1、 臧 圩 河 導 流 工 程管道焊接技術交底2016年3月 排水管道（焊接鋼管）施工方案技術交底一 、施工準備（一） 作業條件：1、 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2、 立管安裝應在主體結構完成后進行。每層均應有明確的標高線。（二） 材料要求：1、 焊接鋼管無銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現象。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準現象。管材及管件均應有出廠合格證及其他相應質量證明材料。2、 防銹漆、調和漆必須有出廠合格證。 （三） 主要機具：1、 機具：電焊機、套絲機、電鉆、電錘、砂輪機、試壓
2、泵等。2、 工具：手錘、壓力案、管鉗等。3、 其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。二、質量要求1、 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗方法：觀察和用手扳檢查。2、 管道及金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。 檢驗方法：觀察檢查。3、 允許偏差項目室內排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1水平管道安裝彎曲度（每m）鋼 管1尺量鑄鐵管1.52立管安裝垂直度（每m）2吊線、尺量3平行距墻面不大于1
3、0尺量4套管出地面高度差5尺量5套管穿墻及中心偏差2尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7管道甩口坐標標高差5拉線、吊線、尺量8成排器具水平度1拉線、尺量9器具及附屬設備坐標10拉線、吊線、尺量標高410保溫層表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂裝8三、工藝流程安裝準備孔洞預留預制加工卡架安裝管道安裝水泵安裝試壓防腐四、操作工藝（一）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損
4、害接頭的質量。（二）焊接連接：1、 焊接工藝應遵照已批準的焊接工藝規程執行。2、 焊條使用前，應按廠家說明書要求烘烤，焊條領用后，在焊條筒內存放的時間不應超過4h，否則應重新進行烘烤，但重復烘烤次數不得超過二次。3、 壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應有防風、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應符合下表規定接頭名稱對口型式接頭尺寸（）管子對接V型坡口壁厚間隙c鈍邊p坡口角度a588121.52.52311.511.560706065注：5的管子對接如能保證焊透可不開坡口。4、 管材與法蘭應先將管材插入法蘭盤內，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：5、 厚壁大管徑管口的
5、焊接應采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應逐層進行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。6、 壓力管道焊接完成后，應及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。7、 焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面8、 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。9、 對預制完成的管道應做好焊口清理，管膛內部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。(三)法蘭連接:1、 法蘭連接閥門的安裝。 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態良好。
6、配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。 2、 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時，注意不要超過規定的力矩。 3、 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。 4、 螺栓、螺母的材質必須符合規定；緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。 5、 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部
7、位應涂防粘劑。 （四）支、吊架安裝：1、 立管支架：當高度不大于5米時，必須安裝1個；當高度大于5米時，不少于2個。當立管上無支管接出時，支架安裝高度宜距地面1.201.60米。2、 橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規定。公稱直徑DN（）20253240507080100125150剛性接頭2.102.103.003.654.255.15撓性接頭2.403.003.604.203、 橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于1
8、50和大于300。4、 在管道系統中，應在進水立管的底部；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設置固定支架。5、 管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應緊密，應有防止脫落的設施。（五）管道安裝:1、 管道安裝應執行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。2、 管道安裝前，逐件檢查管道組成件內部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。3、 管道安裝前，應按設計或規范要求對管道支吊架進行檢查、調試和核對。4、 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重
9、點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向，未經同意不允許對圖示的技術要求更改。5、 與動力設備連接的管道，宜從設備一側開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。6、 管道安裝時，不允許采用臨時支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。（六）試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗，即試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：在試驗壓力下10min內，壓力降不
10、應大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查應不滲不漏。同時應做好水壓試驗記錄。（七）防腐、保溫管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應厚度均勻，不應有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝青漆兩道。管道在試壓合格后，方可進行保溫，保溫厚度應符合設計要求。五、成品保護1、 管道預制加工、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以防掉進雜物造成管道堵塞。2、 吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手架踩蹬。六、應注意問題1、 焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術水平不夠或焊接前點焊開焊。2、 焊條焊皮脫落，焊條不允許存放在陰暗潮濕處。焊條使用前烘干。3、 支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時地面不平整，對精度要求不嚴。需加強檢查，注意質量驗收。
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