1、二級換熱器（E102a,b）殼程筒體施工方案一、技術說明1.1 設備名稱名稱：二級換熱器（E102a,b）型號：DN700X20+41.2設備技術性能及要求1.2.1換熱器技術參數設計數據表設計參數設計、制造與檢驗標準容器類別II1.固定式壓力容器安全技術監察規程TSG 21-20162.熱交換器GB/T151-20143.壓力容器焊接規程NB/T47015-20114. 鈦制焊接容器JB/T4745-2002參數名稱殼程管程工作壓力（MPa）7.07.0設計壓力（MPa）8.08.0制作與檢驗要求試驗壓力（MPa）10.411.9接頭型式1.A、B類焊縫射線檢驗100%2.C、D類焊縫滲透檢
2、驗100%工作溫度(C)90/160260/190設計溫度(C)170270焊接工藝規程NB/T47015-2011平均金屬溫度（C）焊條X與X的焊接焊條牌號容積（m3）1.50.8Q345R間的焊接J507介質草甘磷廢水草甘磷廢水/氣TA10間的焊接STA10R介質特性中度危害中度危害無損檢測焊接接頭種 類檢測率檢測標準合格級別主要受壓元件材料Q345R+TA10Q345R+TA10A、B100%NB/T47013.2-2015II級腐蝕余量mm00C、D100%NB/T47013.5-2015I級焊接接頭系數1.01.0程數14保溫材料巖棉巖棉保溫厚度（mm）150150試驗氣密試驗（MP
3、a）0.2設備最大質量（Kg）75501.2.2 設備設計、制造及相關標準嚴格按照國家及相關行業部門的標準進行設備設計，同時根據本設備所處工況條件從設備安全性、設備使用壽命及設備使用效果等方面綜合考慮。具體設備制造按照的以下相關標準：a. JB/T4745-2002鈦制焊接容器；b. NB/T47015-2011壓力容器焊接規程；c. TSG 21-2016壓力容器安全技術監察規程；d. GB/T36212007鈦及鈦合金板材 e.GB/T36242010鈦及鈦合金無縫管f.NB/T470082017承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件g.GB/T36232007鈦及鈦合金絲h.NB/T47002.
4、3-2009壓力容器用爆炸焊接復合板1.2.3 制造技術檢驗及驗收要求1.2.3.1乙方根據甲方提供的圖紙，負責設備的設計、材料的選擇、設計的計算以及制作、加工和檢測等全過程，向甲方提供完全符合工況的產品。1.2.3.2乙方選擇的設備材料應向甲方提供檢驗報告與合格證。1.2.3.3乙方設備制作完成后，向甲方提供無損檢測及水壓試驗等報告。1.2.3.4乙方在交貨前，應對貨物的質量、規格、性能、數量和重量等進行詳細而全面的檢驗。貨物運抵規定的地點后，雙方人員共同對其進行檢查，并做好記錄。1.2.3.4設備檢驗合格出廠交貨后一個月內，乙方需向甲方提供下列資料：焊縫RT報告、表面探傷報告、壓力容器監督
5、技術檢驗部門的監檢報告、產品質量證明書、壓力容器強度計算書證明及竣工圖、主材質量證明書。1.3技術準備施工前組織現場施工人員熟悉圖紙,做好安全技術交底和圖紙會審;按照施工圖紙要求把每個構件的尺寸、工程量等數據詳細列出,便于現場施工操作。做好各種資源準備,包括勞動力、材料以及機械設備的配置。應依照固定式壓力容器安全技術監察規程的需求，焊工應經過鈦容器焊工考試。焊接技能鑒定完成后，焊接技能鑒定陳述和焊接技能規程經焊接職責工程師審閱，技能責任人同意，并經監檢人員簽字承認。合格后依照圖紙焊縫構造編制相應的焊接作業指導書。鈦鋼復合板原料具有出廠質量證明書，鈦復合鋼板應在消除應力狀態下供貨。二、設備包裝、
6、運輸要求1.乙方應根據設備的特點和運輸的要求，以清晰字樣注明“嚴防碰撞”等適當的標志，以便裝卸和搬運。2.裝運通知：乙方應在設備裝車完后及時以傳真的形式通知甲方設備運輸工具名稱及啟運日期。3.設備全部水平放置并固定好，保證專車安全運輸到甲方指定的現場。4.貨到現場，由甲、乙雙方共同驗收，核實正確后在驗收單（裝箱清單）上簽字，驗收單（裝箱清單）返回乙方。5.所到的設備應滿足：包裝的要求；外觀良好，運輸途中未受損傷；編號、數量和名稱與合同條款要求的設備清單一致。6.所進行的檢查滿足合同條款的要求時即辦理交接手續，同時出具到貨交接單。交接單應由雙方代表簽字。三、質量保證1.乙方所提供設備應該是全新的
