1、水泥穩定天然紅土礫石底基層試驗段施工方案一、試驗段面積水泥穩定紅土礫石底基層試驗段，設在營地辦公區進門東西走向行車便 道，長110m,寬5m,面積暫定550m2o計劃2009年11月12 H2009年11月26日進行試驗。二、試驗段目的試驗目的：確定底基層達到最終合格壓實度和無側限抗壓強度的松鋪厚度、碾壓遍數、最佳含水量、最佳機械組合等。三、試驗段施工準備3. 1人員配置序號崗位定員職責1項H隊長1人負責試驗段的全過程管理2技術人員2人負責現場丿施工管理、質量控制3測量3人負責試驗段測量放樣、攤鋪高程控制4檢測、試驗4人施工過程記錄及試驗檢測5機械操作手15人負責拌和、運輸、攤鋪、碾壓控制6牛
2、-產輔助T人10人拌和場、現場的勞力輔助32機械設備.工器具和試驗檢測儀器3. 2. 1機械設備序號機械名稱單位規格配備數量1穩定土拌和站厶500T/h12DYNAPAC瀝青攤鋪機臺F182C/S最大攤鋪寬度12.5m13單鋼輪（振動）壓路機臺CA60214膠輪壓路機臺XP26115灑水汽車輛東風16中國重汽自卸汽車輛H0W0/15t57裝載機臺ZL50/ZL3023. 2. 2施工所用的小型工器具序號材料名稱規格型號單位數量1鋼筋樁416 長 80cm根602墊木20*40*60塊33墊木5*40*60塊64墊塊5*40*60塊105鋼絞線Q 3mm塊5006緊線器米67石灰袋18深度尺大于
3、50cm個19螺栓4)10*5套6010鐵鏟把1011小斗車個212鋼卷尺7. 5m把113鋼板尺30cm 長把114方形鋁合金6m長把115土工線100m/卷卷116扁鐵2. 5cm 寬 3mm 厚米1217套筒d)18米6018方木立邊模50mm*250mm*6000mm根(暫定不立模)2219鋼筋固定樁4)16*40cm根10020鋼錘把421養生膜尼龍薄膜平方3003. 2. 3檢測試驗儀器序號名稱數量序號名稱數量1全站儀1臺7臺稱2臺2水平儀1臺8鋁盒12個3鋼尺(50m)1把8直尺(7m)2把4灌砂筒2套10烘箱1個5天平2臺11砂右篩2把6路而材料強度儀1臺12取芯機1臺3. 3
4、進場材料3. 3. 1紅土礫石土的類別和性質是影響穩定土強度的重要因素，根據試驗結果，取料地 點在Katamansol料場的礫石。3.3.2水泥采用加納水泥廠生產的等級32.5水泥。初凝吋間約1，終凝吋間為約 4ho3. 3. 3 1程用水采用從Accra自來水公司接入儲存水箱內。34混和料配合比及最佳含水量.最大干密度3.4. 1擬用于本試驗段的施工配合比:紅土礫右:水泥:水二1:007:0. 069； 水泥含量為7%o3.4.2放佳含水量：5.8% ;最大干密度：2,44g/cm3o四. 試驗段施工方法4. 1施工方案底基層混合料采取A0項目的集屮廠拌法施工，拌和機釆用配有電腦電子計量稱重
5、的WBD-500穩是土拌和設備拌和,生產能力500t/h；攤鋪機械采用 F182C/S能攤鋪機，最大攤鋪寬度12. 5m,最大攤鋪厚度35cm；用壓路機碾 壓，灑水（或養生膜）養生。試驗段施工順序：營地試驗段準備一拌合一運輸一攤鋪一壓實一控制（橫 坡）一 口檢（平整度，壓實度，層實層厚）一養護一驗收得出試驗參數。4. 2施工工藝流程4. 2. 1底基層混和料拌和工藝流程紅土礫石電子計量 皮帶輸送電子計量 水泥罐運送4. 2. 2底基層混和料攤鋪工藝流程備卜承層施丄放樣運輸攤鋪t必要時補水4. 3施工工藝程序及控制 4. 3. 1下承層準備施工前，在鋪筑水泥穩定紅土礫石之前，浮雜物全部清除。對下
