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水泥穩定碎石底基層試驗段施工方案_(8頁).doc

  • 資源ID:477369       資源大小:166KB        全文頁數:8頁
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水泥穩定碎石底基層試驗段施工方案_(8頁).doc

1、水泥穩定碎石底基層試驗段施工方案一、工程概述本試驗段起點樁號K45+280,終點樁號K45+480,全長200m。路面工程底基層設計為5%水泥穩定碎石基層二、試驗目的開工前在試驗路段進行試驗,以確定用于施工的集料配合比例; 集料的松鋪系數;合適的拌和機械、拌和辦法、拌和吋間等;混合料 最佳含水量的控制方法;密實度的檢查方法;整平和整形的合適機具 和方法;壓實機械的選擇和組合,壓實的順序、速度和遍數等;拌和、 運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合,確定每一作業段的合適長度及 養生方法;摸索并總結如何依據施工技術規范、質量標準進行規范施 工的程序管理方法和質量控制手段;收集相關數據,指導全面施工并 達

2、到技術質量標準;試驗路段結束后,編制試驗路段總結,以用于指 導水泥穩定碎石底基層的全面施工。1、材料及配合比指標 水泥;水泥作為集合料的一種穩定劑,其質量對集料的質量是 至關重要的,施工時選用終凝時間較長,標號較低的水泥。為使穩定碎 右有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的 強度,不應使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質水泥。按合同要求 本標段使用由水泥廠家提供的優質水泥:PS032. 5水泥。拌和中必須 嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小,不能保證水泥穩定土的施工質量; 而劑量太大,既不經濟,還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起瀝青 面層的相對應的反射裂縫。所以,必須嚴格控制水

3、泥用量,做到經濟合 理,精益求精,以確保工程質量。 碎石;按水泥穩定碎石基層施工的要求和用量,依經濟合理的 原則,經過對沿線的石料加工場的原材料的調查、試驗,選定興發石料 場作為基層使用碎石、石屑材料的供用場。通過實驗嚴格控制碎石的 指標,壓碎值不大于30%。拌和用水:采用潔凈的飲用水作為拌和 用水。下承層準備底基層施工前要對下承層進行清掃,保證層面無松散顆粒和塵土 等雜物。并對層面灑水濕潤。三、施工方案1、測量放線工作下承層按規范檢驗處理達標后,并經監理工程師檢查驗收合格 后,用全站儀準確放出路基的中線、邊線,開始攤鋪的前一天要進行 測量放樣,根據擬定松鋪系數算岀松鋪厚度,決定控制線高度,掛

4、好 控制線。五、施工方法及施工工藝a、拌合水泥穩定碎石在位于K44+000右側水穩拌合站集中拌合,該拌合 站所有計量系統經過相關計量單位標定,能夠滿足施工需求。施工配合比在試驗配合比的基礎上增加0. 5%1%的水泥劑量, 并根據實際施工拌合情況進行調整,嚴格控制混合料含水量,以保證 攤鋪時含水量不得小于最佳含水量,根據機械性能嚴格控制上料速 度,確保混合料拌合均勻。b、運輸采用4輛1OT自卸車進行運輸,根據拌合能力、攤鋪能力運距的 實際情況進行運輸車輛的增減,運輸過程中混合料采用土工布進行覆 蓋,避免水分過快喪失。a、攤鋪依據技術人員掛線高度(模板)每20m 一個斷面掛線,在鋪筑 過程中出現離

5、析吋,由人工調配處理找平,外露碎石應翻松拌均后拋 灑細料覆蓋,保證級配均勻。在經初壓后即用三米尺跟蹤監測,對于 不符合要求的地方立即爾毛后加鋪,再止常碾壓,以保證平整度。松 鋪系數依試驗段而確定。b、碾壓在高程檢查無誤、平整成型后,混合料處于最佳含水量在1% 時,即可進行碾壓。當水分不足時應先灑水補充水分,等到達到要求 時方可進行碾壓。上機碾壓的作業長度以2050m為宜。作業段過長, 攤鋪后的混合料表而水分散失過大影響壓實效果,作業段過短,因在 兩個碾壓段結合處壓路機碾遍數不一樣,將會出現波浪。碾壓應用 22T震動壓路機進行震動碾壓對于直線段和不設曲線段部分先從外 側向路屮碾壓,在設置超高的平

