1、1、 編制目的 為保證本次基坑邊坡支護工程的質(zhì)量能滿足國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計部門所提出的技術(shù)要求，同時滿足院質(zhì)量體系文件的要求，使施工過程的每一工序均能在受控狀態(tài)下按進度和質(zhì)量目標完成，特編制本工程施工組織設(shè)計。2、 適用范圍 本施工組織設(shè)計適用于本次基坑邊坡支護工程施工的全過程。包括前期準備、施工過程的各個工序、資料整理、成果報告、產(chǎn)品驗證等各個環(huán)節(jié)。3、 編制依據(jù) 廣場聯(lián)合大廈邊坡支護設(shè)計方案 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002） 基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程（CECS96:97）4、 工程概況 該工程為基坑邊坡臨時性支護。支護基坑邊坡上部為雜填土、角礫，下部為基巖，坡體高度m。5、
2、技術(shù)要求及施工工藝5.1技術(shù)要求 保證本次基坑邊坡支護工程支護范圍內(nèi)大樓基礎(chǔ)施工時的穩(wěn)定性及和平路、中山路道路的安全性、穩(wěn)定性。 5.2施工設(shè)計方案 根據(jù)邊坡形態(tài)、地層構(gòu)成、工程特征和上述技術(shù)要求，對邊坡上部角礫層按連續(xù)土釘墻支護，下部基巖部分設(shè)計以巖錨支護。詳細施工方案及施工程序見設(shè)計方案。 5.3施工工藝 5.3.1施工工藝流程 土釘施工工序：人工修理邊坡搭設(shè)腳手架定點放線打土釘掛鋼筋網(wǎng)噴射水泥砂漿土釘壓力注漿拆除腳手架。 錨桿施工工序：人工修理邊坡搭設(shè)腳手架錨桿成孔鋼筋放置重力注漿掛鋼筋網(wǎng)噴射水泥砂漿拆除腳手架。5.3.2施工現(xiàn)場部署 根據(jù)支護施工特點，施工現(xiàn)場部署分兩部分，一部分為固定
3、場地，用以堆放材料，做到分類分規(guī)格堆放。另一部分為作業(yè)場地，該場地隨作業(yè)面的移動而移動，該場地用以堆放急需用材料、拌料用地、設(shè)備停放。 5.3.3人工修理邊坡 對明顯凹凸不平的坡面進行人工修坡，人工修理有困難的（基巖開挖困難），采用風(fēng)鎬鑿平。 為保證支護范圍內(nèi)邊坡的穩(wěn)定性，設(shè)計方案要求邊坡坡度不應(yīng)小于1：0.3。 5.3.4土釘施工 打土釘 邊坡按設(shè)計要求人工修理后，由技術(shù)人員測放土釘釘位。施工中采用土釘機打入3.548鋼管，孔位中心間距、孔深嚴格按照設(shè)計方案（施工中可根據(jù)實際地質(zhì)情況調(diào)整錨桿排數(shù)和長度）。打入土釘端部焊接預(yù)制錐頭，土釘打入部分范圍內(nèi)布設(shè)注漿孔，間距0.5m，交錯布設(shè)。 面層鋼
4、筋 面層鋼筋分為鋼筋網(wǎng)片和主筋，前者在里，后者在外。 鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片之間為搭接（搭接寬度不小于20cm），網(wǎng)片與主筋之間為焊接。 主筋：采用212鋼筋，主筋與土釘焊接。 噴射水泥砂漿 水泥砂漿的配合比設(shè)計為M10，可在工作中適當調(diào)整，砂子同水泥干拌，在噴射口與水拌合噴于坡面，噴射砂漿厚度應(yīng)控制在8-12cm厚。 土釘壓力注漿 漿液采用純水泥漿，水灰比應(yīng)控制在1:11:2，注漿壓力不大于1.0MPa。分數(shù)次注入直到注漿管內(nèi)漿液滿溢為止。 5.3.5錨桿施工 錨桿成孔 采用機械成孔，孔徑100。 鋼筋放置 孔中心放置18鋼筋，鋼筋周邊焊接對中支架，使鋼筋處于孔的中心位置。 重力注漿 漿液采用純水泥
