1、在正式開展水泥穩層筑前，砂礫石底基層必須由甲方現場工程師和監理工程師驗收（包括標高、縱坡、橫坡、平整度、寬度等），合格后方鋪筑氺穩層。1、集料、其他原材料技術要求合理的水泥穩定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數（現場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。水泥劑量應不小于3%（合同文件要求的水泥最小含量），不大于5%,水泥穩定碎石基層材料要求如下：（1）水泥水泥應選擇初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜大于6h）的普通硅酸鹽水泥，且各項指標滿足要求的強度等級為32.5的水泥。不得使用快硬水泥、早強水泥及受潮變質的水泥。（2）碎石水泥穩定級配碎石粗集料應采用預先篩分的幾組不同粒
2、徑碎石及石屑組配而成，水泥穩定級配碎石采用的集料應石質堅硬、清潔、不含風化顆粒，宜選用反擊式破碎機扎制的碎石，碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑9.5mm31.5mm、4.5mm9.5mm、2.36mm4.75mm和02.36mm四種規格備料。碎石壓碎值28%，粗集料針片狀含量應不大于18（宜不大于15）、碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限小于28，塑性指數小于9。合成碎石的顆粒組成應符合規定。細集料采用石料加工過程的細料部分及無污染的天然砂，含泥量不大于3%。其級配組成符合規定。（3）水應使用符合設計及規范要求的水源，由于現場采用地下水拌制，所以要注意水的清潔度
3、，（）下承層準備、水泥穩定碎石的下承層表面應平整、堅實，具有規定的路拱，下承層的平整度和壓實度應符合規定要求。、清掃下承層面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔；、在砂礫石下基層面上灑少量的水，保證水泥穩定碎石施工時下基層表面濕潤且無積水。（）測量、在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m，平曲線段每隔15m釘基準鐵樁，鐵樁直徑15-25mm，長600mm，鐵樁一端制成尖樁。、測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵拴上，橫梁亦為鐵制（12-15mm，長300mm），固定好的橫梁呈水平狀。、在基準樁橫梁上設3mm鋼絲繩做為基準線。、基準線鋼絲繩兩端用緊繩器拉直繃緊、其拉力應不小于800N。施工中做好基準樁、線
4、的保護工作。3、拌和及運輸由于氺穩層料采用裝載機現場拌制的方式，所以拌制前，選擇合適的并且清潔、無泥土、污物的場地，先將碎石、砂、水泥、粉煤灰按照設計要求配比用量參合，采用兩臺以上50裝載機充分拌合，是各種原材料混合均勻，然后再加水拌制均勻。注意點：氺穩層料的拌制需遵循拌制多少用多少的原則，不超量拌制；拌制不均勻的材料堅決不出場；同時根據天氣狀況，嚴格控制拌制時水的用量。4、攤鋪及碾壓對于氺穩層采用裝載機粗平，人工配合整平，確保平整度。一般路段每10m設一基準線于1mm，并使緊線器間距不大于200m。攤鋪能連續進行，盡量不停頓，并注意控制基層在延滯時間內（即拌和開始到碾壓完成不超過水泥初凝時間
5、）。并在每臺機械后配4人專門消除裝載機鋪筑后粗細集料離析的現象，對局部粗集料“窩”應該鏟除，并用新混合料填補。一般攤鋪3050m即進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。（1）用振動壓路機配合緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不振進行穩壓1遍，弱振遍，然后強振碾壓4-遍，靜壓遍。碾壓時壓路機由橫坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓范圍應較基層邊緣寬出10cm，碾壓時重疊輪寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。（）在操作中應做到三塊，即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌合機內加水拌合到碾壓終了延遲時間不超過小時。（3）對于路肩墻、水溝等壓路機難以壓實地段我項目部將配置直立式手扶夯實極具，配備相關
6、人員負責夯實，保證壓實度。、施工橫向接頭處理（1）攤鋪混合料時，中間不宜中斷。如因故中斷時間超過2小時和每天作業完畢時的攤鋪末端進行接茬處理。（2）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，然后將末端混合料整平且符合設計高程。（3）方木的另一側用沙礫（或碎石）回填整平長約3m，其高度稍高出方木。（4）將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和沙礫材料除去，并將底基層清掃干凈。（5）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將以碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線
7、垂直的向下的斷面，然后再鋪筑新的混合料6、養生7、施工中應注意事項（1）每段施工完畢，及時按檢測頻率進行密實度、松鋪系數、厚度、寬度、高程等指標的檢測，以便后繼施工控制。（2）隨時注意天氣變化，加強前后場聯系，嚴禁降雨施工。（3）鋪筑完成后盡快進行檢測工作，及時整理，為下道工序施工做好準備。附：水泥穩定碎石基層的質量通病及防治1、7d無側限抗壓強度不達標治理方法：加強進場水泥的驗收和復檢，無合格證的水泥不予驗收，復檢不合格的水泥禁止使用。加強操作工人的質量意識教育，防止偷工減料。加強攪拌設備的計量檢測，保證計量精度在允許誤差范圍內。加強砂（石屑）、石原材料檢驗，但砂（石屑）、石原材料改變時，重
8、新進行配合比試驗。2、攤鋪時粗細分離現象：攤鋪時粗細料離析，出現梅花（粗料集中）砂窩（細料集中）危害：強度不均勻的基層，易從薄弱環節過早破壞。治理方法：加強操作工人的質量意識，保證攪拌過程的規范性；定期對攪拌機的計量裝置進行檢定，確保其計量精度；攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌；如果在碾壓過程發現粗細集料集中現象，將其挖除，分別摻入粗、細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。3、壓實度較差治理方法：加強現場拌制氺穩層料時配比的控制，保證各種原材料的用量符合設計配比要求；因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產生部分水份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%3%進行控制；加強砂（石屑）、石原材料檢測，當砂（石
9、屑）、石原材料改變時，重新進行配合比試驗；加強操作工人的質量意識教育，加強對操作工人的技術交底，治理方法：加強技術教育，提高操作人員、管理人員對混合料養生重要性的認識，嚴肅技術紀律，嚴格管理，嚴格執行混合料壓實成型后在潮濕狀態下養生的規定。養生時間控制不少于7d或養護至鋪筑上層面層時為止；如施工區域封閉交通，則嚴禁施工車輛在已形成的基層面上通行；如施工區域未封閉交通，則盡可能在結構層外修筑臨時便道讓車輛通行，如確無法避免，則至少保證限制重車通行；加強操作工人的技術教育，保證操作過程的規范性，嚴禁壓路機在已碾壓成活的基層面上轉彎、掉頭。5、平整度差治理方法：加強混合料拌制過程的規范性；混合料卸料后如發現均勻性差，則人工重新拌合；加強基層碾壓的規范性，不允許出現輪跡現象；碾壓結束后，嚴禁壓路機停放在剛成活的基層面上；采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強調橫向拉流動線進行檢測，發現有低洼處時，在碾壓前及時填補；加強技術教育，嚴格控制路基平整度。6、標高控制差治理方法：加強技術教育，嚴格控制路基平整度；加強基層頂面高程控制點的測量復核工作，確保其準確性，對控點的密度則考慮為：有豎曲線段每10m放樣一點；按照規范再根據施工經驗確定基層的虛鋪系數，基層碾壓后及時檢測高程并及時調整虛鋪系數；加強操作工人的技術教育，強調拉線后的校對工作 5 / 5
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