6、曲線段,由內側向外側進行碾壓。碾 壓時,后輪重疊1/2輪寬(重疊30cm以上);后輪必須超過兩段的接 縫,使每層整個厚度和寬度完全、均勻地壓實到規定密實度為止。后 輪壓完路面全寬時,即為一遍。對兩遍碾壓完的結構進行壓實度的檢 測,并保證最后碾壓結果到達要求的密實度為止,外觀表面平整、無 輪跡或隆起。壓路機的碾壓速度,頭兩遍以采用152km/h為宜, 以后用2. 03km/h,最后靜壓4 km/h。其原則為先輕后重,先慢后 快,以免發生推移,形成不適宜結構。路面的兩側,多壓23遍。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車,以保 證層表而不受破壞。碾壓過程中,集料的表面始終保持濕潤

7、,如表面 水蒸發得快,及時補充水分。C、接縫1)橫向接縫:鋪筑混合料時,不宜中斷,如因故屮斷兩小時, 應設置橫向接逢。人工將末端含水量合適的混合料弄齊,緊靠混合料 放兩根木方,方木的高度應與混合料的壓實厚度相等,整平緊靠木方 的混合料,方木的另一側用砂礫或碎石回填3m長,其高度高出方木 幾厘米,將混合料碾壓密實。重新開始攤鋪混合料之前,將砂礫或碎 石和方木鏟除,并將下承層清理干凈,在接槎處刷稀水泥漿,才能重 新開始攤鋪混合料。2)縱向接縫:避免縱向接縫,在必須分兩幅施工時,縱縫必須 垂直相等,不應斜接。d、混合料的養生每一段碾壓完畢并經壓實度檢查合格后,應立即養生。采用土工 布覆蓋、撒水車撒水

8、養生,養生期不得少于7do3、工藝流程施工工藝框圖詳見下頁水泥穩定碎石底底基層施工工藝框圖水泥穩定碎石底基層施工工藝流程圖具體如卜表:水泥穩定碎石底基層實測項目項 次檢查項目規定值或 允許偏差檢査方法權值1壓實度代表值97按 JTG F80/1-2004 附錄 B 檢3(%)極值92查,每200m每車道2處2平整度(mm)123m直尺:每200m測2處xlO 尺23縱斷高程(mm)+5, -15水準儀:每200米4個斷面14寬度(mm)不小于設計值尺量:每200米4處15厚度代表值-10按 JTG F80/1-2004 附錄 H3(mm)合格值-25檢查,每200m每車道1個點6橫坡(%)0.

9、 3水準儀:每200米4段面27強度符合設計要求按 JTG F80/1-2004 附錄 G 檢查3注:本工程設計要求水泥穩定底基層壓實度297%,基層壓實度$98% o四、質量保證、安全防護措施1、質量保證措施a、熟悉圖紙,領會設計意圖,了解施工程序,認真掌握好各作 業段工序之間的前后搭接。認真編制施工組織設計,嚴格執行和遵守 圖紙施工;b、認真執行口檢制度,建立質量監督檢查體系,配備專職質檢C、每道工序施工前,應進行技術交底,做到質量要求、技術意 圖貫徹到底。所有工序在自檢合格后,通知監理工程師進行驗收,經 監理工程師驗收合格簽認后,方可進行該道工序的施工。d、各種控制、關鍵部位設專人嚴格把

10、關、嚴格控制。如下承層 的驗收、碾壓壓實度和含水量的控制、橫縫的設置等。e、對主要管理人員選配水平高,經驗豐富,業績優良的人員擔 任,安排具備專業資格的專業人員承擔施工。對施工管理人員和特殊 工種工作人員實施持證上崗制度,保證人員素質滿足需要。f、拌和機的投料要準確,要在投料運輸帶上定期取樣檢查各料 倉的投料數量。g、拌和要均勻,不得出現粗細料分離的離析現象。h、嚴格控制碾壓含水量,以最佳含水量1%時碾壓。i、拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓,一般在2小時內完成。2、安全保證措施安全工作是搞好生產的重要因素,關系到國家、企業和職工的切 身利益。因此,在施工過程中,必須認真貫徹“安金第一,預防為主”

