1、重慶三峽中心醫院北山人才公租房暨心理咨詢健康教育綜合樓旋挖基礎樁專項施工方案泰宏建設發展有限公司二0一二年三月二十一日一、工程概況重慶三峽中心醫院北山人才公租房暨心理咨詢健康教育綜合樓工程。位于重慶市萬州區北山，為獨棟高層綜合樓建筑，抗震設防烈度6度，建筑物場地類別類，框支剪力墻結構，基礎形式為機械旋挖成孔灌注樁。本工程平面上為倒“L”形建筑，五層以下裙房為重慶三峽中心醫院心理咨詢健康教育用房，五層以上為重慶三峽中心醫院人才公租房，地面建筑最高98.7m，標準層層高為3m，總建筑面積為31411.79m2。住宅樓每層14戶，共設有3部電梯。本工程由三峽中心醫院投資建設，廣東建筑工藝設計院有限公
2、司設計，中國華西工程設計建設有限公司重慶分公司地質勘察，泰宏建設發展有限公司組織施工。本工程樁基礎原設計為機械鉆孔樁，因受三峽庫區蓄水影響，機械鉆孔樁無護壁支擋，容易產生塌孔，樁孔成形難度大，根據我公司多年的施工經驗，會同業主、監理、設計等相關參建方研究決定：將原設計的機械鉆孔灌注樁樁改為旋挖成孔灌注樁。本工程樁基礎共計104根，設計樁長為不小于6米，但根據工程地質勘察報告并結合現場實際情況，樁長均可能超深，根據相鄰建筑的樁深度推測，本工程樁深可能會超過20米。工程設計基礎持力層為中風化砂巖，根據工程地質資料顯示，工程所在地主要巖土分布情況為回填土、砂礫石及中風化砂巖。鉆孔灌注樁施工難點為砂層
3、防坍孔和漂石地層防孔斜、卡鉆等。二、施工工藝和方法旋挖鉆機成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的筒式鉆頭旋鉆土層和旋鉆巖層使巖層破碎，并直接將土和巖石擠壓裝入筒式鉆斗內，然后再稍反旋轉之后由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆筒提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的土層，可采用干式或泥漿成孔工藝。進入巖層無需泥漿護壁。但根據地勘資料反映，基礎樁表層土為極松素填土，中間層為粉質粘土，土層較穩定，土層與巖層交界處地下水豐富，孔壁不是很穩定，施工中必要時采用根基護筒、向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁等措施相互結合使用，當出現極不穩定狀態時，應采用用根基護筒特殊施工措施
4、來保證旋挖鉆機正常施工。三、旋挖機操作技術措施和施工方法（1）樁位放樣樁位放樣，即施工順序應根據現場實際情況制定。根據樁基的位置放樣，進行隔樁或跳樁放樣，樁間必須大于5m。進行鉆孔的標高放樣，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀、經緯儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規范要求內。（2）鉆機就位樁位和標高確定完畢，鉆機就位，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，鉆桿是否垂直。保證鉆機工作正常。（3）旋挖鉆機施工技術措施根據施工場地所處環境和地質條件常采用以下幾個方法： 、旋挖鉆機根護筒成孔法、泥漿護壁成孔法、混凝土注孔鉆孔成孔法、砂漿高壓旋噴成孔法不管采取以上何種施工方法，開始鉆孔時，都應必須進行
5、鉆孔試樁，試樁的好處是能夠了解土質情況，能知道采用什么樣的施工技術措施恰當。當地下水豐富、土層含石較多、有較厚砂卵石層時優先采用旋挖鉆機根基護筒成孔法，采用泥漿護壁成孔法配合使用。其余施工方法根據具體出現的情況選擇使用，因為其余施工方法在地下水豐富和流沙土區域不合適，次區域內大空隙回填土（含大小不同的石頭較多，不管采取什么技術措施和什么施工方法，將會提高旋挖機成孔難度）無法確認其工程量大小，可考慮在施工期間征得建設單位、設計單位、監理單位同意后另行編制針對性專項方案選擇使用。、泥漿靜態護壁法在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩定孔內水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護