6、承層底基層平整度、寬度、橫坡、標高、壓實度等按規范要求進行驗收，驗收合格 后，方可進行底基層試驗段的施工。4. 3. 2施工放樣（暫按不立模）按每10m的頻率恢復中線,并根據中線在兩側路肩邊緣外0. 5m設鋼釬指示樁,然后根據底基層鋪筑高度進行水平控制測量，指示樁上用紅漆標出松鋪厚度的位置，在指示樁上掛3n）n）鋼絲繩緊線器拉緊,以 便攤鋪機控制標高、厚度及平整度。4. 3. 3拌和拌和前先將設備調試至配合比控制準確后再正式拌制混合料。嚴格控制混合料的含水量和灰劑量，做到配料準確，拌和均勻，天然混合料級配組成 符合規范要求。拌和時含水量略大于最佳值，使混合料運到現場后碾壓時含 水量不小于最佳值
7、。在拌和過程中，按重量比加水，嚴格控制每一盤的水量或連續式拌和機 的流水速率、加水時間和將水輸入拌和機的位置。當進行拌和操作時，穩定材料的加入方式為連續式且口始至終均勻地分 布在接料皮帶機上然后被送入攪拌機攪拌。拌和機的進料速度不超過允許全部材料完全拌和的量或速率。拌和以后 的混和料盡快的攤鋪。4. 3. 4運輸采用15T自卸汽車運輸,運輸能力同拌和能力相適應并有所富余，以保 證施工的連續性。4. 3. 5攤鋪采用F182C/S多功能攤鋪機進行攤鋪作業。確保攤鋪能力與拌和能力相 協調，使攤鋪機以穩定、適宜的速度攤鋪Ol. Om/min）,盡量減少停機待料 時間。將混合料以勉L的試驗暫定松鋪厚度
8、（暫定松鋪系數為12）均勻的 攤鋪在要求寬度上。攤鋪前將底基層上的浮土、雜物清掃干凈，并保持表面整潔及適當灑水 潤濕，使其符合規范要求。路床在攤鋪吋是干的，需灑水使之充分潤濕，25cm 的底基層單層攤舖成型。在攤鋪機后設專人處理消除粗細集料離析現象，特別注意鏟除粗集料 “窩”，并以新拌混合料細料填補夯實。攤鋪操作具體要求如下：4） 攤鋪寬度：5米；2）攤鋪速度：lm/min； 3）攤鋪橫坡度： 2.5% （或根據實際坡度）；4）攤鋪厚度暫定30 cm,松鋪系數 1.2o坡型為單坡,如圖:線路川線距中4m掛線測5cm施工高程二路基高程+松鋪厚度30cm+鋼絞線高度5cm松鋪高程測量：1）攤鋪前每
9、10米一個斷而，每個斷面3個點測量路基標高;2）攤鋪后碾壓前在1）的和同位置測量松鋪標高；3）碾壓完畢后在1）的相同位置測量基層標高；根據以上資料確定松鋪系數。3放樣圖如下：邊 部 控 制 樁4. 3. 6碾壓按松鋪厚度乘攤鋪面積控制攤鋪數量，邊上料邊進行攤鋪，攤鋪時進行 水泥劑量檢測，并按規定取樣（試件作無側限抗壓強度用）和松鋪后標高測 量，然后采用CA602型單鋼輪振動壓路機碾壓，壓路機工作重量18T,激振 力33T,滿足加納規范施加力不少于5T/m2的規定。碾壓遍數和行駛速度按以下順序:第一遍：靜壓，速度為1 Km/h；第二遍: 弱振,速度為1. 5Km/h；第三遍：強振,速度為1. 5
10、Km/h；第四遍：強振，速度為 2Km/ho根據現場測壓實度情況，如壓實度達不到再強振直到達到壓實標準為止, 膠輪碾壓至表面無輪跡。攤鋪、修整后及吋采用壓路機跟在攤鋪機后面在全寬范圍內（攤鋪的全 幅）進行碾壓。碾壓程序：由低向高碾壓、先輕后重、先慢后快、先靜壓后 振動、先鋼輪后膠輪。輪跡始終與路基軸線平行，即直進直退，一進一退為一遍，一輪一行順 次碾壓，嚴禁在一個碾壓行上完成所有碾壓遍數。重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處，壓路機碾壓不到的地方用 人工配合小型機具夯實。碾壓過程中，底基層表面始終保持微濕狀態。碾壓時注意檢測混合料含水 量，及時調整控制混合料含水量使之接近于最佳值，如表面水
11、分蒸發過快， 則及時補灑少量水分。碾壓進行至達到技術要求的壓實度標準為止，然后用 膠輪壓路機碾壓，直到表而光滑、密實無輪跡。碾壓換行時在路基或已碾壓完畢的路段上長距離V字型轉彎。嚴禁壓路 機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，保證底基層表血不受破壞。壓實后的表面做到平整，無輪跡或隆起，不得產生“大波浪”現象，并 確保壓實度符合要求。試驗層在輾壓過程中不得出現明顯的位移。試輾過后，已完T的底基層 應用于交通運行，最多2個星期。壓實度檢測從第三遍開始進行檢測，按250ni2計算，每次檢測3個點， 于5m, 25m, 45m處取點，直至壓實度檢測滿足設計要求98%,并測量終壓后標高。7天后取芯