5、漿，水灰比控制在1:1左右，分多次采用重力式注入，下次注入為上次注入漿體收縮固結(jié)完成后進行，直到孔內(nèi)被漿液固結(jié)體全部充填為止。 面層鋼筋 面層鋼筋分為鋼筋網(wǎng)片和主筋，前者在里，后者在外。 鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片之間為搭接，網(wǎng)片與主筋之間為焊接。 主筋：鋼筋為212，主筋與18鋼筋焊接。 噴射水泥砂漿 水泥砂漿的配合比設(shè)計灰砂比1:4，可在工作中適當調(diào)整，最高不超過1:2，砂子同水泥干拌，在噴射口與水拌合噴于坡面，噴射砂漿厚度應(yīng)在8-12cm厚。 5.3.5擋土樁工程 施工人員配備 施工管理人員2人，具體跟班負責測量定位，施工過程中的質(zhì)量檢查，完成工序的報驗、參驗以及質(zhì)量記錄整理。 施工操作人員60人，
6、主要以人工成孔挖土人員、清運土方人員為主，其他工種穿插。 施工準備工作 主要施工機具 挖土：空壓機、鎬、小鏟鍬、釬、氣泵、鑿巖機、潛水泵、吊桶、麻繩、防水照明燈具、活動爬梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板等。 電焊機、切割機等。 鋼筋籠制作：電焊機、切割機、成型機等。 混凝土澆筑：樁基采用C20商品砼。 所需的各類材料準備。 作業(yè)條件準備 a、進一步掌握地下土質(zhì)、地下水情況以及挖掘的難易程度。 b、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 c、施工管理人員應(yīng)熟悉施工圖紙及地下土質(zhì)與水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)，辦理好
7、定位放線工序的檢驗手續(xù)。 施工進度計劃安排 基坑?xùn)|、西兩側(cè)共計59個擋土樁孔，均為1200*1000mm。基巖的掘進應(yīng)投入空壓機2臺，鑿巖機12臺。 人員投入：在上部可以用鎬、鍬，施工段每孔為兩人一組，即井下一人，井上一人提升、棄土。 單樁的總施工工期安排：第四系地層，每天掘進5米，木模護壁，繼續(xù)掘進，基巖每天1m，計劃成孔天。見下單樁網(wǎng)絡(luò)計劃。 挖土（每天1-3m） 定位5下鋼筋澆砼 0木模護壁、樁身鋼筋制作01 5.3.6樁基各工序施工方法與工藝措施要求 5.3.6.1成孔樁土、石方開挖 1、開挖與運輸方法 成孔樁的土石方開挖全部采用人工，用十字鎬、釬鑿、松積成堆，再用小煤鏟裝到桶內(nèi)，用人
8、工提升到井外；基巖層中采用鑿巖機鉆鑿。 從井內(nèi)提升出的土石方，集中倒在基坑中指定的位置。 2、工藝措施要求 （1）為保證井口原土的堅實（不塌方），樁位正確、井口固定，并報驗合格后開挖。 （2）開挖第一節(jié)樁孔土方應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分，然后擴及周邊，以便有效控制開挖樁孔的截面尺寸。 （3）開挖下一節(jié)樁孔內(nèi)土石方，從下一節(jié)開始主要利用提升設(shè)備運土。 （4）當出現(xiàn)地下滲水量較大時（吊桶滿足不了排水），挖土采取半井交替進行，即把先向下的一半作為集水坑，選用端頭吸水型水泵抽水，邊降水邊挖土。 （5）每成孔完成以后，必須對樁身尺寸、孔底標高、樁位中位、井壁垂直、孔底虛土厚度進行全面測定，做好施工
9、記錄，辦理隱檢手續(xù)。 3、成孔樁基鋼筋籠施工 （1）豎向主筋的連接采用對焊形式，對焊接頭按照一個截面不超過50%，所有接頭應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)量，送試驗室做接頭的試拉和彎曲力學(xué)試驗。 （2）鋼筋的綁扎、吊運與安裝，保護層措施 （3）鋼筋綁扎按規(guī)范要求實施。 （4）鋼筋籠的就位安裝吊運由塔吊或吊車進行，吊放時要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 5.3.6.2樁基砼施工 1、配合比確定應(yīng)按設(shè)計等級選用商品砼。項目部應(yīng)提前做好砼配合比的試配工作。 2、混凝土澆筑 （1）砼運輸方式采用砼泵車進行。 （2）為保證砼澆筑落差不大于2m，宜先用150帆布軟管或砼泵管作導(dǎo)管向樁孔內(nèi)灌注砼。 （3
