1、3 水噴霧自動滅火系統3.1、水噴霧自動滅火系統介紹水噴霧自動滅火系統的雨淋閥后管道平時為空管，火警時由火災探測系統自動或手動開啟雨淋閥，使該閥控制的系統管道上的全部開式噴頭同時噴水滅火，同時在就地發出火警鈴聲，并通過壓力開關向消防主盤發出滅火系統動作信號。自動水噴霧滅火系統設計參數：電纜夾層設計噴霧強度：不小于13L/min.m2主變壓器設計噴霧強度：30L/min.m2主變壓器周圍集油坑設計噴霧強度：10 L/min.m2水噴霧滅火時間應保證不大于30s。規定的持續噴灑時間為30s1min，在規定的持續噴灑時間內，應保證火災不再復燃。水噴霧自動滅火系統，由探測器、滅火控制器、進水管檢修閘閥
2、、系統止回閥、Y型過濾器、信號控制閘閥（雨淋閥前安裝）、雨淋閥組、信號檢修閘閥（雨淋閥前安裝）、離心式高速水霧噴頭、管網等組成。在電纜夾層及主變壓器室均設置離心式高速水霧噴頭，同時根據滅火防護區面積設置適當的雨淋閥組，并利用雨淋閥控制同時噴霧的水霧噴頭的數量。水噴霧滅火系統的操作和控制：水噴霧滅火系統應有自動控制、手動控制和應急操作三種操作方式。自動控制時，滅火防護區內的兩路火災探測器對火災進行探測，火災時，自動開啟雨淋閥進行噴水滅火。手動控制時，應能手動啟動滅火系統噴水，手動（或經一定的延時之后）停止滅火系統的噴水。同時，在控制失靈等特殊情況下，可人為現場操作雨淋閥組等系統組件應急啟動噴水。
3、3.2、工藝流程（1）、水噴霧自動滅火系統工藝流程如下圖所示：工程交底、施工準備支吊架制作、安裝干、立管安裝支管安裝、組件安裝管道強度試驗及沖洗控制設備及報雨淋閥組安裝噴頭安裝系統調試系統驗收（2）、管道預制加工流水作業示意圖：管道開料管道現場測量管道套絲、填料管道油漆現場安裝閥門機械調整閥門預試驗3.4、管道安裝管網采用設計確定選用鋼管，DN100，溝槽式或法蘭連接；DN100，絲扣連接。在安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。（1）、管道連接的要求：1)干管的安裝：先了解和確定干
4、管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架；管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環固定。防止滾動；用螺紋連接的管子，吊上后即可上緊；法蘭和溝槽式接頭連接時，管子在支架上固定為可連接；法蘭連接應二次鍛鋅后再使用；干管安裝后，還要撥正調直，從管子一端看過去，整根管道都在一條直線上，干管的變徑要在分出水管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm；干管安裝后，用水平尺在每段管子是進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”和“拱起”的現象。2）、立管的安裝：用線錘吊在安裝立管的位置上，用“粉囊”在墻上彈出垂直線。立管可根據
5、該線來安裝；根據墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管支架卡；立管長度較長，如采用卡箍連接時，可按圖紙所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄的圖紙上，先進行預組裝。裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再拆到現場組裝；暗裝立管設在管井或管槽內，立管通過樓板時，應加套管高出地面100mm，樓板內不應設置立管接口。3）、配支管安裝：在樓板上彈出配水管位置線，但必須在所聯接的設備安裝定位后才可以進行聯接；配管以不小于0.002的玻璃坡向立管，以便檢修時放水。（2）、螺紋連接管道安裝：管道切割宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應符合國家現行標準的有關規定，螺紋斷絲、亂絲不得大于
6、10。當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當必須采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應超過兩個；公稱直徑超過50mm的管道不宜采用活接頭。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，應將連接處外部清理干凈，保證管道光滑。管道螺紋鍍鋅層破壞處應補做防腐。3.6、雨淋閥組及其他組件安裝（1）、組成特點及應用范圍ZSFM隔膜雨淋閥是由信號蝶閥，單向閥，手動快開閥，電磁閥壓力表警鈴管試驗警鈴球閥，過濾器，壓力開關，水力警鈴，放水閥、防復位鎖止裝置等組成，與供水管網火災探測器，火災報警器及灑水噴頭分別組成下列系統。雨淋系統配工開式噴頭其特點
