1、水泥爐渣施工方案一材料要求(1)爐渣：爐渣內不應含有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm，且不可大于墊層厚度的1/2；爐渣粒徑在5mm以下者，不得超過爐渣總體積的40%。(2)水泥：32.5號復合硅酸鹽水泥。二主要機具(1) 機械：鏟運機攪拌機、手推車、平板振搗器。(2)工具：壓滾(直徑200mm、長600mm)，平銑、計量斗、篩子、木拍板、3m和1m木制大杠和掃帚等。三操作工藝工藝流程：基層處理 爐渣過篩與 1:8配比機械拌合彈線找坡做成平墩 鋪設拌合好的爐渣（屋面鋪設前刷素水泥漿結合層） 上杠找平控制標高 滾壓并找平拍邊修整 養護(1)基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結的雜物
2、認真清除，經驗收合格方可進行墊層施工。穿結構管根用細石砼堵塞密實。(2)爐渣過篩：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應過篩彈線找坡;按設計坡度及流水方向找出屋面坡度走向，確定鋪層范圍。(3)拌合：水泥爐渣宜采用1：8；人工攪拌時應先將水泥和爐渣干拌均勻。(4)控制標高：設置水泥爐渣上口100cm的水平線，根據設計墊層厚度用尺量出墊層的上口標高，拉小線做好找平墩，一般找平墩的間距為2m左右，用來控制墊層的表面標高。(5)鋪設與滾壓：全部或分段鋪好后滾壓，在滾壓中局部撒墊調整平整度，經反復進行滾壓平整，厚度符合設計要求；對墻根、邊角、周圍不宜滾壓處，應用木拍板拍打平實。如墊層厚度較大時宜分
3、層鋪壓或用平板振搗器振平振實。水泥爐渣墊層的施工應隨拌、隨鋪、隨壓實，全部操作過程應在2h內完成。墊層厚度鋪設到300mm時，應分層鋪設、壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4。(6)養護：墊層施工完應注意養護，待其凝固后方可進行下一道工序。四質量標準(1)保證項目：1)爐渣墊層使用的水泥、爐渣、質量必須符合設計要求及有關標準規定。2)施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規范要求。3)爐渣墊層與基層間不得有空鼓和表面松動現象。(2)允許偏差項目：見表418。 爐渣墊層允許偏差 表418項目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺檢查標高 10用水準儀檢查坡度2/1000且不大于30用坡度尺檢查厚度個別地方不大于設計厚度1/10尺量檢查五成品保護(1)施工操作和運輸中不應碰撞鋪設過的水泥爐渣墊層。(2)施工完的墊層應注意保護。六應注意的質量問題(1)墊層空鼓開裂，爐渣內含有有機雜物和未燃盡的爐碴，材料應按要求選用，基層清理應認真，在規定操作時間內完成滾壓，加強成品養護。(2)標高不準，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不一致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應嚴格控制各道工序的操作質量。(3)強度不足，主要是配合比不準，施工全過程時間過長，滾壓不實，養護不好等造成，施工應正確掌握配合比，認真計量，加強檢查鋪爐渣的平整度和厚度，滾壓密實均勻，成品加強保護。3
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