1、目 錄1、編制依據(jù)2、工程說明3、施工工藝4、水泥攪拌樁質(zhì)量保證措施5、勞動力配備6、水泥攪拌樁施工安全保證措施1、編制依據(jù)1.1 XXXXXXXXXX招投標文件、工程技術(shù)規(guī)格書1.2 XXXXXXXXXXXXX施工圖紙1.3公路軟土地基路堤設(shè)計與施工規(guī)范 JTJ017-961.4公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTJ024-861.5公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG 80/1-2004 1.6公路工程技術(shù)標準 JTG B01-20032、工程說明Xxxx工程，全長xxxx千米，通過的區(qū)域為平原地貌，土質(zhì)為粘土或粉質(zhì)粘土，含水量較高，潮濕、中濕的地基較多，需要特殊工藝處理。其中，河南路立交橋的兩側(cè)
2、橋頭路基未經(jīng)處理不能滿足工后沉降的要求，采用為水泥攪拌樁+石灰土（8%）的處理方式。加固區(qū)的土樁采用梅花形布置，直徑為50cm，樁長14米，樁間距為1.0米、1.5米（分別對應(yīng)于A區(qū)、B區(qū)）。樁間距由密到疏進行漸變，水泥摻入比在15%18%之間，且不能低于55.0Kg/m。水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥，水灰比采用0.5，材料的進場和應(yīng)用，均報監(jiān)理，得到批準后，方能應(yīng)用到施工中。水泥攪拌樁施工前先進行工藝性實驗，試驗樁的具體位置應(yīng)分布均勻，不可集中一處，具體的樁位由監(jiān)理工程師根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定。通過試驗樁來確定以下參數(shù)：機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、攪拌速度、提升速度、鉆
3、頭形式、工作壓力、每米用灰量的控制，以及噴漿及攪拌次數(shù),每根攪拌樁施工所用時間等,并檢驗設(shè)計樁長是否合適。我施工單位在施工前先報請監(jiān)理確定攪拌樁的位置，認真做好試驗工作，根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施及施工工藝，包括打樁順序及施工工藝的調(diào)整。成樁7d內(nèi)采用輕型觸探進行N10檢測，檢測頻率為工程樁數(shù)的2%。靜載試驗和抽芯檢驗要求取單位工程樁數(shù)的0.3%，單樁承載力要求達到120KN;樁芯無側(cè)限抗壓強度（28d）應(yīng)滿足，樁頂2/3樁長范圍：不小于0.75Mpa；2/3樁長樁尖范圍：不小于0.55 Mpa。不滿足要求時將測試結(jié)果及時反饋給設(shè)計單位。滿足設(shè)計要求后，報監(jiān)理認可，并且推
4、廣應(yīng)用。3、施工工藝攪拌樁施工流程：施工準備測量放線攪拌機就位一次鉆進二次噴漿二次鉆進二次提升樁頂復(fù)噴鑿除樁頭樁檢測一次噴漿一次提升制備水泥漿3.1 施工準備 施工前，要報批各種開工手續(xù)，鉆進前要對地下管道、管線進行挖探，保證施工處于有序進行狀態(tài)。清除攪拌樁區(qū)段內(nèi)地上、地下一切障礙物，地表松散耕植土及有機質(zhì)土、雜草等，清理地表按15計。遇有池塘、洼地，進行排水清淤，達到要求后，回填粘性土料并且夯實。清出的地表土運送至臨時棄土場集中堆放，用作后期防護植草或中央分隔帶內(nèi)培土3.2 測量定位 根據(jù)測量人員提供的控制點，放出具體樁位，呈三角形布置，并使用細竹阡（竹尖涂有紅漆）作為樁位標志。樁機移位時特
5、別注意樁位標志，以防細竹阡撞丟或偏移。3.3 樁機就位首先檢查鉆桿長度，鉆頭直徑。利用樁機底部步履裝置，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機。使樁機水平，攪拌機鉛直，傾斜率小于1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于50mm，保證樁機支撐穩(wěn)固，特別注意水泥攪拌樁樁機起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。3.4 灰漿制備水泥攪拌樁的漿液，采用42.5號普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制要嚴格按配比試驗結(jié)果控制好水灰比。制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應(yīng)停止使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿前。送漿時將制備好的水泥漿液送入集料斗內(nèi)。3.5 成樁過程采用“四攪兩
6、噴”法，樁機就位后，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以小于1m/min的速度鉆孔至設(shè)計樁底標高；以小于0.5m/min的均勻速度提升攪拌機，同時開動砂漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌機葉片將水泥漿于深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，當孔口距地面50cm時一般停止提升，攪拌噴漿10s20s，確保樁頭均勻密實。重復(fù)下鉆，并且邊正循環(huán)攪拌，邊噴水泥漿。到達設(shè)計樁底標高后，提升鉆頭，同時反循環(huán)攪拌，不噴漿，到達頂面后即完成一次成樁任務(wù)。在鉆進、提升時要控制管道工作壓力0.10.2MPa
7、，噴漿時管道工作壓力0.40.6MPa。樁頂1.0-1.5m范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強度。3.6 樁機移位，重復(fù)上面成樁過程，打設(shè)下一根攪拌樁。4、水泥攪拌樁質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量標準A、主控項目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設(shè)計要求(控制每延米水泥最小摻入量) （3）樁芯應(yīng)滿足強度要求（28天無側(cè)限強度）：樁頂2/3樁長范圍：0.75MPa，2/3樁長樁底范圍：0.55MPa。 （4）單樁承載力要求表：樁長：14m，承載力：120KN。 B、一般項目：（1）樁長：不小于設(shè)計（2）樁位偏差：100（3）樁徑：不小于設(shè)計（4）垂直度：1.5%4.2施工控制要點
