1、水墩隧道工字鋼對接施工方案一、編制依據1、水墩隧道兩階段施工圖設計；2、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；3、鋼結構設計規范GB50017-2003；4、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002；5、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004。二、焊接工藝鋼架加工焊接均采用二氧化碳氣體保護焊工藝，此工藝由于是明弧，所以施焊部位的可見度好、便于對中、操作方便；焊縫抗銹能力較強，由于焊縫含氫量低，抗裂性能也有所提高。電弧在氣流的壓縮下使熱量集中，熔池體積小，熱影響區窄，從而減少工件焊后變形。日常的施工過程中，根據施工需要經常會對普通熱軋工字鋼截斷和接長，需要對常用的熱
2、軋工字鋼進行焊縫對接作業，施工中截面對接以后（焊接），需要在腹板位置焊接鋼板加強，用來彌補焊接作業質量不足對截面抵抗矩的削弱，但是往往對于鋼板規格的選取存在疑問，通常會根據以往的施工經驗選取較大規格的板材來彌補焊接質量的不足，因此造成了施工中板材的浪費。通過對不同規格板材的選擇和試算，找出最合理、最經濟的材料尺寸，以做到材料的合理利用。1、工字鋼和連接板焊接工字鋼加工時，必須嚴格按照大樣放樣，進行切角加工，連接板應位于工字鋼圓弧法線方向，工字鋼和連接鋼板采用三角圍焊，焊腳尺寸5*5mm，焊縫飽滿。工字鋼與連接板焊接對中允許偏差檢查項目允許偏差中心偏移（mm）5.0垂直偏差(mm)3.0工字鋼截
3、面高度(mm)3寬度(mm)32、工字鋼和工字鋼焊接工字鋼四周及內外側對接縫均需進行焊接，焊接完成后方可施工兩側加勁板，加勁板尺寸要通過強度驗算，滿足強度要求才能使用，加勁鋼板四周采用周邊三角圍焊，焊腳尺寸5*5mm，焊縫飽滿，連續施焊，不得出現蜂窩、麻面現象。三級焊縫外觀質量標準（mm）檢查項目允許偏差未焊滿（指不滿足設計要求）0.2+0.04t，且0.2每100焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.04t，且0.2長度不限咬邊0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.1t，且1.0每1000焊縫不應超過1處表面夾渣
4、深0.2t 長0.5t，且20.0表面氣孔每50焊縫長度內永許直徑0.4t，且0.3的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚3、工字鋼焊接尺寸（1）、I22b工字鋼焊接大樣圖（2）、I18工字鋼焊接大樣圖（3）、I20b工字鋼焊接大樣圖三、鋼拱架加工工藝1、拱架加工主洞鋼拱架每榀以設計圖紙標示的編號及其對應的尺寸分段按標準件制作。加工完成后在節段上用紅色油漆噴上編號及使用圖號。工字鋼拱架均采用冷彎機冷彎成形，接頭除進行對焊外，還需在焊縫兩側腹板處加焊加勁板，加勁板和腹板采用三角焊，焊腳尺寸不小于5mm；工字鋼和連接板焊接，焊接連接板時嚴格要求和端頭的連接板定位板密貼，螺栓孔對齊。焊
5、接全部采用三角焊，連接板螺栓孔應采用鉆機鉆孔。2、拱架預拼裝首件鋼支撐各段加工完成后，在硬化過的地面上，按設計對鋼支撐放大樣，將各分段在大樣線上拼裝，并擰緊固定螺栓，檢查大樣線和拱架的偏位及扭曲情況，如果偏差超過規范，則重新調整彎曲機或臺架定位尺寸，再次加工，大樣檢查，直至合格后方可批量生產。尺寸誤差要求（放大樣檢查）加工誤差：弦長：5mm，弧長：5mm。拼裝誤差：總寬：20mm，總高：10mm，平面翹曲：10mm。3、鋼架安裝1、為保證鋼架置于穩固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預留0.150.2m原地基，架立鋼架時挖槽就位。2、鋼架盡量密貼巖面。為增加鋼架的整體穩定性，將鋼架與錨桿焊接在一起
6、，沿鋼架設置直徑為22縱向連接鋼筋，環向間距1m，內外側交錯布置。鋼拱架量測拱腳處前后各設2根22鎖腳錨桿，長度符合設計。3、鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于2。 鋼拱架安裝驗收標準檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查保護層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點傾斜度()2測量儀器檢查每榀傾斜度安裝偏差(mm)橫向50尺量：每榀檢查豎向不低于設計標高拼裝偏差(mm)3尺量：每榀檢查四、法蘭盤加工工藝1、法蘭盤鋼板切割工字鋼連接法蘭盤鋼板切割采用等離子切割機，切割后零件的外觀質量作為常規項目進行檢查，檢查項目
7、包括切割后零件的外形尺寸、斷面粗糙度、斷口垂直度、毛刺和殘留氧化物， 發現問題及時解決，不合格的零部件堅決不能用于主體工程。鋼板切割驗收標準檢查項目允許偏差零件寬度、長度（mm）2.0切割面表面粗糙度Ra（m）100m切口垂直度U（mm）0.04（為板厚）熱影響區寬度（mm）0.3掛渣量輕微2、法蘭盤定位鉆孔法蘭盤螺栓孔采用鉆機鉆孔，為提高拱架加工精度，首先用3mm鋼板制作一塊標準的法蘭盤構件，并將鋼拱架位置在標準法蘭盤構件上切割出來；標準件嚴格按照設計尺寸進行制作和驗收，標準件驗收合格后，將切割好的鋼板固定在臺鉆上，四周用角鋼制作定位卡將待鉆孔的鋼板牢牢固定，然后將標準法蘭盤構件放在已經固定在臺鉆上的鋼板上與之完成重合，通過標準法蘭盤構件來定位待鉆孔鋼板的孔位及與工字鋼焊接位置。螺栓孔制孔驗收標準（mm）檢查項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.0螺栓孔孔距驗收標準（mm）檢查項目允許偏差同一組內任意兩孔間距離5.0相鄰兩組的端孔間距離5.0注：1、在節點中連接與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組； 4、受彎構件翼緣板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。附件：工字鋼對接工藝強度驗算書
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