7、是發現火警后，可以瞬間像下雨般噴出大量的水覆蓋或隔離整個保護區，它適用于火災危險性嚴重，貯存和加工易燃易攝物的建筑物和場地。水霧系統配工水霧噴頭其特點是在一定水壓下將水流噴成霧狀，達到冷卻，窒息等滅火目的，可用來撲救電氣設備及撲滅火災與水起化學反應的固體和閃點高于6能的可燃液體火災。（2）、工作原理隔膜雨淋閥采用信號蝶閥作為控制閥門，確保系統更安全可靠，它是利用隔膜運動實現閥瓣的啟閉，由隔膜將閥分為壓力腔和工作腔。由于上、下受水力作用面積的差異，實現密封。當發生火災時，火災探測器發出信號，通過火災報警器（或消防控制中心），實現自動打開隔膜雨淋閥上的電磁閥（也可手動打開快開閥），使壓力腔的水快速
8、排出，泄壓后作用于閥瓣下部的水迅速推起閥瓣進入系統管路噴水滅火。同時水流向報苦管網，使水力苦鈴發出報等聲，開通壓力開關，給值班室發出信號或啟動消防泵供水。隔膜雨淋閥裝有防復位裝置，該裝置已申請國家專利。其結構及原理，閥蓋上裝接有防復位本體、鎖塊等，鎖芯連接在與閥體相連的閥瓣上，閥瓣隨著閥開啟上升，鎖芯也跟著上升，上升中推鎖頭，升至鎖頭上部而被鎖止住。防止了閥瓣回位。滅火后，關閉手動快開閥或電磁閥，將手輪旋轉90到復位位置，則鎖芯脫離鎖塊使隔膜雨淋閥又能自動復位，雨淋閥隨即關閉，然后再將手輪逆時針旋轉90到鎖止位置，使系統又回到伺應狀態。（3）、安裝與維護1）.系統安裝時，應按GB50261-9
9、6規定進行。將主供水信號蝶閥、雨淋閥、電磁閥等集中在保護區附近的控制室內，室內溫度不宜低于4C,以免冰凍影響系統功能，控制室不宜過遠，以免一旦發生火等，因雨淋閥管網過長致使灑水延遲。 2）.ZSFM隔膜雨淋閥應豎直安裝，一般距地面高度宜為1.2M,兩側距墻不少于0.5M,正面距墻1.2m在閥后1-2M內設信號蝶閥以便系統調試使用。信號蝶閥接線時，打開塑料罩殼在接線板紅線接24V電源，將黃線（或藍線一起）接至消防控制中心，作為輸出信號即可。接線完畢，可旋轉手輪檢查有無啟閉信號輸出。 3）.系統放水閥，手動快開閥，電磁閥，水力警鈴等排水處均應設置地漏使排出水分別流入下水道，排水管直徑不應小于雨淋閥
10、配套通徑的2倍。 4）.水力等鈴應設在建筑物的主要通道或經常有人停留的場所附近，管徑為20mm,管總長不應大于20m,距報警閥高度不應大于5m. 5）.自動噴霧滅火系統的每臺雨淋閥安裝噴頭數應由水力計算來確定，應保證管道內水流速5-lOm/s。 6）.雨淋閥調試開通在安裝完畢后，可關閉閥后信號蝶閥，打開放水閥，然后開啟電磁閥或手動快開閥，使隔膜壓力腔泄壓，雨淋閥開啟。水從放水閥排出。 7）.系統投入正常運行后，必須按規定進行維護檢查，經常檢查信號蝶閥開啟情況，電磁閥應每月檢查并應作啟動試驗，動作失常時應及時更換。3.7、噴頭安裝噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝應采用專用的彎頭、三
11、通。噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴格給出噴頭附加任何裝飾涂層。噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。1）、安裝噴頭應在系統試壓、沖洗合格后進行；2）、安裝噴頭宜用專用彎頭、三通；3）、噴頭的兩翼方向應成排統一安裝。4）、噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；5）、噴頭安裝應使用廠家提供的專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷時，應用規格、型號相同的噴頭進行更換；3.8、信號閥安裝信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不
12、應小于300mm。信號閥的規格型號安裝位置應符合設計要求，安裝方向應正確，信號閥內應清潔，無堵塞、滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志，便于隨時檢查信號閥是否處于要求的起閉位置，隱蔽處的控制閥應在明顯處標有其位置的標志。安裝后的閥門應處于要求的正常工作位置狀態。3.9、水噴霧系統試壓、沖洗水噴霧系統管網的強度，嚴密性試驗采用水作為試驗介質。水噴霧系統試壓壓力的確定，當系統設計工作壓力等于或小于0.1MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4MPa；當系統設計壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗應為該工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。達到試
