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水泥穩(wěn)定石粉層施工方案（9頁(yè)）.doc

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水泥穩(wěn)定石粉層施工方案（9頁(yè)）.doc

1、水泥穩(wěn)定石粉施工方案現(xiàn)場(chǎng)及準(zhǔn)備情況現(xiàn)場(chǎng)整理已經(jīng)完畢，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已就緒，具備開工條件。1、水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計(jì)工作已完成，具體配合比（質(zhì)量比）為：水泥4.5%：骨料100%，各種骨料級(jí)配組成為：1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=40：30：30，此配合比已上報(bào)并已得到監(jiān)理工程師的批復(fù)。2、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的聯(lián)測(cè)已完成。3、碎石、砂、水泥的各種原材料已準(zhǔn)備好并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)，滿足規(guī)范要求及施工需要。各規(guī)格料進(jìn)行了分隔存放，并對(duì)細(xì)集料進(jìn)行了覆蓋，以防雨淋。4、穩(wěn)定粒料拌和機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車、水車等下基層施工機(jī)械已準(zhǔn)備好并已安裝調(diào)試完畢，鋼絲、鋼絞線、方木等施工工具已準(zhǔn)備好。5、

2、施工人員已到位并已分工完畢，實(shí)行定人定崗，責(zé)任到人。水泥穩(wěn)定碎石下基層試驗(yàn)段施工技術(shù)方案一、目的及適用范圍:為確保下基層大面積施工，使工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，特編制本施工方案。本方案適用于指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石下基層試驗(yàn)段施工。實(shí)施試驗(yàn)路段主要想獲得以下指標(biāo)：用于大面積施工的生產(chǎn)配合比；混合料的松鋪系數(shù)；確定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合等）；指導(dǎo)合理地安排工期。二、試驗(yàn)段位置及實(shí)施日期的確定：擬于k41+712-k42+000右幅進(jìn)行下基層試驗(yàn)段的攤鋪；計(jì)劃于2012年9月15日進(jìn)行，并于當(dāng)日完成

3、；計(jì)劃于2012年10月中旬完成全部下基層的施工。三、工作方法和工作程序:1.工作程序：準(zhǔn)備下承層（底基層）施工測(cè)量放樣掛線拌合站拌料(試驗(yàn)室取樣) 運(yùn)輸攤鋪壓實(shí)(質(zhì)檢組檢測(cè)) 養(yǎng)生。2.工作方法(1)準(zhǔn)備下承層：對(duì)路基單位交付的底基層進(jìn)行檢查，要求表面平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)浮土，其各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)。底基層頂面先進(jìn)行拉毛并掃除浮土后再攤鋪。另外在攤鋪之前對(duì)干燥地段進(jìn)行灑水潤(rùn)濕。(2)施工測(cè)量放樣：由測(cè)量組進(jìn)行中線復(fù)核，檢查路面寬度，根據(jù)下基層路面寬度放出邊樁，測(cè)定出中樁（ph點(diǎn)）與邊樁每個(gè)點(diǎn)的高程（每20米一個(gè)斷面），確定每個(gè)點(diǎn)與設(shè)計(jì)高程之差。 (3)掛線：掛線組依據(jù)

4、測(cè)量組成果與設(shè)計(jì)攤捕厚度之和乘以松鋪系數(shù)1.25（暫定），掛出路面兩側(cè)基準(zhǔn)線（鋼絲）。(4)拌合站拌料：水泥石粉拌和機(jī)已經(jīng)調(diào)試完畢，經(jīng)測(cè)試所產(chǎn)混合料符合規(guī)范要求，施工中注意經(jīng)常檢查輸送帶送料情況，檢查水泥螺旋推進(jìn)器工作情況、用水輸送情況，確保各種原材料正常供應(yīng)，使拌料符合規(guī)范要求；把握時(shí)間、天氣的變化，適當(dāng)調(diào)整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并結(jié)合當(dāng)天天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。，混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直至碾壓結(jié)束時(shí)，其含水量接近最佳值。試驗(yàn)室按照規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行含水量、混合料級(jí)配、水泥劑量及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)，其中水泥劑量要高出配合比設(shè)計(jì)中水泥劑量0.5個(gè)百分點(diǎn)，即5.0

5、%。(5)運(yùn)輸：由20噸以上自卸車把拌和好的成品料運(yùn)至工地，運(yùn)輸車數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力和運(yùn)距確定，并有適當(dāng)?shù)挠嗔浚ㄔ囼?yàn)路段工程數(shù)量較小，且距拌和站較近，8部自卸車可滿足需要）。自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時(shí)控制卸料速度，防止離析。(6)攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，立即進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板兩邊靠中部墊寬20cm以上長(zhǎng)60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪高度一致。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停下，空檔等候,由攤鋪機(jī)接住,推向前進(jìn),運(yùn)料車倒向攤鋪機(jī)受料斗卸料，在攤鋪過(guò)程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運(yùn)輸車即離去,另一輛運(yùn)輸車再倒向攤鋪機(jī)。兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)式作業(yè)，前后相距3-5米