6、壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋孔壁坍塌的作用；如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。要充分發揮泥漿的作用，其指標的選取是非常重要的。根據工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標，鉆進時應正確使用泥漿的性能指標，鉆進中應經常注意通過聽動靜，觀現象和憑操作感來發現孔內的異常情況，當出現鉆桿跳動，機架搖晃，鉆不進尺，漏漿跑漿或孔口地面塌陷時，應及時停鉆，查明原因，排除故障或作出處理后再恢復施工。 利用水，膨潤土
7、,纖維素，粘土，其他化學元素調制泥漿，泥漿比重大于1.4以上。、混凝土注孔鉆孔成孔法當地下水少，有軟臥土層出現塌孔無法向下鉆孔時，停止鉆孔，取出鉆桿，立即采用C25混凝土澆筑孔底，抵制住孔底周邊坍塌土方，待第二天混凝土有一定強度時繼續向下鉆孔。灌入混凝土量的多少是根據土方塌孔量的大小來確定的，且澆筑量應以孔內土方不在坍塌為準。此方法對施工進度有一定的影響。、砂漿高壓旋噴成孔法該方法適用于地下水較少且較松散回填土層。將調制好的砂漿（設計提供強度和稠度），采用高壓直接注入需要鉆孔位置的土層中，固結需鉆孔位置一定深度范圍周邊回填土，待有一定強度時再開始鉆孔，當孔深超出固結土深度時，取出鉆頭，又將調制
8、好的砂漿高壓灌入，重復進行此操作。此法對施工進度也有一定的影響。根據地勘報告:泥漿靜態護壁法、混凝土注孔鉆孔成孔法。（4）、施工情況記錄旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度
9、后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。（5）、成孔檢查 成孔達到設計標高后，對孔深、垂直度進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法采用測繩對孔深進行檢查，如果孔底虛土厚度超過規范要求或者有蹋孔現象，要用鉆機重新進行清孔，直到滿足規范要求。經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。導管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有蹋孔現象發生，要提出鋼筋籠重新進行清孔處理。(6)、鋼筋籠吊放a為了保證籠頂標高達到設計要求，在主筋上焊接兩根8吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長度5d，焊接要牢固。為保障保護層厚度, 鋼筋籠每3 米同一截面周圍對稱焊制一組（3個
10、）弓形支耳與主筋焊接，最大外徑小于孔徑20mm。b鋼筋籠吊放應緩慢進行，要對準孔位，避免碰撞孔壁，不得強行下放。c鋼筋籠吊放入孔內，位置允許偏差應符合下列規定：鋼筋籠定位標高偏差為50mm，籠中心與樁孔中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護層厚度不應小于50mm，保護層允許偏差為20mm。d鋼筋籠下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。（7）、灌注混凝土a.采用水下混凝土灌注，選擇導管直徑為219mm。b.導管絲扣連接，吊放入孔時在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，損壞鋼筋籠。c.開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm。d.