13、驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.5MPa。水壓嚴密性試驗應在水壓強度和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24H，應無泄漏。水噴霧系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨地或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。1管網安裝完畢后應進行強度和嚴密性試驗和沖洗，強度試驗實際是對系統管網的整體結構，所有接口、承載管架等進行的一種超負荷考驗，嚴密性試驗則是對系統管網滲漏程度的測試，管網沖洗是防止系統投入使用后，發生堵塞的重要技術措施。2強度和嚴密性試驗宜用水進行。3系統試壓沖洗前應具備的條件：埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經過復核
14、符合設計要求；試驗用的壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍；試壓沖洗方案已經批準；對不能參加試壓的設備儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯的標志，并記錄下臨時盲板的數量。4系統試壓過程中，當出現泄露時，應停止試壓，放空管網中的試驗介質，消除缺陷重新試驗。5系統試壓完成后，應及時拆除試驗用的臨時盲板和試驗用管道，并與記錄核對無誤，且應填寫記錄。6系統管網沖洗應在試壓合格后進行，沖洗應分段進行，沖洗順序應按先室外后室內，先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。7管網宜用水進行沖洗，沖洗前，應對
15、系統的儀表采取保護措施，止回閥、報警閥應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。8水沖洗時、水流速度最大可達3m/s，對管網的改變方向，管網分支部位、管道末端等處，將產生較大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳，既會產生較大的位移、變形，甚至斷裂。沖洗前應對管網支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。9對不能進行沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段應進行清理。10沖洗大直徑管道時，應對其卡箍彎頭等死角，底部進行檢查，看是否有損傷管道；11水壓試驗和沖洗應使用生活用水進行，不得使用海水或帶有腐蝕性化學物質的水。12管道水壓試驗將需要試驗的分層或分區與其他地方采用盲板隔離開，同時將噴嘴所安裝的位置用絲堵
16、臨時堵上。同時在分區最不利點（最高點、最低點）安裝壓力檢查表。向試壓區域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。當水灌滿時檢查系統情況，若無泄露，開始升壓，當升至工作壓力時，應停止加壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要及時標注并泄壓處理，處理完畢后再從新升至工作壓力，檢查無滲漏，進行強度試驗。當系統的工作壓力大于或等于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，且不應小于1.4Mp，當系統工作壓力小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。水壓強度試驗的測試點應設在管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排干凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網無泄露，無變形，且壓力下降不應大于0.05MPa。試壓完畢后由泄水裝置進行放水，并拆除與干管隔離的堵板并恢復與主管的連接。水壓嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h無滲漏為合格。13、管道沖洗用清潔水作介質，水沖洗以管內的最大流速或不小于1.7m/s流速時行，沖洗并應連續進行。
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