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袖閥管法灌漿處理專項(xiàng)施工方案最終版（7頁(yè)）.doc

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袖閥管法灌漿處理專項(xiàng)施工方案最終版（7頁(yè)）.doc

1、目錄一、工程概況1二、施工規(guī)劃1三、施工方案2四、安全、質(zhì)量保證措施4五、文明施工及環(huán)保措施6袖閥管法灌漿處理專項(xiàng)施工方案一、工程概況本標(biāo)段為輝縣段第三施工標(biāo)段，設(shè)計(jì)樁號(hào)為78+30085+400，標(biāo)段長(zhǎng)度7.1km，標(biāo)段內(nèi)共有各種建筑物13座，其中左岸排水6座、公路橋3座、生產(chǎn)橋4座。合同項(xiàng)目主要工程量有：土方開挖509萬(wàn)m，土方回填343萬(wàn)m，石方回填16.66萬(wàn)m，混凝土澆筑17萬(wàn)m，鋼筋制安9025t，砌石2.89萬(wàn)m。本標(biāo)段午峪河、早生河左岸排水倒虹吸進(jìn)口、出口漸變段采用袖閥管法灌漿處理，灌漿處理工程量分別為：午峪河左岸排水倒虹吸8009m，早生河左岸排水倒虹吸6259m，共計(jì)142

2、68m。灌漿施工設(shè)計(jì)灌漿擴(kuò)散半徑R=1.25m，孔間排距皆為2.5m。二、施工規(guī)劃在午峪河或早生河倒虹吸進(jìn)出口土方開挖及鋪蓋砼澆筑完之后，便可進(jìn)行砂礫石層的袖閥管灌漿工作。袖閥管灌漿首先應(yīng)選一塊地質(zhì)情況具有代表性的場(chǎng)地進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，以確定該地層的灌漿效果并為今后灌漿施工提供可行的灌漿技術(shù)參數(shù)。具體安排如下：1、工期安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃、2010年度施工進(jìn)度計(jì)劃及本標(biāo)段目前工程開展情況，本標(biāo)段午峪河左排倒虹吸進(jìn)出口基礎(chǔ)處理計(jì)劃施工時(shí)間為2010年3月1日2010年5月10日，平均強(qiáng)度131.3m/d，早生河左岸排水倒虹吸進(jìn)出口基礎(chǔ)處理施工時(shí)間為2010年9月20日2010年10月31日，平均強(qiáng)

3、度152.7m/d。2、機(jī)械設(shè)備及人員配置砂礫石袖閥管灌漿工程，擬投入4部GJ-150型地質(zhì)鉆機(jī)，8部SGB-60型灌漿機(jī)，8部JJS-2B型灰漿攪拌機(jī)，2部泥漿攪拌機(jī)。人員配置：成立灌漿工區(qū)，負(fù)責(zé)本灌漿工程施工，擬投入管理人員4人，鉆機(jī)工8人，灌漿工15人，輔助工人30人，總計(jì)57人。三、施工方案1、施工機(jī)械布置灌漿施工時(shí)，將鉆機(jī)布置在砼墊層上，其它施工機(jī)械布置在砼墊層以外不影響交通的地方。2、工藝流程灌漿施工流程：鉆機(jī)定位開孔（泥漿護(hù)壁）鉆孔終孔注入套殼料下袖閥管待凝開環(huán)（自下而上分段）灌漿灌漿結(jié)束移機(jī)3、鉆孔施工采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)成孔。采用針狀合金鉆頭鉆進(jìn)，泥漿作為沖洗液，開孔孔徑1