6、進(jìn)行攤鋪，一次鋪筑成型。攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在12m/min，使之與拌和能力相適應(yīng)，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。在攤鋪過(guò)程中由專人處理兩側(cè)邊緣，將大料送回?cái)備仚C(jī)，使之平整、平順。派專人處理粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補(bǔ)使表面平整。另外攤鋪現(xiàn)場(chǎng)配備不少于200m的塑料薄膜，以防未壓實(shí)的工作面遭雨淋。(7)壓實(shí)：混合料的碾壓采用的碾壓機(jī)械：YL20輪胎壓路機(jī)、16J、18J振動(dòng)壓路機(jī)各一臺(tái)。碾壓過(guò)程按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行：初壓，采用（16J）振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，碾壓速度控制在5KM/h。復(fù)壓，采用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)（18J）首先輕振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控

7、制在4KM/h，然后用（YL20）膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓速度不高于6KM/h。終壓，采用（16J）振動(dòng)壓路機(jī)靜壓至少兩遍，碾壓速度控制在5KM/h，直至無(wú)明顯輪跡。碾壓過(guò)程中的注意要點(diǎn)：碾壓時(shí)，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊1/2輪寬，不在未壓實(shí)的路面轉(zhuǎn)向，而后退至起點(diǎn)，開始下一步碾壓。壓實(shí)終了，由質(zhì)檢組立即對(duì)壓實(shí)度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)（檢測(cè)頻率滿足下表要求。不合格路段進(jìn)行補(bǔ)壓或整修，直至達(dá)到規(guī)范要求，7天后進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)。施工中嚴(yán)格控制操作時(shí)間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過(guò)2-3小時(shí)。水泥穩(wěn)定碎石基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查

8、方法壓實(shí)度（%）98，每作業(yè)段或不超過(guò)2000m2檢查6次以上平整度（mm）83m縱段高程（mm）+5-10，每20延米1個(gè)斷面，每個(gè)斷面3-5個(gè)點(diǎn)寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值，每40延米1處厚度（mm）-8（極值-15）每1500-2000m2 6個(gè)點(diǎn)橫坡（%）0.3 每100延米3個(gè)斷面強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求(8)養(yǎng)生：施工結(jié)束后，對(duì)已成型的路段封閉交通。為保證路面強(qiáng)度，我部將根據(jù)天氣情況采用灑水、覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于七天。在養(yǎng)生期內(nèi)，保持路段潮濕。（9）施工接縫的處理在試驗(yàn)段攤鋪過(guò)程中，當(dāng)遇到異常情況（如機(jī)械故障等）造成施工中斷，且延誤時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)置接縫，攤鋪前應(yīng)將攤鋪機(jī)駛離攤鋪

9、面末端，并將靠近攤鋪機(jī)未壓實(shí)的混合料進(jìn)行人工灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定要求，然后將攤鋪機(jī)就位進(jìn)行新的混合料攤鋪。四、施工機(jī)具安排施工機(jī)具規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地單位數(shù)量備注穩(wěn)定粒料拌和機(jī)WDB400濰坊臺(tái)1裝載機(jī)CAT950美國(guó)臺(tái)2運(yùn)輸車20T臺(tái)8水車臺(tái)1振動(dòng)壓路機(jī)18J徐州臺(tái)1輪胎壓路機(jī)YL20徐州臺(tái)1攤鋪壓路機(jī)RP750W徐州臺(tái)2五、質(zhì)量保證措施：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格按照規(guī)范施工，并按照招標(biāo)文件要求對(duì)成型下基層各實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)自檢，實(shí)行分工負(fù)責(zé)，明確分工責(zé)任，采取獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的方法。六、安全保證措施：(1)開工前，對(duì)全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并設(shè)專職安全員進(jìn)行施工安全檢查；(2)機(jī)械操作手要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保各種設(shè)備、車輛安全運(yùn)行；(3)機(jī)械加燃料油與潤(rùn)滑油要熄火進(jìn)行；(4)做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全；(5)及時(shí)進(jìn)行檢查，消除隱患，防患于未然。七、環(huán)保措施：(1)施工現(xiàn)場(chǎng)要注意文明施工，不準(zhǔn)亂扔雜物，機(jī)械加油時(shí)，盡量避免油料污染路面；(2)廢料選擇適當(dāng)方式處理，不得污染環(huán)境。(3)設(shè)備、車輛選用優(yōu)質(zhì)油料以減少空氣污染。(4)采取適時(shí)灑水等措施控制揚(yáng)塵污染。(5)注意廢水、廢油、泥漿的及時(shí)疏導(dǎo)與合理掩埋

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