1、水泥穩定底基層施工方案一、工程概況廣賀高速（靈賀段）第七合同段，主線起止樁號為K0+000K36+200,主線、收費站、互通匝道及被交線二級路均設20 cm水泥穩定底基層。二、編制依據1、公路工程質量檢驗評定標準JTG F8O/1 2004；2、公路路面基層施工技術規范JTJ 034 2000；3、公路工程集料試驗規程JTG E42 2005；4、廣東懷集至廣西賀州高速公路靈峰（桂粵界）至八步段第七合同段施工圖設計文件；5、我單位類似工程的施工經驗；6、試驗路成果；三、施工準備1、材料（1）集料：水泥穩定碎石底基層按0475mm、4. 75 mm16儷、16 mm -31.5 mm三檔備料，其
2、合成級配范圍應符合下表的（底基層集料級配組成） 中的級配規定，集料的各項技術指標必須符合設計及規范要求。（2）集料的級配底基層集料級配組成通過下列方孔篩（mm）的質量百分率（）層位37.531.5199. 54. 752. 360.60.075底基層1009310075-9050-7029-5015 3562005(3) 底基層用水泥根據試驗室的配合比成果擬定：水泥米用32.5級普通硅酸鹽水泥，初凝 吋間3h以上，終凝吋間宜在6h以上。2、檢測設備：全站儀：TCR402 -臺；水準儀一臺；壓實度檢測設備1套；三米直尺一把；50m鋼尺一把；5m鋼卷尺一把；3、相關部門負責人目關部負責人冃 項經:
3、 理生 樹 邱n 項總 工欽 良 .II八1工 施負王 責B I A建丄測冷汕匚 I n人質量控制.申福成設備材料：王長春試驗控制：熊志剛材料采購.陳范津5、施工過程中配置的技術力量路面工程師1人；質檢工程師1人，試驗工程師1人；測量工程師1人；試驗員1人; 中線組4人；施工員1人；水平放樣2人；打樁、立尺、掛線4人，專職指揮卸料2人。四、施工方法1. 施工測量(1) 施工前放出控制樁，測量控制樁間距控制在10m,控制樁測設完成 后，在施工段的一端打入28鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一 端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達到100N以上，鋼絲繩長 度以每施工段100130m
4、為宜，一個施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后，把 鋼絲繩放入測樁頂部的槽內，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩 個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲細因樁距過長而下沉。(2) 放樣時準確預留縫隙式集水管、U型集水管的位置。2、試驗工作對進場的原材料按設計及規范規定的項目和頻率進行檢驗。開工前應測 定各種集料的含水量，正確地將施工配合比輸入拌和樓電腦。3、混合料的拌合、運輸(1) 采用穩定土拌和機拌制混合料，配料應準確，拌和應均勻。(2) 根據氣候情況適當調整混合料的含水量，使混合料運到現場攤鋪后 碾壓時的含水量略大于等于最佳值。(2)利用15t的自卸車運輸，運輸車的運量較攤鋪能力有所富余，在水
5、 泥穩定底基層施工屮，攤鋪機前要有不少于2輛汽車等候卸料。4、混合料的攤鋪(1)底基層施工前應先埋好PVC橫向排水管和水泥混凝土橫向排水管;混合料鋪筑前安裝鋼模板。(2) 混合料攤鋪采用穩定土攤鋪機進行；在攤鋪機無法工作的部位， 經監理工程師批準后，可采用人工攤鋪。(3) 采用兩臺攤鋪機一前一后相隔58m同步向前攤鋪混合料，按設 計半幅寬度一次性攤鋪，整個路基寬度分左右兩幅攤鋪。(4) 按試驗路段成果采用1.3的松鋪系數。(5) 鋼絲繩向前推進控制高程，并保證基準線緊繃。(6) 集料應不間斷地卸進攤鋪機，并立即進行攤鋪，不得延誤。向攤 鋪機輸送混合料的速度與攤鋪機攤鋪能力相一致，并盡可能使攤鋪
6、機連續 作業。(7) 攤鋪機的行駛速度和操作方法應根據實際情況調整，保證混合料 平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不得產生斷層、離析等現象。(8) 各類機械施工必須自始至終由專人指揮。(9) 從水泥穩定料開始加水拌和到最后壓實成型，總時間應控制在3h 以內，超過時間仍未攤鋪完成的水泥穩定混合料作廢棄處理。(10) 為了保證攤鋪料的厚度均勻，攤鋪機的推進速度不宜太快，一 般控制在 1. 2-1. 5m/mino5、碾壓(1) 壓路機碾壓均與路屮心線平行，直線段由邊到中，超高段由內側 到外側(由低到高)的順序進行；向前碾壓應勻速前進，后退時沿著前進 碾壓時的輪跡勻速行駛；下一道碾壓時與上一道碾壓的輪