11、 的方針政策,廣泛應用系統工程和事故分析方法,嚴格控制和防止各 類傷亡事故的發生。具體措施如下:a)加強領導,健全組織項冃經理部、工區成立安全領導小組,設專職安全員制定嚴格的 安全措施,定期分析解決T作中存在的問題,及時發現和排除不安全 隱患。b)安全教育經常化、制度化開工前進行系統安全教育,開工后抓好“三工”教育和定期培 訓。通過安全競賽、現場安全標語、圖片等形式,增強全員安全生產 口覺性,時時處處注意安全,把安全生產工作真止落到實處,分項開 工前要做好詳細、具體的安全交底。c)完善安全檢查制度各級安全生產領導小組要定期組織檢查,各級安全監督人員要經 常檢查,發現問題及時糾止,真止把事故消滅

12、在萌芽狀態。d)施工組織設計和工藝流程科學組織施工嚴格各工序銜接,嚴格操作規程,嚴禁各種違章指揮和違章作業。e)加強持證上崗管理機械工、起重工、電工、電焊工等主要工種必須經過培訓并經考 核取得合格證,方可持證上崗操作,杜絕違法章作業。f)搞好施工疏導及現場標識夜間施工要有良好的照明設備,危險地段設危險標志和緩行標 志,配備足夠的交通值勤人員,組織好過往行人及車輛,確保人員車 輛的安全。g)加強安全防護設置安全防護標志。瀝青拌和站和水穩拌和站的作業人員要戴安 全帽,場地內要配備足夠的消防器材。h)做好現場管理,堅持文明施工保障人身、機械和器材的安金。尤其是上公路的機動車輛限速行 駛,不侵道不搶行

13、,做到文明禮讓,彎道鳴笛,嚴防交通事故的發生。i)安全用電嚴格按規定安裝線路及設備,用電設備都要安裝地線,不合格的 電工器材嚴禁使用。庫房、油庫嚴禁煙火,油庫要安裝避雷裝置。j)加強工程管理責任制每項工作設專人負責,發現問題及時解決。五、文明施工與環境保護1、開工前作好施工組織設計,布局合理,并按監理細則設置好各類標 示標牌。2、施工現場所有施工管理人員必須持證上崗。3、施工環境文明要求:1)施工便道應進行日常養護,保證睛雨通車,經常清掃、灑水,防 止塵土飛揚,不得影響當地群眾止常生活、生產活動。施工現場作 業道路應保持平整、暢通、及時修復。設有明顯準確的路標。2)機具、材料應做到“二整”:機

14、械設備保持狀態良好,外觀 整潔、停置整齊。3)施工材料堆放有序、存儲規整合理,并插置標示牌。4)工地現場外觀應做到“三潔”:施工場地整潔、生活環境清 潔、施工產品美觀潔凈。5)場區及施丁范圍內的溝道、地面無廢料、垃圾和油污,做到 工完料盡、地清。6)辦公室、作業區、生活區、倉庫等場所內部整潔有序,符合 防火、衛生、通風、照明等要求。7)施工現場設置標明名稱、施工負責人、技術負責人、質檢負 責人、旁站監理等內容的公告牌。8)施工現場應有負責人現場指導施工,現場指揮和技術人員要 熟悉操作工藝要求、質量標準。9)確保工程有序施工場內要有警示標牌、標識公告牌,建立健 全安全生產崗位責任制,作業人員佩帶安全帽,系安全繩,配電箱孔 后設蓋,絞車要有剎車。10)現場進行的各項施工操作,必須按施工前的施工操作安排 或相應的規范進行,做到層次清楚,緊張有序,杜絕違章操作和 野蠻施工。


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