1、煙臺(tái)港西港區(qū)油庫(kù)101碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案煙臺(tái)港西港區(qū)油庫(kù)101碼頭管道防腐保溫工程管道防腐保溫施工方案 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 二一七年八月二十三日目 錄1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 施工程序4. 施工技術(shù)5. 保溫施工6. 施工HSE7. 主要施工機(jī)具及措施用料8. 施工質(zhì)量檢驗(yàn)9. 安全措施保證管道防腐保溫施工方案1.適用范圍:本工程中所有碳鋼管道、支架等構(gòu)件等均需進(jìn)行防腐,防腐的施工與驗(yàn)收按HGJ229-1991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2.編制依據(jù):業(yè)主提供的施工圖及有關(guān)技術(shù)資料;工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12
2、6-89防腐蝕工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范HGJ229-91石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000;石油化工施工技術(shù)安全規(guī)程SH3505-1999;3.施工程序:防腐施工程序:檢查、交工驗(yàn)收涂表漆涂刷底漆表面處理保溫施工程序:涂刷絕熱漆管線表面處理外殼預(yù)制和內(nèi)模預(yù)制安裝內(nèi)模骨架(根據(jù)實(shí)際要求)安裝絕熱層自檢交工、驗(yàn)收自檢安裝保護(hù)層 4.施工技術(shù):為保證產(chǎn)品長(zhǎng)壽命運(yùn)行,減少熱、冷損耗,滿足工藝要求,并使產(chǎn)品美觀、整潔,防腐絕熱施工人員要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工,遵守本方案的施工要求。防腐蝕施工:管道表面采用環(huán)氧富鋅底漆三遍,環(huán)氧云鐵中間漆兩遍,丙烯酸聚氨脂面漆兩遍涂漆前,按GB/T
3、8923.1-2011St3級(jí)除銹合格涂漆顏色:地上管道表面涂色及標(biāo)志,按GB7231-2003工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)示執(zhí)行管架及鋼結(jié)構(gòu)防腐:管架及鋼結(jié)構(gòu)表面采用紅丹防銹漆兩道,醇酸磁漆面漆兩道,顏色為灰色,每道漆膜厚度30um;涂漆前,按GB/T8923.1-2011St3級(jí)除銹合格設(shè)備、管道除銹后,要及時(shí)刷好防腐底漆,底漆的型號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定。底漆的配制要稍粘稠(保證拉開(kāi)刷子即可),底漆要求涂刷均勻,第二遍底漆要在第一遍底漆干后進(jìn)行。兩遍底漆刷完后應(yīng)看不到金屬面;刷面漆宜在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。面漆的型號(hào)顏色按設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境溫度宜為1530,相對(duì)濕度不大于80%。不同廠家、不
4、同品牌的涂料在未經(jīng)試驗(yàn)前不能摻合使用;涂料配制要合理,粘度適當(dāng)并攪拌均勻,如有結(jié)皮或其他雜物,必須清除后施工,施工前要進(jìn)行試涂。刷涂時(shí)層內(nèi)要縱橫交錯(cuò),每層宜反復(fù)進(jìn)行,涂均為止。刷涂時(shí)要均勻,不得漏涂。涂層數(shù)目符合設(shè)計(jì)規(guī)定,面層應(yīng)順著介質(zhì)流向涂刷。每涂層間隔時(shí)間按涂層使用說(shuō)明,涂層表面要求平滑無(wú)痕,顏色一致,無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象。5.保溫施工保溫要在防腐完成后,對(duì)于需作壓力試驗(yàn)的設(shè)備、管道要在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫材料、保溫厚度要根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定;管道的保溫施工須遵循GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范保溫部分設(shè)計(jì)執(zhí)行GB50264-2013工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工
5、程設(shè)計(jì)規(guī)范。保溫材料選用巖棉制品,保護(hù)層選用鍍鋅鐵板。具體隔熱層厚度與保護(hù)層厚管道隔熱材料一覽表(圖號(hào):AY1311-81-GRCL-01)進(jìn)行。管路保溫結(jié)構(gòu)按08K507-1P37-42型進(jìn)行;其他按08K507-2 P48-53進(jìn)行。驗(yàn)收按GB50185-2010工業(yè)設(shè)計(jì)及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。a) 依據(jù)施工總體計(jì)劃要求,在保溫管道、保溫設(shè)備處提前搭設(shè)腳手架,在作業(yè)層鋪設(shè)雙跳板及防護(hù)欄。b) 按照施工工藝,與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)后,可以進(jìn)行保溫層工作。c) 保溫工序開(kāi)始前,提前一周準(zhǔn)備充足棉毯和巖棉管殼等內(nèi)保溫材料及鋁板。(保溫材料堆放必須下墊上蓋,做好防雨措施)d) 隔熱
6、層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,內(nèi)外層應(yīng)壓縫,其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。e) 水平管道的縱向接縫位置,不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。f) 管道端部或有盲板的部位,應(yīng)敷設(shè)絕熱層,并應(yīng)密封。g) 施工后的絕熱層,不得覆蓋設(shè)備銘牌,可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開(kāi)口,開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。h) 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱層,采用14#-16#鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層,捆扎間距不得大于300mm,每塊制品長(zhǎng)度內(nèi)至少二道。i) 復(fù)合硅酸鋁制品捆扎后,外形應(yīng)規(guī)整。接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。j) 多層隔熱層施工,應(yīng)分層進(jìn)行捆扎。捆扎應(yīng)逐圈單獨(dú)進(jìn)行,嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎。k) 彎頭部位,應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。當(dāng)加工成蝦米腰施工有困