12、測定早期強度，14天試件作無側限抗壓強度試驗。4. 3. 7養生和交通管制碾壓完成并經檢驗合格后采用養生膜養開始養生，養生期間實行交通管制，路口設明顯標志牌和交通障礙物。設專人負責養生和交通管制。完工后的養生期I天左右，養生期間始終保持底基層表面潮濕狀態。五、施工現場各工藝的時間調配 采用15T自卸汽車運輸,從料場取料、拌合、運輸、卸料再到攤鋪的的 過程中，嚴格控制好現場攤鋪速度與拌合廠的協調性，做到每一個環節有條 不紊，使得攤鋪碾壓現場不出現料緊或料供不上的現象。試驗段施工經驗證 明，當瀝青拌和站的生產能力與攤鋪機的攤鋪能力相匹配時，攤鋪機能連續、 均勻、不間斷作業，此時路面平整度就好。如供
13、料不及吋，攤鋪機待料吋間 過長，雖然攤鋪機裝有防爬鎖，但因混合料溫度下降會引起局部不平整，而 且自動找平系統在每次啟動后，需行駛38m后才能恢復正常,因此切忌攤 鋪機經常停機。只有加強拌和站管理，保證連續供料，以確保路面攤鋪作業 連續不間斷。六、質量保證措施6. 1嚴格按照合同技術規范和監理要求準備原材料。6.2下承層上的車轍、松軟、平整度及任何不符規定要求的部位必須翻 挖、清除，補以細料壓路機靜壓或并以同類混合料填補重新碾壓至符合規范 要求。換填部位壓實厚度不小于10cmo對離析處理:攤鋪機后定員3人，離 析現象輕微處以鋼篩篩細料填補，離析現象嚴重處換填新混合并壓實；彈簧 處立即清除，換填新
14、混合并壓實；邊部處理：定員3人處理邊部，在已碾壓 好的段落進行邊部拍實并噴灑水泥漿，保證邊部混合料密實和強度。6.3嚴格按技術規范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實度、強度均 達到規范要求。64攤鋪現場質量檢測員隨時檢測，處理質量隱患，嚴格控制平整度及 攤鋪碾壓質量。拌和場設專人負責灰劑量、含水量及混合料級配的控制，確 保出場的混合料均達到規范及監理T程師要求。6. 5養生和交通管制嚴格按技術規范執行、防止后期破壞。七試驗段試驗成果拌和前對各種原材料的含水量進行檢測，確定牛產用水量；根據目標配 合比，調整生產配合比；混合料質量檢測：在廠拌設立質量跟蹤檢測站，隨 時檢測灰計量及含水量，現場設專人
15、檢測壓實度及混合料含水量。在施工過程中，作好寬度、厚度、橫坡檢查的施工原始記錄，填寫每層 壓實遍數后的頂面高程。根據加納規范要求進行底基層的壓實后各種指標及 無側限抗壓強度檢測，經過試驗段成果總結，確定松鋪厚度、壓實遍數與壓 實度的關系，作為指導施工的依據。計算松鋪系數為二松鋪厚度/壓實厚度；施工攤鋪厚度=25cm的壓實厚度*試驗段的松鋪系數。二OO九年十一月十日公司規章制度一、公司形象1、員工必須清楚地了解公司的經營范圍和管理結構，并能向客八及外界I上確地介紹公司情況。2、在接待公司內外人員的垂詢、要求等任何場合，應注視對方，微笑應答，切不可冒犯對方。3、在任何場合應川語規范，語氣溫和，音量適屮，嚴禁人聲喧嘩。4、遇有客人進入工作場地應禮貌勸阻，上班時間（包括午餐時間）辦公室內應保證有人接待。5、接聽電話應及吋，一般鈴響不應超過三聲，如受話人不能接聽，離Z最近的職員應主動接聽，重 要電話作好接聽記錄，嚴禁占用公司電話時間太長。6、員工在接聽電話、洽談業務、發送電子郵件及招待來賓時，必須時刻注重公司形彖，按照具體規 定使川公司統一的名片、公司標識及落款。7、員工在工作時間內須保持良好的粘神面貌。8、員工要注重個人儀態儀表，工作時間的著裝及修飾須大方得體。二、生活作息
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