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水上樁基施工平臺(tái)施工方案（4頁(yè)）.docx

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水上樁基施工平臺(tái)施工方案（4頁(yè)）.docx

1、水上施工平臺(tái)施工方案一、樁基施工平臺(tái)搭設(shè)墩臺(tái)樁基平臺(tái)的設(shè)計(jì)綜合考慮主墩所在水域的地質(zhì)與水文情況、樁基施工需要及后期墩臺(tái)施工等因素，平臺(tái)均采用水中固定鋼平臺(tái)。平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)，先調(diào)查統(tǒng)計(jì)歷史最高、最低及平均水位。施工平臺(tái)采用60010mm鋼管樁作為平臺(tái)豎向受力桿件，鋼管樁上架設(shè)I45a作為平臺(tái)的承重橫梁，I36a作荷載分配梁，鋪以20和木板或鋼板形成樁基工作平臺(tái)。鋼管樁按每根擺放一臺(tái)沖機(jī)來(lái)驗(yàn)算其單樁承載力，其長(zhǎng)度要綜合考慮樁位處水深、洪水沖刷及平臺(tái)鋼管樁和樁鋼護(hù)筒阻水引起局部沖刷的影響，其樁底標(biāo)高進(jìn)入覆蓋層8.0m。搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，用經(jīng)緯儀定位，用30t吊機(jī)搭設(shè)施工平臺(tái)，使用90kw振動(dòng)錘沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)

2、高。要求鋼管中心偏位不大于10cm，垂直度不小于1%。鋼管樁每天施打完畢后，馬上用14a焊接鋼管樁縱、橫向聯(lián)系，以防水流沖擊傾斜，保證平臺(tái)的抗扭能力。平臺(tái)鋼管全部施工完畢后，架設(shè)水準(zhǔn)儀放出標(biāo)高，割平鋼管樁，在其頂部焊接12mm鋼板作為承重橫梁I45a的支撐點(diǎn)，然后利用浮吊配合進(jìn)行平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)的鋪設(shè)，最后鋪設(shè)平臺(tái)工作面，加設(shè)安全欄桿。平臺(tái)施工開(kāi)始時(shí)即設(shè)置航標(biāo)，懸掛夜間紅燈示警等通航導(dǎo)向標(biāo)志，以策安全。二、樁基護(hù)筒制作與埋設(shè)樁基鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)內(nèi)徑為120cm，采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成。樁基鋼護(hù)筒頂部按高出施工平臺(tái)20cm考慮。長(zhǎng)度為13m。護(hù)筒成形采用定位器，設(shè)置臺(tái)座接長(zhǎng)，確保卷筒圓、接逢

3、嚴(yán)。為加強(qiáng)護(hù)筒的整體剛度，在焊接接頭焊逢處加設(shè)厚10mm寬20cm的鋼帶，護(hù)筒底腳處加設(shè)厚12mm寬30cm的鋼帶作為刃腳。焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫必須連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒在廣州加工廠進(jìn)行制作，經(jīng)檢查合格后運(yùn)至主鉆孔平臺(tái)。鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)首先在平臺(tái)上精確放出護(hù)筒位置，安設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架比護(hù)筒外徑大2cm，在平潮江水停止流動(dòng)的時(shí)候，由30t吊機(jī)吊起鋼護(hù)筒通過(guò)導(dǎo)向架緩慢下放直到其刃腳自然下沉到河床面為止。在校正其垂直度小于1%后，采用90Kw振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，并按需要焊接接長(zhǎng)護(hù)筒，振動(dòng)錘振動(dòng)下沉直至護(hù)筒底部到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。三、成孔施工（1）設(shè)備配置：考慮到場(chǎng)地條件及工期要求，安排兩臺(tái)回旋鉆機(jī)同時(shí)

4、進(jìn)行施工，每臺(tái)樁機(jī)配備臺(tái)PNL泥漿泵（1臺(tái)作為備用），設(shè)備用駁船運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)浮吊裝卸。具體施工時(shí)，要考慮到減少兩臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)的相互影響，方便鉆機(jī)移位，兩相鄰孔不同時(shí)施工及保證剛澆注混凝土的樁的成樁質(zhì)量。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)施工過(guò)程中，泥槳循環(huán)主要在平臺(tái)上的樁基護(hù)筒之間進(jìn)行，將鋼護(hù)筒頂用4060cm泥漿槽分區(qū)分片連通，泥漿循環(huán)采用正循環(huán)。為保證泥漿的儲(chǔ)備及便于多余泥漿外運(yùn)，每個(gè)墩配置一艘泥漿船。為保護(hù)環(huán)境嚴(yán)禁把泥漿及廢渣直接排入河道，應(yīng)由泥漿船運(yùn)往指定的棄土區(qū)排放。施工完成后，護(hù)筒內(nèi)的泥漿由泥漿船清理運(yùn)走至指定的地方排放。（3）成孔工藝A、造漿：正式鉆進(jìn)前，往要施工的樁及循環(huán)用的護(hù)筒孔底供泥漿，換出原