7、難時(shí),可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè)。l) 封頭絕熱層的施工,應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上,另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或拖架上,捆扎成輻射形扎緊條。m) 伴熱管道的施工,直管段每隔1.01.5米,應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。n) 施工完畢,經(jīng)施工單位自檢,上報(bào)車間作業(yè)部和機(jī)動(dòng)部驗(yàn)收,合格后,方可進(jìn)行下道工序,并作好隱蔽工程記錄。1.2 保護(hù)層施工a) 直管段保護(hù)層下料前,應(yīng)實(shí)地測(cè)量,測(cè)量時(shí)不宜拉的太緊,測(cè)量后周長(zhǎng)應(yīng)有3050mm的余量。下料后的鋁皮,橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋楞。保護(hù)層的環(huán)、縱向接縫均搭接50mm。b) 設(shè)備的金屬保護(hù)層的接縫和凸筋
8、,應(yīng)呈棋盤(pán)狀錯(cuò)列布置。綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量,留20-50的裕量。c) 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼,應(yīng)按照封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料,并應(yīng)一邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接。d) 彎頭與直管段的搭接尺寸,高溫管道應(yīng)為75-150,中低溫管道為50-70。搭接部位不得固定。e) 金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。f) 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向,搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45處,縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí),縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內(nèi)。g) 保護(hù)層應(yīng)自下而上鋪設(shè),且上口搭下口。h) 保護(hù)層搭接縫采用半圓頭自供螺釘(M4*15mm)緊
9、固,其間距應(yīng)為150200 mm,但每道縫不得少于4個(gè)。i) 保護(hù)層遇到障礙時(shí),應(yīng)開(kāi)出合適的孔眼。j) 在已安裝的金屬保護(hù)層上,嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。k) 保護(hù)層施工完畢后,經(jīng)施工單位自檢,上報(bào)業(yè)主方、監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后,方可交工,并作好隔熱施工質(zhì)量檢查記錄。、6.施工HSEl) 施工現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔,保溫材料堆放整齊。m) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照勞保著裝,嚴(yán)格遵守大修作業(yè)時(shí)間。n) 安全用電??諌簷C(jī)、剪板機(jī)、手持電動(dòng)工具(砂輪機(jī))等要作到一機(jī)閘一保。電源線應(yīng)定期檢查。容器內(nèi)使用12V安全電壓及燈具。o) 使用滾圓機(jī)等滾動(dòng)設(shè)備,應(yīng)使鋁皮自行拖動(dòng)。為防止壓傷或切斷手指,作業(yè)人員的手不得放在軌道上。p)
10、 為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔,每天安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理保溫棉和鋁皮屑。7.主要施工機(jī)具及措施用料名稱規(guī)格數(shù)量手動(dòng)砂輪機(jī)1002臺(tái)剪板機(jī) 1臺(tái)滾圓機(jī) 2臺(tái)檢修專用配電箱2臺(tái)塑料彩條布 3008 施工質(zhì)量檢驗(yàn):防腐蝕工程按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),手工除銹要求達(dá)到St3級(jí)。涂料施工過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量;完工后進(jìn)行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷,用5 10倍放大鏡檢查,無(wú)微孔者為合格。使用磁性測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度,其偏差不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的5%為合格。絕熱工程按照工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范G
11、BJ126-89進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),設(shè)備每50m2,管道每50m抽查三處,工程量不是50m2或50m的,應(yīng)抽查三處,其中一處不合格加倍取點(diǎn)復(fù)查,仍有1/2不合格的就為不合格。保護(hù)層的平整度用1米長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查,允許偏差4mm。保護(hù)不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑,環(huán)向接縫應(yīng)與管道保持垂直,縱向應(yīng)于管道保持平行。9.安全措施保證 除銹作業(yè)時(shí),施工班組在每天作業(yè)前安全講話,針對(duì)當(dāng)日施工任務(wù),分析出其安全隱患,并布置相應(yīng)的安全防護(hù)措施。高處作業(yè)人員須系好安全帶、戴好安全帽,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位;安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空,當(dāng)凈距不足時(shí),安全帶可短系使用;安全帶的質(zhì) 量和檢驗(yàn)應(yīng)符合個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)定的規(guī)定要求。進(jìn)行高處作業(yè)前,必須檢查所使用的腳手架是合格的。雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施,水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除;在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。在同一墜落平面上,一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè),如必須進(jìn)行交叉作業(yè),中間應(yīng)有隔離措施。7