機在頂板上下觀察，看、摸、敲、照，發(fā)現(xiàn)砼有不密實、漏漿、漏振、爆模等現(xiàn)象，應立即采取補救措施；重點易滲漏部位、易爆模部位（單面支撐等）安排有經(jīng)驗操作人員專人定位振搗，確保萬無一失； (7）混凝土厚度的控制：在澆筑混凝土前，用
10、DSz2水準儀進行標高測量，在層高500位置的鋼筋上做好層高標識，有效地控制現(xiàn)澆板厚度。也可在屋面板上皮鋼筋上安置鋼筋保護層厚度控制限位來控制混凝土的厚度。(8）混凝土表面的二次抹平： 商品混凝土表面壓光分為兩次，當混凝土澆筑到標高后，括尺括平后用木蟹搓一遍，待混凝土終凝前，用鐵板抹平整一道，用塑料掃帚拉毛。(9）混凝土的溫度控制和養(yǎng)護措施： 為確保屋面板混凝土不發(fā)生裂縫，混凝土澆好12h之后（具體按氣候條件控制），根據(jù)目前天氣情況，可適量澆水養(yǎng)護，或在混凝土表面覆蓋1層彩條布或草包。4、混凝土澆筑質(zhì)量控制：(1)由于標段內(nèi)幢號較多，根據(jù)進度計劃，在經(jīng)驗收合格后，有序安排房號的澆筑時間、順序，
11、及時與砼供貨方聯(lián)系要澆搗的砼地塊號、部位，用量、坍落度、級配等級、泵送型號及澆搗時間等。 (2)在澆搗前對模板進行澆水濕潤，砼澆搗時先深后淺，先澆搗梁，后澆屋面板，澆搗厚度達板厚6070%后停止，間隔1小時（根據(jù)氣溫情況混凝土初凝前）左右進行二次混凝土澆搗。(3)對模板及支架、鋼筋、預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后才能澆筑混凝土。(4)如遇雨天澆搗時，采取彩條布進行覆蓋，溫度偏高時采用草包等材料進行覆蓋，確保混凝土的澆搗質(zhì)量。 (5)本工程（屋面結(jié)構(gòu)分項）混凝土澆搗正逢夏季溫度偏高，將混凝土澆搗時間合理安排，避開當天高溫時段選擇早晚施工。（6）混凝土澆搗過程中按順序施工，嚴禁多處
12、接槎，混凝土入槽自由高度控制在2.0M內(nèi)，避免混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生，嚴禁泵頭對準鋼筋柱、樓梯等支撐薄弱部位進行混凝土直送，防止鋼筋、模板及支撐變形、移位。 (7)混凝土振搗時，應快插慢拔，對鋼筋交錯部位、接槎較密時先用撬棍把鋼筋歸位，能使振動棒順利插入，嚴禁振動棒直接振搗鋼筋進行混凝土振搗作業(yè)，離模板外緣應大于100mm（不大于作用半徑0.5倍），防止振搗器對模板振搗而使支模變形，致使混凝土結(jié)構(gòu)軸線位移。 (8)對混凝土必須進行二次振搗，每一振搗點的振搗延誤時間，使表面出現(xiàn)浮漿不再沉落。 (9)收集配合比報告，對每澆搗一單位必須按項取樣送檢，進行標準試件、同條件養(yǎng)護試件和其他如早期拆模試件。6、
13、混凝土施工過程控制1、屋面板混凝土設計強度為C30，為確保混凝土的施工質(zhì)量，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施：（a）、混凝土配合比的設計提前進行商品混凝土配合比設計、試驗工作，特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性地提出防止混凝土裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等；并加入HEA外加劑，屋面板混凝土采用微膨脹混凝土，以補償混凝土后期收縮。控制混凝土的坍落度，以減少用水量，防止混凝土施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂縫缺陷。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，屋面轉(zhuǎn)角部位由于溫度和
14、收縮作用，特別容易產(chǎn)生應力集中而導致屋面開裂。（b）、混凝土質(zhì)量保證措施對現(xiàn)場澆搗的商品混凝土坍落度進行現(xiàn)場逐車檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。采取有效措施保證板厚度和板中鋼筋保護層厚度。(c)、屋面板混凝土的二次振搗工藝第一次振搗：待混凝土入模后，用普通振搗器進行初次振搗至混凝土無沉落、無氣泡、出現(xiàn)少量浮漿為止。第二次振搗：待混凝土經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝前，再將高頻振搗器二次插入混凝土中振搗，這一時間為初次振搗后的0.451.5h左右，當緩慢拔出振搗棒，混凝土能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間，具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。(d)、混凝土養(yǎng)護根據(jù)目前天氣采用1天
15、34次澆水養(yǎng)護，天氣炎熱時采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，在混凝土表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護至少14d。7. 屋面工程安全技術(shù)：（1）、一般規(guī)定：1）、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。2）、凡有嚴重心臟病、高血壓、神經(jīng)衰弱癥及貧血癥及酒后等不適于高空作業(yè)者不得進行屋面工程施工。上屋面前檢查有關(guān)安全設施，如欄桿、安全網(wǎng)等是否牢固，檢查合格后，才能進行高空作業(yè)。（2）、斜屋面混凝土澆筑安全技術(shù)：1）、斜屋面混凝土澆搗應有
16、牢靠的立足處，并必須視具體情況配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。2）、斜屋面混凝土澆搗應搭設混凝土下料平臺。作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籠、平臺等設備均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗合格方可使用。3）、從下料平臺至混凝土施工操作面必須設有供操作人員上下運輸?shù)淖叩馈?）、混凝土澆搗應自下而上進行。澆筑斜梁、屋面板過梁、小雨篷時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。5）、斜屋面四周及臨邊、洞口應架設護欄和安全網(wǎng)。特殊情況下如無可靠設施必須系好安全帶并扣好保險鉤。6）、雨天滑濕、六級風以上、大雪天氣不得施工。冬季氣溫較低或迎風作業(yè)時，操作人員應注意保暖，必要時輪番作業(yè)、休息取暖。7）、使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋或其他銳利物上拖拉，防止劃破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8）、混凝土泵送砼時，泵送操作人員最好選擇能直觀施工現(xiàn)場部位操作，如不能時應有專人指揮。江蘇宏大建設集團有限公司建德南郊別墅項目部2009年5月15日
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