5、孔內(nèi)清水。泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)不同的土層制備不同濃度的泥漿，使泥漿既起到護(hù)壁及清潔的作用，又不至于太濃而影響鉆（沖）進(jìn)速度。B、鉆孔：鉆機(jī)就位后，進(jìn)行樁位校核，保證就位準(zhǔn)確。造漿完畢后低速開(kāi)鉆，待整個(gè)鉆頭進(jìn)入土層后進(jìn)入正常鉆進(jìn)。在護(hù)筒腳部位必須慢速鉆進(jìn)。當(dāng)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)至巖層面后移位改用沖機(jī)沖孔。整個(gè)成孔過(guò)程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上采取措施。泥漿比重控制在1.21.25，粘度控制在1822s。如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供的資料不符，則馬上通知監(jiān)理工程師匯同設(shè)計(jì)部門協(xié)商解決。C、清孔：孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔徑、深度、垂直

6、度和孔底嵌巖情況進(jìn)行全面檢查合格后，采用換漿法清孔。當(dāng)孔底基本無(wú)沉渣，泥漿溝只排出濁水而無(wú)泥漿廢渣時(shí)，即可停止第一次清孔，移機(jī)準(zhǔn)備鋼筋籠下放。（4）鋼筋的制作及下放A、鋼筋籠制作：鋼筋籠在碼頭平臺(tái)上分節(jié)進(jìn)行制作，采用加勁筋（間距2m）成型法。加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊牢固，布好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上。按設(shè)計(jì)在主筋上沿圓周方向每米均勻分布焊接4個(gè)保護(hù)層耳環(huán)。焊接加工要確保主筋在搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭不大于50%；焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)不小于D（D為鋼筋直徑）。B、鋼筋籠安裝：加工好的鋼筋籠吊機(jī)下放就位。安裝時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，

7、進(jìn)入孔口時(shí)扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠的連接采用單面焊或長(zhǎng)度不小于35d（d為主筋直徑）的搭接，并且保證各節(jié)鋼筋籠在同一豎直軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防骨架在澆注混凝土?xí)r上浮及移位。如果有要求，檢測(cè)管同時(shí)固定在鋼筋籠上下放，基上下兩端要用鋼板封墻，以免漏進(jìn)泥漿。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工作。（5）水下混凝土灌注A、灌注前準(zhǔn)備：當(dāng)二次清孔的泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度達(dá)到要求（泥漿相對(duì)密度為1.051.2，粘度為1720，含砂率小于，孔底沉渣厚度小于5cm），并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查

8、合格后，即可進(jìn)行水下混凝土灌注。采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管采用內(nèi)徑200mm的剛性導(dǎo)管，在第一次使用前和使用一定時(shí)間后均按規(guī)范對(duì)其進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn)、檢查，防止膠墊老化，以保證導(dǎo)管接頭良好、不漏氣。B、灌注方法：樁基混凝土由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，全部采用混凝土泵輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。樁基混凝土中摻入緩凝型外加劑以確保初凝時(shí)間不少于12個(gè)小時(shí)，坍落度控制在1620cm。灌注首方混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口離孔底2040cm，當(dāng)?shù)豕鄡?nèi)的混凝土滿足首批灌注后導(dǎo)管埋深1m以上后，立刻進(jìn)行剪球，開(kāi)始灌注。灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并保證在首批混凝土

9、初凝前完成。混凝土面灌注至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，拆去導(dǎo)管，清理走泥漿、沉渣和樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以上部分的混凝土。樁基高出部分的混凝土待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后人工鑿除，并做好樁基檢測(cè)工作。4、墩臺(tái)施工在鉆孔樁的鋼護(hù)筒上焊接鋼牛腿架設(shè)I36a工字鋼縱橫梁，在縱橫梁上鋪設(shè)模板，安裝靠船構(gòu)件并固定。墩臺(tái)模板安裝完成后，切除多余鋼護(hù)筒。綁扎鋼筋，準(zhǔn)備澆筑承臺(tái)混凝土，并注意預(yù)埋墩身鋼筋。混凝土拌和站供應(yīng)，混凝土輸送泵水平運(yùn)輸?shù)綕沧F(xiàn)場(chǎng)，由混凝土泵送漿并借助串筒入倉(cāng)，按每層30cm厚分層斜面澆注。為解決大體積墩臺(tái)混凝土因溫度應(yīng)力導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫問(wèn)題，采取下列措施：在混凝土中摻入1520粉煤灰和緩凝劑以減少

10、水化熱；選用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料、中低熱水泥和拌和水加冰塊冷卻降低入倉(cāng)溫度；墩臺(tái)混凝土內(nèi)部按5080cm高設(shè)置一層4040cm間距的抗裂鋼筋網(wǎng)；承臺(tái)內(nèi)設(shè)置蛇形冷卻水管網(wǎng)并日夜通水，完成混凝土澆注后采用濕麻袋覆蓋日夜灑水養(yǎng)護(hù)。冷卻水管網(wǎng)采用25mm輸水黑鐵管，連續(xù)通水14天，同時(shí)作記錄，養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求之后，即灌漿封孔。墩臺(tái)分兩次進(jìn)行澆注：第一層高為0.5m，第二層高為1.1m。施工嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)墩臺(tái)混凝土的配合比，要求其和易性、可泵性達(dá)到施工要求，坍落度為1620cm，初凝時(shí)間不少于10小時(shí)。澆筑混凝土?xí)r保持套箱受力均勻，同時(shí)注意水壓力對(duì)套箱側(cè)模的影響，并采取前面所述的解決大體積承臺(tái)混凝土溫度裂縫的措施。 4 / 4

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