7、、先進的、可靠的、性能優秀的合格產品，同時要保證設備的外觀質量符合甲方要求。2.設備質保期為設備安裝調試合格后12個月。3. 乙方保證在設備質保期內，如果設備達不到甲方的要求，或者設備出現設計、制造、運輸方面的問題或缺陷，必須選擇進行免費修復、更換，直至達到甲方滿意為止。四、技術服務1. 乙方接到甲方反饋問題12小時內給予回復，根據甲方需求24小時內到達現場解決問題。2.如果出現雙方合同規定設備的缺陷或損壞，乙方應對之承擔責任。在質保期內，由乙方負責無償維修處理。3.在質保期內，乙方對所供設備提供免費保修。4.在質保期內，乙方要不定期派遣技術人員追蹤所供設備的運行性能。5.乙方提供系統質保期后
8、的維護技術支持。四、針對TA10+ Q345R復合板的制造注意事項1. 卷板：筒體材料復合板名義厚度為20+4 mm，筒體直徑為700 mm，由于彎曲曲率不是很大，彎曲成型不會改變復合板的貼合質量，采用冷彎曲成型，成型后通過局部的UT復驗抽查復合板的貼合率，。2. 壓封頭：封頭為22+5mm，下料前必須按要求進行復合板貼合的檢驗。由于基層和復層材料的熱膨脹系數不同,復合板筒體、封頭成型時,材料會發生較大的彎曲變形,且鈦的加工硬化傾向較大,缺口敏感，封頭鈦襯里成形過程中容易產生裂紋，因此溫度的確定十分關鍵，采用熱沖壓工藝，封頭加熱之前在鈦表面刷涂防耐高溫防氧化涂料。3. 焊接結構：換熱器殼程材質
9、為Q345R/TA10復合板，筒體厚度為20+4mm，下料前必須按要求進行檢驗。等離子切割焊件后需要清理加工表面，為保證焊接質量，焊接坡口內表面及坡口外2025mm范圍內用機械方法除去材料表面氧化皮等污物，避免基板在焊接中污染鈦板，根據以往施工經驗結合設備特點，鈦復合層接頭采用搭接接頭，采用的是互不熔合的間接接頭，焊接接頭采用V型坡口，坡口開在基層一側，間隙為2mm，坡口角度約為65，鈍邊23mm。在焊接鋼板前要在焊接區域將鈦復層去除。去除復層后會在覆層襯里中引起缺口或空隙，由于復板TA10鈦板不能直接焊接到碳鋼底層上，必須采用蓋板結構將復層構件結合起來。另外，蓋板下面的容器殼體上鉆出通氣孔，
10、以便為蓋板焊縫的背面提供氬氣進行保護，同時也作為裝置生產過程中的檢漏系統。4. 焊接工藝：基層：鎢極氬弧焊打底，鎢極直徑2.4 mm，焊機直流正接，背面氬氣保護，氣體流量：主噴嘴15L/min，背面10 L/min，打底焊共兩道，焊接電流定為105/120 A；蓋面采用埋弧自動焊，焊絲直徑4.0mm，共4道焊縫，焊接電流500 A。鈦復層：采用鎢極氬弧焊，鎢極直徑2.4mm,焊機直流正接，焊機具有高頻起弧和保護氣提前及延時供給功能。氣體流量：主噴嘴15 L/min,背面19 L/min。鈦材角焊縫的焊接不少于2個焊道，打底使用1.6 mm焊絲，以保證角焊縫根部焊接質量。5. 焊接過程：焊前用丙
11、酮對焊口進行脫脂處理。鈦-鋼復合板對接接頭的焊接次序是先焊基層：用H10Mn2焊絲進行手工氬弧焊打底，用E5015焊條進行手工電弧焊填充，用H10Mn2焊絲進行埋弧焊蓋面，焊接時線能量不宜太大，過大的線能量會使鈦復層因溫度過高發生氧化，或產生復合板界面結合強度下降和界面剝離等問題。同時要避免電弧焊的飛濺造成鈦復層被污染，所以基層焊接時第一道焊縫應用單面焊雙面成形，以避免在鈦復層進行手工電弧焊。基層焊完后，將焊縫背面磨平并清洗后，墊上墊板（鈦板），進而復層焊接，墊板與復層鈦板采用不焊透密封焊。焊復層時選用鎢極氬弧焊，采用STA10R焊絲，焊接時焊槍后面需要專用拖罩保護，并且背面要求通入氬氣進行保護，焊接區域相對獨立，空氣潔凈。6. 焊接檢驗：主體焊縫經過100%RT檢測級合格，還需要采用后繼的檢測手段來評價其質量。所采用檢測方法及其檢測結果如下：（1）焊縫PT檢查：采用DPT-5型清洗劑清洗焊縫去除污垢，然后利用DPT-5型滲透劑對焊縫進行滲透約1015min，再用清洗劑清洗滲透劑，最后顯像劑顯像。NB/T47013.5-2015 100%PT級合格。（2）氦氣檢漏法：通過在設備殼體上接管和基層焊縫上的檢漏孔通入一定量的氦氣和氮氣的混合氣，對內復層表面進行檢漏。氦氣檢漏時的流量控制在20ml/s，真空度優于110-6Pa編制單位：煙臺正太壓力容器制造有限公司編制：寧然然校核：張守和
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