水泥混凝土面層施工方案（4頁(yè)）.doc

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水泥混凝土面層施工方案（4頁(yè)）.doc

1、水泥混凝土面層施工方案一、材料要求水泥：水泥應(yīng)強(qiáng)度高，收縮性小，耐磨性強(qiáng)、抗凍性好，其物理性質(zhì)和化學(xué)成份均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種，標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。砂：砂子應(yīng)潔凈，堅(jiān)硬，符合規(guī)定等級(jí)，細(xì)度模數(shù)在2.5以上。砂中不得混有石灰、煤渣、草根等雜物。含泥量3%，硫化物及硫酸鹽含量1%。碎石：碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并符合規(guī)定級(jí)配，其中針片狀顆粒15%，雜物含量1%。鋼筋：鋼筋品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫，斷筋，刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。水：采用飲用水。二、施工方法砼配合比：砼配合比，應(yīng)保證砼設(shè)計(jì)強(qiáng)

2、度，耐久和砼拌合物和易性的要求。砼配合比，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水灰比強(qiáng)度關(guān)系曲線進(jìn)行計(jì)算和試配確定。砼攪拌：采用砼攪拌場(chǎng)集中攪拌，在拌合前首先根據(jù)施工配合比確定進(jìn)料量、進(jìn)水量及攪拌時(shí)間。確保砼配合比、和易性。并要經(jīng)常對(duì)砼拌合質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)核正，保證拌合料質(zhì)量合格，滿足施工要求。砼半成品運(yùn)輸：采用自卸車運(yùn)輸。汽車裝運(yùn)砼拌合物時(shí)箱體應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿，并防止離析，當(dāng)有明顯離析時(shí)在鋪筑時(shí)重新拌勻。支模：模板采用槽鋼模板。支模前首先測(cè)定模板線形及頂面高程。支模時(shí)，應(yīng)使模板支立牢固，接頭緊密平順，確保振動(dòng)時(shí)不變形，不移動(dòng)，不下沉。支模完畢應(yīng)復(fù)測(cè)其頂面高程，頂面誤差不大于5mm，相鄰板差不大于3mm，最后在模板內(nèi)側(cè)

3、涂隔離劑。砼攤鋪：首先全面檢查模板位置、高程、牢固性，均符合要求后，即可進(jìn)行砼攤鋪。攤鋪時(shí)，要用锨反扣，嚴(yán)禁拋擲，耬耙，防止砼拌合物離析。同時(shí)要配合傳力桿，邊緣及角隅鋼筋的安放，先鋪筑下部混合料，振搗密實(shí)，鋼筋就位后再鋪上面的混合料。在有傳力桿角隅鋼筋部位振搗時(shí)，嚴(yán)防腳踩，以避免鋼筋移位。砼振搗：采用平板振動(dòng)器，振動(dòng)棒，振動(dòng)梁，提漿機(jī)配合振搗。模板邊角采用振動(dòng)棒振搗，然后采用平板振動(dòng)器振搗，每一行重疊1520cm，初振平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向壓茬振搗。最后用振動(dòng)梁振搗，振動(dòng)梁振搗時(shí)，應(yīng)保持振動(dòng)梁緩慢勻速前進(jìn)，梁前積料過多時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，凹處及時(shí)補(bǔ)足振實(shí)，振至砼板端后，按動(dòng)倒順開關(guān)，使振動(dòng)

4、梁返回振搗，如此反復(fù)23遍達(dá)到表面平整，均勻，不漏石子有一層滋潤(rùn)的砂漿為度。修整、抹面：振搗完成后，首先采用磨光機(jī)與木模配合進(jìn)行第一遍抹面，采用揉壓的方法，盡量排除表面浮水，作到板面平整，砂漿均勻一致為度。當(dāng)砼表面無(wú)泌水時(shí)，即進(jìn)行第二遍抹平，要求表面密實(shí)。間隔一段時(shí)間，待析水現(xiàn)象全部停止，砂漿有一定稠度時(shí)，宜用小抹子進(jìn)一步壓實(shí)趕光，細(xì)膩無(wú)任何小沆洼，小凸點(diǎn)或砂眼為度，最后進(jìn)行壓紋處理。脫模、養(yǎng)生：根據(jù)室外溫度確定最早拆模時(shí)間即可脫模。脫模時(shí)應(yīng)注意不能損壞邊角。砼養(yǎng)生采用草袋養(yǎng)生，保持日灑水23次，使砼具有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。切縫、灌縫：面層縮縫及縱縫采用砼切割機(jī)切縫，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

5、強(qiáng)度25%30%時(shí)即可切縫深度不小于板厚的1/3。灌縫采用灌入式填縫，填縫料符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)提前將縫內(nèi) 雜物處理干凈。灌縫時(shí)，應(yīng)在縫口上刷石粉水漿作防粘劑，灌縫料應(yīng)填滿搗實(shí)。三、水泥混凝土面層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路一級(jí)公路其他公路1彎拉強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄C檢查2板厚度(mm)代表值-5按附錄H檢查每200m每車道2處合格值-103平整度(mm)1.22.0平整度儀；全線每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算、IRl1RI(mkm)2.03.2最大間隙h(mm)-53m直尺：半幅車道板帶每200m測(cè)2處x10尺4抗滑構(gòu)造深度(mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法：每200m測(cè)1處5相鄰板高差(mm)23抽量：每條脹縫2點(diǎn)；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點(diǎn)6縱、橫縫顧直度(mm)10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條7中線平面偏位(mm)20經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)8路面寬度(mm)20抽量：每200m測(cè)4處9縱斷高程(mm)1015水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面10橫坡(%)0.150.25水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面

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