10、）澆筋砼時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度不宜大于1.50m。 （4）混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上伸出的鋼筋一定要滿足設(shè)計要求。 （5）所有擋土樁施工完畢后，進行上部梁鋼筋綁扎、支模、砼澆筑、養(yǎng)護。 3、混凝土養(yǎng)護 當砼澆筑至頂部浮漿剔除完成，4小時后正常澆水養(yǎng)護七天。 5.3.6.3樁基施工質(zhì)量要求及其控制措施 1、保證項目 （1）砼的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求。 （2）樁頂標高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2、基本項目 （1）樁身尺寸應(yīng)嚴格控制，一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過50mm。 （2）尺寸符
11、合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力層上，持力層體不應(yīng)被破壞。 5.6.3.4成品保護 1、已挖好的樁孔應(yīng)及時組織驗收，及時安放鋼筋籠，及時澆筑砼，以防坍方和地下水浸泡；不能及時施工下道工作時，應(yīng)用木板或竹夾板蓋好，防止石塊、雜物等掉入井內(nèi)。 2、保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動和變形，集中堆放時應(yīng)上蓋下墊。 3、樁身砼澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高，伸出主筋應(yīng)扶正，伸出主筋上的砼漿應(yīng)清刷干凈；樁頂砼及時用草墊覆蓋，并加濕養(yǎng)護，防止砼發(fā)生收縮、干裂。 4、施工過程中應(yīng)妥善保護好建筑物的軸線樁、水準點，不得對已完樁頭碾壓，鋼筋彎折。 5.6.3.5樁基檢測及技術(shù)要求 樁身材料強度試驗在樁基澆筑過程中每
12、100m3取一組試樣，進行標準養(yǎng)護，而后進行抗壓強度試驗。 6、施工進度計劃 本工程工期從合同簽訂日起計算，總工期為 天。 7、人員及設(shè)備生產(chǎn)組織 7.1項目人員組成 姓名 職務(wù)或職稱 任務(wù) 公司經(jīng)理 工程協(xié)調(diào)、乙方代表 總工、高工 技術(shù)總負責 項目經(jīng)理 工程負責人 工程師 技術(shù)負責人、安全員 工程師 技術(shù)員、施工員 助工 技術(shù)員、資料員、質(zhì)檢員 材料員、設(shè)備維護 7.2設(shè)備安排 混凝土噴射機1-2臺 土釘機2-4臺 空壓機2臺 錨桿機2臺 注漿機1臺 經(jīng)緯儀1臺 電焊機2臺 切割機1臺 水準儀1套 風(fēng)動鑿巖機12臺 氧氣瓶1個 乙炔瓶1個 深井泵1臺 污水泵3臺 泵管100米 手推車10輛
13、鐵锨、十字鎬等若干套 水管若干米 配電配套設(shè)備若干。 8、生產(chǎn)組織管理 8.1生產(chǎn)組織管理體系 為滿足工程施工和質(zhì)量及安全控制的要求，保證項目的順利進行，本項目的生產(chǎn)組織管理體系如下： 甲方 施工決策指揮機構(gòu) 成員：院長、總工 施工方案、組織協(xié)調(diào)執(zhí)行機構(gòu) 成員：公司經(jīng)理 工程總負責人、技術(shù)總負責人、工程（技術(shù)）負責人 技術(shù)員 安全員 質(zhì)檢員 材料員 樁基負責人 工人 支護負責人 工人 監(jiān)測負責人 監(jiān)測人員 生產(chǎn)組織管理體系 8.2主要人員的職責和權(quán)限 公司經(jīng)理：對項目的組織、實施及其質(zhì)量控制等進行全面的宏觀管理，指導(dǎo)工程負責人進行項目全過程運作。 總工程師：對項目的施工組織設(shè)計進行審批，對項目
14、各關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制點的實施進行指導(dǎo)；審核和審定項目成果報告，對項目施工方案的實施進行檢查、監(jiān)督。 工程（技術(shù)）總負責人、工程（技術(shù)）負責人。 負責本工程的生產(chǎn)管理、現(xiàn)場施工人員管理、按施工組織設(shè)計要求進行本工程的實施。 編制本工程的施工組織設(shè)計，對項目生產(chǎn)人員進行培訓(xùn)，使其明確本項目工程概況及施工組織設(shè)計。 負責本工程各專業(yè)之間的組織協(xié)調(diào)。 督促各工序負責人按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準和施工組織設(shè)計要求進行操作，并進行符合性檢查，對不合格項作出處理。 采取各試驗樣，及時送交試驗進行試驗。 負責協(xié)調(diào)和本工程相關(guān)的內(nèi)部、外部關(guān)系。 負責本工程的成果資料的分析整理，成果報告編寫與提交。 各專業(yè)負責人