4、10mm，灌漿孔孔徑91mm。采用一次成孔法，鉆至設(shè)計(jì)高程后停止鉆進(jìn)。排間鉆孔分為二序施工，同排鉆孔不分序施工。先鉆一序后鉆二序。鉆孔過(guò)程中，遇地層變化等異常情況，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。鉆孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一步施工。4、灌注套殼料灌注套殼料：套殼料是由水泥、粘土按一定配比（水泥：粘土：水為1：1.5：1.9）混合制成的漿液。將導(dǎo)管下至孔底10cm處，用灌漿泵通過(guò)導(dǎo)管將套殼料送到孔底，使套殼料自下而上全部置換孔內(nèi)泥漿，直到套殼料從孔口溢出。澆注套殼料必須連續(xù)進(jìn)行，不得中間停頓。灌注套殼料的時(shí)間力求最短，最長(zhǎng)不宜超過(guò)20分鐘。下花管：套殼料注入完畢后立即下入袖閥管，袖閥

5、管位置應(yīng)居中并固定，管底高程應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，管口出地面1020cm，管口加以保護(hù)。袖閥管為專用管材，外徑55mm，內(nèi)徑39mm，底端封閉，每環(huán)鉆孔6個(gè)，環(huán)距33cm，環(huán)孔用橡皮箍箍住。袖閥管單根長(zhǎng)33cm，可組合任意長(zhǎng)度。待凝：套殼料灌注完畢后，須待凝35d才能灌漿。5、灌漿施工（1）灌漿材料灌漿材料：使用粉煤灰水泥漿液，水泥采用Po42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用一級(jí)粉煤灰，水采用潔凈地下水。水泥與粉煤灰之比1：2，干料與水之比為1：2。制漿材料的稱量誤差應(yīng)小于5%。每部灌漿機(jī)都配備一部專用的灰漿攪拌機(jī)。水泥漿攪拌時(shí)間不小于3min。漿液使用前必須過(guò)篩，漿液制備至用完時(shí)間不宜大于4h，

6、超過(guò)4h的余漿應(yīng)作為廢漿處理。寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)械和灌漿管路的防寒保暖工作，控制漿液溫度在540之間。（2）灌漿灌漿采用自下而上灌漿法，先灌最底環(huán)（第一環(huán)），逐環(huán)上移，最后灌最上一環(huán)。擬采用灌漿壓力0.3MPa。灌漿工序：套殼料待凝到規(guī)定強(qiáng)度后，即準(zhǔn)備灌漿工作。首先用清水將袖閥管沖洗干凈，然后向袖閥管內(nèi)下入雙塞式灌漿塞，灌漿塞出漿口與袖閥管環(huán)孔位置應(yīng)一致。用灌漿泵對(duì)袖閥管內(nèi)灌漿段逐漸加壓，直到清水通過(guò)花管的孔眼將套殼料壓開，使套殼料產(chǎn)生裂縫，即開環(huán)。開環(huán)后，即向砂卵石層中灌注規(guī)定配合比的水泥漿。開環(huán)標(biāo)準(zhǔn)：清水耗量突然大增，壓力突然降低。灌漿次序：先灌邊排孔，后灌中間排孔。每排孔采用逐漸加密方

7、式灌注。開環(huán)率要求大于95，中排孔不得有連續(xù)不開環(huán)的孔段，邊排孔不得有連續(xù)3個(gè)不開環(huán)的孔段。（3）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔灌漿段在規(guī)定最大壓力下，注入率不大于0.4L/min 后繼續(xù)灌注30 min即可結(jié)束灌漿，或注入率不大于1L/min 后繼續(xù)灌注60min即可結(jié)束灌漿。袖閥管灌漿結(jié)束并驗(yàn)收合格后對(duì)袖閥管進(jìn)行封孔，封孔采用純水泥漿。6、質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束14天后須對(duì)灌漿質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查的方法采用鉆孔注水法。四、安全、質(zhì)量保證措施1、安全保證措施（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用具。（2）施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作，并全面掌握應(yīng)會(huì)的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化安全和質(zhì)量意識(shí)。對(duì)相