7、跡應重疊1/2滾輪 寬，且滾輪必須超過兩段的接縫處，滾輪壓完施工段的全寬時為一遍。在 一個往返過程屮，應保證振動頻率是一個常數。同時應避免壓路機停在同 一個斷面上。(2) 攤鋪完成20m30m后，壓路機按以上第(1)款的順序以 1.51.7km/h的速度靜壓一遍(必須這樣作)；接著1.5l7km/h的速度弱振 一遍；再接著15l7km/h的速度強振五遍，跟蹤檢測直到達到規定的壓實 度，最后靜壓收面一次。壓實后表面應平整并無明顯輪跡，并且有正確的 斷面尺寸和路拱。全部碾壓操作應在穩定料運送到工地225h內完成。(3) 碾壓要求全幅進行，不得漏壓，路幅兩邊應適當增加碾壓遍數。 邊角處機械壓不到的部
8、位，應由人工夯實，嚴禁壓路機在己成型的路段或 正在碾壓的路段上調頭和急剎車。(4) 碾壓過程中，如果出現彈簧、松散、起皮、鼓包等現象，應用人 工及時翻開重新拌合或換填新的混合料，使其達到質量要求。6、接縫(1) 用攤鋪機攤鋪混合料時不宜中斷，如因故中斷時間超過2h,應設 橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。人T將末端含水量合適的混合料弄 整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實高度相同，整 平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂礫或碎石回填約3ni長，其高度應 高出方木約3厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將 砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清除干凈，攤鋪機返回到已
9、壓實 層的末端，重新開始攤鋪混合料。(2) 如攤鋪中斷后未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間超過2h, 應將攤鋪機附近及下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和 平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤 鋪新的混合料。(3) 應避免縱向接縫，在不能避免的情況下，縱縫必須垂直相接。一 幅養生結束后才能攤鋪另一幅。7、養護碾壓結束、壓實度檢驗合格后，立即開始養護，養護采用覆蓋保濕養護,在養生期（養護期不少于7天）內混合料表面保持濕潤狀態。8、取樣和試驗水泥穩定混合料應在每個工作班對混合料取樣一次，進行含水量、水 泥含量和無側限抗壓強度試驗。在每一作業段或不超過200
10、0m2壓實度檢查 6次以上，并檢查其它項目。9、質量標準（1）保證項目1）水泥必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥。2）輾壓必須遵循“由低到高，先慢后快”的原則，且必須在水泥初凝 前完成并達到規范要求的壓實度。（2）實測項目水泥穩定碎石（底基層）實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（）底基層：96JTGF80/1-2004 附錄 B,每 200m,每車道2處2平整度（mm）底基層：123m直尺:每200m測2處X 10尺3縱斷髙程（mm）底基層：+5,-15水準儀：每200米4個斷而4寬度（mm）符合設計要求尺量:每200m4處5厚度代表值（mm）底基層:-10JTGF80/1-2004 附錄 H 每 200m 每車道1處6橫坡（）0.3水準儀：每200m測4斷面7強度(MPa)底基層：2JTGF80/1-2004 附錄 G 檢查8整體性齡期710d時應能収出完整的鉆件每車道500m或每一作業段取樣一次底基層工藝流程施工前準備測量放線壓路機碾壓-1修整墊層-密實度、彎沉驗收混合料場外加工攤鋪找平-取樣無側限抗壓路機碾壓檢測灑水養護
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