11、灌注前利用圓柱形混凝土塞作為止水塞，以保證初灌混凝土的質量。配制足量的首批混凝土，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，嚴禁初存量不足就開始灌注。e.首批混凝土灌注正常以后，應緊湊地、連續不斷地進行灌注，每根樁的澆注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制。f.灌注過程中，導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，而使導管內進漿造成斷樁。g.嚴格控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標高比設計標高增加0.51.0m，確保灌注后的樁頂在鑿除浮漿后達到設計樁頂標高。h.鉆成孔后的灌注間隔時間不宜過長，否則，灌前應重新測量沉碴是否滿足要求。i.樁基施工允許偏差：樁徑允許偏差小于50mm；垂直度允許偏差小于1%；
12、樁位允許偏差：承臺邊樁及垂直軸線方向小于100mm。四、施工順序： 本項目樁基采用了鉆孔灌注樁，由于設備對土產生的壓力，故其施工順序按樁間距小于5m,必須保證樁間不能過大擠壓，防將樁擠壓變形的原則進行施工順序的安排“本節第二條的樁位放樣里的順序施工”，但也應和以方便施工的原則相結合。五、質量控制1、旋挖鉆機成孔（泥漿護壁）：在進入砂層前要向孔內注泥漿，注漿液面高出砂層頂面的高度不小于2米，鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內始終保持高于地下水位及砂層1-1.5m的水頭高度，同時應根據土質情況調整泥漿比重。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆頭清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥皮較厚時，可用掃孔鉆頭上下
13、往復掃刷孔壁。清孔后需進行孔徑、孔深及垂直度等檢查，驗收合格后方可移位，蓋好孔口，進入下一道工序。2、鋼筋籠吊放：鋼筋籠吊放時要對準孔位，扶穩、緩慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。3、導管安放：鋼筋籠吊入固定后，應逐步安放導管，導管在安放前應進行拼裝試水，以檢查導管是否有砂眼，密封是不嚴密，導管距孔底不宜超過500mm。4、二次清孔：當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次進行沉渣厚度及孔底半米范圍內泥漿比重的測量，不滿足要求時應將鋼筋籠提至孔外，用旋挖鉆機進行二次清孔，直到各項指標達到要求，方可進入下一道工序。5、灌注樁混凝土質量控制1)坍落度控制施工現場試驗員跟蹤把關,在灌注混凝土時不定時對
14、商品混凝土的坍落度進行抽查，確保混凝土達到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用20cm22cm 為宜。2) 灌注 灌注前導管中應放入隔水塞，初灌量應能保證將導管底端埋入混凝土中0.81.2m為宜，最終混凝土面標高應高于設計樁頂標高不少于500mm。3）澆筑混凝土密實度控制：混凝土從直徑300導管壁四周直接流入樁底部，這樣混凝土不會產生離析。當混凝土灌入深度高于導管底部孔口約2米時，導管開始上下垂直反復運動（吊車吊住導管的料斗進行上下運動），上下運動的幅度在1米高度內，樁內混凝土靠導管的上下運動作用力被振搗密實（與振動棒一樣的功能）。樁內混凝土每上升2米高就再次重復以上操作，這樣混凝
15、土被振搗密實。澆筑過程中嚴格控制混凝土的連續性，其間歇時間不得超過20分鐘。在灌注混凝土過程中嚴格測量灌注混凝土的標高和導管的埋置深度,導管的埋深應保持在2m6 m，嚴禁將導管拔出混凝土面造成斷樁現象，導管的最大埋深不得超過6m，防止出現拔管困難影響到灌樁的質量。六、常見問題預防和處理技鉆孔灌注樁常見問題預防和處理技術措施詳見鉆孔灌注樁質量控制點及監測措施一覽表鉆孔灌注樁質量控制點及監測措施一覽表項目質量項目質量要求保證措施檢查方法責任者標準依據鉆 孔垂直度1%質檢員驗、監理檢吊錘機長、質檢員規范樁徑-50mm質檢員驗、監理抽檢鋼尺機長、質檢員規范孔深設計要求實測實量、監理檢測繩、鋼尺機長、質檢員規范沖洗液含砂量8現場檢查實測機長、質檢員方案孔底沉碴（端承摩擦樁）100mm清孔實測，質檢員驗、監理檢測繩、鋼尺機長、質檢員規范鋼筋安放高度偏差50mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員方案保護層允許偏差20mm按設計要求固定鋼尺機長、質檢員方案灌注混凝土導管直徑250mm實測實量鋼尺機長、質檢員規范導管至孔底300500mm實測實量鋼尺機長、質檢員規范導管砼埋深26m嚴禁導管提出砼鋼尺機長、質檢員規范砼灌注量設計砼量嚴格計量攪拌計量機長、質檢員規范成樁質量等級合格確保合格率100%檢測檢測單位規范、設計
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