8、應(yīng)人員進(jìn)行安全文明生產(chǎn)教育，樹立“安全第一、文明施工”的思想。（3）夜間施工必須有足夠的照明，并有明顯的警示標(biāo)志；臨時(shí)用電線路要規(guī)范設(shè)置，嚴(yán)禁亂拉電線。（4）作業(yè)之前，應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)械設(shè)備的完好性，確性設(shè)備完好后在進(jìn)行鉆孔等施工作業(yè)。（5）特殊工種作業(yè)人員堅(jiān)持持證上崗操作，確保持證上崗率為100%。（6）開展班前安全教育活動(dòng)，做到每個(gè)操作工人心中有數(shù)。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，材料、機(jī)具擺放整齊有序。運(yùn)輸車輛倒退時(shí)，應(yīng)鳴后退警報(bào)，并有專人指揮和查看。（8）施工中操作人員不得擅離操作臺(tái)，嚴(yán)禁用手觸摸或修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件。（9）所有施工機(jī)械、電力、燃料、動(dòng)力等的操作部位，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火。（10）

9、特殊氣候條件下施工應(yīng)有專門的安全防護(hù)措施。2、質(zhì)量保證措施（1）施工測(cè)量控制：加強(qiáng)測(cè)量放線及檢查工作，配合適當(dāng)?shù)臏y(cè)量?jī)x器和測(cè)量人員，確保鉆孔位置和尺寸的準(zhǔn)確性。（2）原材料質(zhì)量控制：袖閥管灌漿所用材料為水泥和粉煤灰，水泥和粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求；材料進(jìn)場(chǎng)后須檢查核對(duì)產(chǎn)品的合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單等文件是否齊全，并委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能進(jìn)行使用；材料堆放在地勢(shì)高、干燥和交通方便的地方，先到先用；材料必須按規(guī)定的漿液配比計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)小于5%。（3）鉆孔質(zhì)量控制：鉆機(jī)的安裝必須平整穩(wěn)固，鉆孔實(shí)際孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差值不能大于10cm；鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)結(jié)束后孔底沉渣厚

10、度不得超過(guò)10cm；袖閥管應(yīng)居中安置，安裝深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于10cm；袖閥管露出地面高度1020cm，管底封閉，管口加蓋保護(hù)。（4）灌漿質(zhì)量控制：漿液使用普通攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)大于3min；漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，漿液自制備至用完的時(shí)間不宜大于4h；止塞器止塞于環(huán)的上下20cm處，開環(huán)壓力由小到大，直至開環(huán)，當(dāng)開環(huán)壓力達(dá)到2MPa仍不開環(huán)時(shí)此環(huán)不再開。開環(huán)后即灌漿，灌漿吸漿量控制在20L/min以下；灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)砼蓋重出現(xiàn)抬動(dòng)、蓋重出現(xiàn)裂縫或邊緣地面漏漿，應(yīng)立即降低灌漿壓力、減少進(jìn)漿量繼續(xù)灌注直至灌漿結(jié)束，對(duì)于上述情況久灌（3小時(shí)以上）不能結(jié)束者可暫停本環(huán)灌漿，待以后復(fù)灌。（5）袖閥管施工過(guò)程

11、應(yīng)做好相應(yīng)的施工記錄，及時(shí)整理資料，對(duì)注漿過(guò)程中存在的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行分析采取有效措施處理。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，根據(jù)具體情況及時(shí)制定相應(yīng)的處理措施報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行處理，使其達(dá)到規(guī)范和合同要求，同時(shí)進(jìn)行調(diào)查分析，查找原因，制定或完善相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似情況的再度發(fā)生。五、文明施工及環(huán)保措施（1）施工范圍應(yīng)設(shè)定明顯的安全警示和文明宣傳標(biāo)志。（2）三工制”制度，即在施工前、施工過(guò)程中、施工完成時(shí)，要求班組做到文明施工，規(guī)范作業(yè)，場(chǎng)地清潔。（3）確保施工場(chǎng)地不積漿，不揚(yáng)塵，爭(zhēng)創(chuàng)人文工程，綠色工程，環(huán)保工程。（4）場(chǎng)內(nèi)設(shè)備應(yīng)有專人監(jiān)控，經(jīng)常檢查，定時(shí)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)維修，確保使用設(shè)備的安全完整性、連續(xù)性、可靠的實(shí)使用性。（5）配備專人負(fù)責(zé)安全文明生產(chǎn)工作。6- -

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