8、（1）施工前根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)（包括下沉速度、灰漿向度、噴漿壓力、攪拌提升速度、重復(fù)下沉和提升速度等），施工過程中嚴格按設(shè)計及工藝要求進行。當樁周圍成層土時，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。（2）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。（3）施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1.5%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求
9、。（4）制備好的漿液不得有結(jié)塊，并要不斷攪動以防離析，不得長時間停放，停頓超過2小時，必須廢棄，要拆卸輸漿管路進行沖洗。（5）泵送必須連續(xù)，如發(fā)生斷漿現(xiàn)象，必須重打，復(fù)打重疊長度必須大于1m。 （6）噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。（7）水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。4.3質(zhì)量保證措施（1）原材料：項目部材料部門嚴格按照設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求進行訂購材料，進場材料同時提供質(zhì)保單。實驗部門及時對進場原材抽檢、復(fù)驗，達到施工要求的材料方可使用。（2）質(zhì)量控制標準：鉆機就
10、位，應(yīng)滿足圖紙要求，垂直偏差不得超過1.5%，樁位的偏差不大于50mm。 （3）施工記錄詳盡完善:實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均作好詳細記錄。（4）為確保攪拌樁的施工質(zhì)量，選用下述方法進行加固質(zhì)量檢驗：1）開挖檢驗：選取0.1%的樁體進行開挖，深度1.5米左右，觀察成樁情況。2）取樣檢測：整樁鉆孔取芯檢驗樁身長度，并制成試件，進行抗壓強度試驗，抽檢比例為0.2%。（由專業(yè)檢測隊伍檢測）3）荷載試樁：抽檢比例為0.3%（單樁與復(fù)合地基各半）。（由專業(yè)檢測隊伍檢測）4）檢測工作在成樁28天后進行。5、勞動力配備深層攪拌樁機由9人組成：班長：1名，負責深層攪
11、拌樁施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間的操作聯(lián)系。司機：1名，按照班長發(fā)出的信號，正確操縱攪拌機的下沉、提升、噴漿、停漿等；觀察和檢查攪拌機運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)工作。泵工：1名，負責指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備保養(yǎng)，負責輸漿管路的清洗。記錄：1名，依據(jù)設(shè)計要求，測定攪拌樁每延米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)停漿時立即通知班長，采取補救措施；同時記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位、水泥漿配比等。拌漿工：2名，按設(shè)計配合比制備水泥漿固化劑，并按照司泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗。供料工：1名，負責搬運水泥及外摻劑；負責散裝水泥的過磅秤量，并裝入臨時備用的水泥袋。每一臺深層攪拌樁機配備一名機修工和電工，保
12、證整套機械和現(xiàn)場施工的正常進行。6、水泥攪拌樁施工安全保證措施6.1樁機的使用，必須建立安全操作規(guī)程制度。實行專人、專機，建立安全操作交接班制度，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。樁機的各種防護裝置必須齊全、完好、無損、靈敏、有效并必須有防雨、防砸保護措施。樁機操作人員嚴禁灑后作業(yè)。6.2電焊機兩端接線處要有防護罩，外殼做接零或接地保護，雙線要到位。6.3使用電氣焊割前，必須檢查周圍、上下方是否有易燃、易爆物品，應(yīng)清除，配備相應(yīng)的滅火器后方可作業(yè)。6.4各種電動機械必須安裝漏電保護器，必須做接零接地保護。6.5所有施工機械設(shè)備、電動工具、照明燈具，在下班時要拉閘斷電或收回保管。6.6電工作業(yè)人員必須持證上崗
13、，嚴禁無證操作；電工作業(yè)按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢驗。6.7凡超過國家標準規(guī)定安全電壓的各種手持電動工具額定電流小于60A，人體可能偶爾觸及的用電設(shè)備，必須安裝漏電保護器，每班作業(yè)前必須檢驗一次；手持照明燈必須使用安全電壓。6.8現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡膠絕緣電纜，橫過通道必須穿過管埋地敷設(shè)。6.9配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴禁存放雜物，每月檢查維修一次，熔絲的容量必須按用電負荷量裝設(shè)，嚴禁用其他金屬代替。6.10嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與領(lǐng)近線路或設(shè)施的安全間距，架空線路與臨近線路或設(shè)施的距離應(yīng)符合規(guī)定。6
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