太平山隧道滲漏水注漿整治專項(xiàng)施工方案（8頁）.doc

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太平山隧道滲漏水注漿整治專項(xiàng)施工方案（8頁）.doc

1、目錄編制依據(jù)二、施工概況三、作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備23.2外業(yè)準(zhǔn)備2四. 施工方案4.1技術(shù)要求342施工工藝流程343施工方法及要求34.4注漿施工注意事項(xiàng).4資源配置55.1主要機(jī)具設(shè)備552勞動(dòng)力組織5六、安全措施太平山隧道滲漏水注漿整治專項(xiàng)施工方案一. 編制依據(jù)1. 1、高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)20101241號(hào)；1.2、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10753-2010)；13、施工擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力，以及在同類鐵路施工中所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。二、施工概況沈丹客運(yùn)專線太平山隧道DK180+442右線拱頂在靜態(tài)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)存在長(zhǎng)30

2、cm,寬5cm的滲水結(jié)冰現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)觀察此處為拱頂脫空注漿孔口封堵處滲漏水導(dǎo)致，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)滲漏現(xiàn)象，分析為此處拱頂還存在脫空現(xiàn)象，擬對(duì)此處進(jìn)行繼續(xù)注漿處理，注漿完畢進(jìn)行孔口封堵。三、作業(yè)準(zhǔn)備3. 1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備(1) 制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。3.2外業(yè)準(zhǔn)備(1) 孔口管、注漿材料等施工材料的采購(gòu)，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用。(2) 材料的試驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)。(3) 水、風(fēng)、電的設(shè)置，其他輔助措施的準(zhǔn)備。四、施工方案4. 1技術(shù)要求(1) 注漿鉆孔采用風(fēng)鉆，鉆孔直徑52mm,孔深40cm。(2) 孔口插打L=lm, t=3. 5mm,50無縫鋼

3、管。(3) 注漿采用普通純水泥漿，注漿壓力按11.5Mpa。(4) 止?jié){塞止?jié){，漿塞尺寸應(yīng)于孔徑相配。(5) 對(duì)裂隙注漿，最后用膨脹快硬水泥對(duì)引水孔進(jìn)行封堵處理。4. 2施工工藝流程徑向注漿施工工藝框圖4. 2.14. 3施工方法及要求4. 3. 1注漿管制作按設(shè)計(jì)制作長(zhǎng)40cm,孔口管采用4）50mm,壁厚3. 5mm的熱軋無縫鋼管。4. 3.2鉆孔、清孔按位置、孔徑、孔深鉆孔，并鉆完全部注漿孔后，進(jìn)行清孔。4. 3. 3安孔及注漿用錘子把管打入孔內(nèi)，并安裝好止?jié){塞。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得注漿施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)注漿參數(shù)為：1）水泥漿液水灰比：1:1;2）注漿壓

4、力11.5MPa,并穩(wěn)壓15分鐘；3）注漿應(yīng)符合下列要求：漿液的濃度、膠凝時(shí)間應(yīng)按交底執(zhí)行，不得任意更改。應(yīng)經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。4）注漿結(jié)束：注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。4. 4注漿施工注意事項(xiàng)（1）注漿過程中，若壓力突然升高，應(yīng)停止注漿，檢查后，再行注漿;（2）鉆孔：鉆孔位置要準(zhǔn)確，施鉆時(shí)鉆機(jī)要盡量貼近巖面，以保證開孔質(zhì)量；換鉆桿時(shí)要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等；（3）注漿時(shí)如遇竄漿或跑漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式；（5）注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。一般

5、規(guī)律是：初始階段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態(tài)，但總的比較平穩(wěn)；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據(jù)注漿量和壓力按照上述規(guī)律進(jìn)行控制；(6) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液，配漿時(shí)，需要對(duì)攪拌桶進(jìn)行刻度劃分標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)配比。(7) 為了防止?jié){液含有顆粒，在攪拌桶和儲(chǔ)漿桶之間需要加慮網(wǎng)。(8) 為了保證漿液的流動(dòng)性，儲(chǔ)漿桶需要加攪拌設(shè)備。五、資源配置5.1主要機(jī)具設(shè)備表5. 1-1機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注注漿機(jī)BW-250厶1電焊機(jī)臺(tái)1砂漿攪拌機(jī)臺(tái)1風(fēng)槍把15.2勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力配置見下表表5. 2-1勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種數(shù)量(人

6、)備注1鉆孔工22鋼管加工13注漿工64修理工2序號(hào)工種數(shù)量（人）備注5防護(hù)員1六. 安全措施6.1.施工前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識(shí)；隧道內(nèi)施工配備專職防護(hù)員。6. 2.施工時(shí)必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生；6. 3施工作業(yè)平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，平整；6. 4.注漿作業(yè)人同必須按要求配帶防護(hù)用品，不得亡接接觸漿液；6. 5.施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況；6. 6.所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，現(xiàn)場(chǎng)有專人指揮；6.7.無關(guān)人員嚴(yán)禁入

7、場(chǎng)；6. &掌握好開孔與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷鉆桿事故。6. 9鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍孔等故障，要積極采取措施進(jìn) 行處理。6. 10.所有從事鉆孔注漿作業(yè)的人員必須聽從機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。機(jī)長(zhǎng)有權(quán) 處理鉆孔現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的緊急事宜，直至停鉆和撤離施工人員。6. 11既有線施工，設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)聯(lián)系調(diào)度跟蹤線路軌道工程車, 確保在右線沒有行車的情況下，進(jìn)行架子安裝，確保施工安全。6. 12施工人員嚴(yán)禁在軌間行走、坐臥，來車時(shí)必須距列車有一定的安全距離。6. 13.環(huán)保措施；(1) 注漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時(shí)，要防止管路連接部位爆裂傷人。(2) 孔口管要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴(yán)禁人員站在其沖出方向前方，以防止孔口管沖出傷人。(3) 需高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固安全的腳手架和施工平臺(tái)，防止機(jī)翻人傷事故發(fā)生。平臺(tái)四周設(shè)防護(hù)圍欄，防止人員高空墜落。(4) 注漿作業(yè)人員戴口罩、眼鏡和膠手套，以防粉塵和水玻璃的傷害。

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