15、應(yīng)保證本人所負責實施的工序按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及施工組織設(shè)計的要求進行。 積極配合和協(xié)助工程負責人進行項目管理。 負責整理本專業(yè)中間成果資料。 對所負責專業(yè)的參與人員進行管理。 技術(shù)員 負責各工序按技術(shù)方案實施。 協(xié)助技術(shù)負責人進行現(xiàn)場技術(shù)管理。 協(xié)助各專業(yè)負責人整理中間成果資料。 安全員 負責項目安全措施的制定和監(jiān)督實施。 做好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)記錄。 質(zhì)檢員 負責項目各工序的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗。 負責進場材料及加工產(chǎn)品的檢查檢驗。 材料員 負責進場材料堆放，保管及出入庫記錄。 負責進場材料的檢驗。 9、檢驗和試驗 9.1材料檢驗 9.1.1水泥 必須有出廠合格證，方可進場。并對其進行抽檢。
16、 9.1.2鋼筋 必須有出廠合格證，方可進場。并對主筋進行鋼筋力學(xué)性能及彎曲性能試驗。 9.1.3鋼管 必須有出廠合格證，方可進場。 9.2砂漿檢驗 面層砂漿取砂漿制作試塊作抗壓試驗。 10、施工監(jiān)測 在施工過程中應(yīng)對基坑進行監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容主要為：基坑位移量測，地表開裂狀態(tài)的觀察，臨近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形觀測和裂隙觀察。監(jiān)測點布置在坑口地表、基坑面層和建筑物等重要設(shè)施表面。監(jiān)測點數(shù)根據(jù)基坑邊長及現(xiàn)場情況布置2-3點。支護施工過程至建筑物回填土前保證持續(xù)監(jiān)測。當基坑頂部的側(cè)向位移與當時的開挖深度之比超過3時，或坑頂部的側(cè)向位移超過5cm時，應(yīng)密切加強觀測，分析其原因并及時對支護采取加固措
17、施。 11、質(zhì)量保證措施 11.1嚴格控制材料質(zhì)量，進場材料必須有合格證。 11.2技術(shù)要求、參數(shù)嚴格按設(shè)計要求進行，不得自行變更，如現(xiàn)場情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計人員。 11.3技術(shù)人員必須做好施工記錄。 11.4現(xiàn)場技術(shù)人員要堅守崗位，隨時進行質(zhì)量檢查。 11.5施工結(jié)束后，甲乙雙方技術(shù)部門進行現(xiàn)場驗收。 12、安全施工措施 12.1施工操作人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)進行安全教育，在安排施工任務(wù)時做必要的安全交底。 12.2進場人員須佩戴安全帽，著裝適宜，不拖踏。 12.3機械設(shè)備在使用時必須由專業(yè)人員進行接線、調(diào)試，其他人員不得私自操作，機械出現(xiàn)故障必須由專業(yè)人員進行檢修，且不得帶病作業(yè)。 12.4使用帶電機械時，電線須擺放合理，必要時進行架設(shè)，防止電纜、電線等遇水漏電及碾壓破損。 12.5施工過程中，應(yīng)注意上部塌方及墜物傷人，如邊坡出現(xiàn)掉塊變形等情況，人員應(yīng)立即撤離疏散至安全地帶。
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