1、 塔吊基礎施工方案一、 工程概況：擬建工程位于朝陽區棗子營，由多棟聯體公寓樓組成，總建筑面積約為9.5萬平方米。地上12層，局部79層；地下2層，框架剪力墻結構，0.000絕對標高為38.28m，基底標高-12.5m。0.000與設計自然地面的高差約0.15m。根據擬建建筑外形特點和現場情況，本工程共設四個塔吊，兩個60m塔,型號為H3.36B；分別放于建筑物東南角和西北角；兩個50m塔，1#塔型號為QTZ5023，3#塔型號為TC5023，分別位于建筑物東北角和西南角，位置祥見現場平面布置圖。四個塔吊基礎均采用砼樁基加承臺的基礎形式，每個塔吊用5根直徑600鋼筋砼樁，樁長有16.5m和14.
2、3m兩種，承臺厚度有1.7m和0.5m厚兩種。塔吊基座完成后，主體結構施工時立塔，當主體結構完成后進行東南部游泳池、西南部汽車坡道、西北側汽車坡道施工，屆時把這三處的塔吊拆除，塔吊基座和塔基樁破碎，進行二次挖土護坡。二、施工準備：1技術準備：11編制詳盡的技術交底，并于施工前傳達到每一位參施人員。12審查特種作業人員的上崗証，堅決杜絕無證上崗。13審查管線圖，對不清楚或有疑問的部位不得盲目施工，切實掌握周圍管線、南側原一期建筑和地下車道部位情況，做到心中有數。2材料準備：C35砼（商品砼），PO42.5普硅水泥，Mu7.5紅機磚，中砂。3機械準備：洛陽鏟10個，注漿機（3PNL）一臺，鉆機兩臺
3、，交流電焊機(BX-500)兩臺，鋼筋切割機彎曲機各兩臺。4人員準備：見下表序號工種名稱所需人數備 注1塔基樁鉆孔20專職安全員2人2錨桿施工人員203鋼筋工204砼工155技術人員26工長14現場準備清理現場內雜物，施工現場實行全封閉式管理，出入口設警衛人員，無關人員禁止入內。施工區內的危險地段和區域，設立危險標志。現場照明電源及水源配備齊全,夜間照明用的碘鎢燈采取加罩措施,防止燈光照到周圍居民區,影響居民民影響居民休息。三、施工工序施工工藝流程：施工準備測量定樁位挖泥漿坑、鉆機就位鉆至設計深度吊放鋼筋籠灌注塔基樁砼測量樁頂標高土方挖至承臺底標高承臺施工砼保溫養護土方開挖或搭設架子平臺至錨桿
4、施工作業面錨桿施工錨桿養護57d后張拉、鎖定下步土方開挖。1、 照要求進行技術準備、材料準備、機械準備、和現場準備。2、測量定樁位、挖泥漿坑、鉆機定位：按照現場總平面布置的要求，現場設四個塔吊，按總平要求定出樁位，在樁位附近（根據現場情況定）開挖4.03.01.0m的泥漿坑，為防止泥漿影響坑邊土質，可在坑內鋪設相同面積的塑料薄膜，待施工完畢后再進行清理，然后鉆機按照樁的位置就位。3、鉆樁孔：鉆機在粘性土中成孔時采用土層自造泥漿護壁工藝，鉆至砂、卵石層時應投放膨潤土，不斷向孔注入清水，使泥漿密度（1.10-1.15）維持在正常范圍內。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。鉆孔時應保證
5、垂直度，每進尺3.0m測一次垂直度，對于有偏移及傾斜現象的樁應及時糾偏。鉆至設計孔底時用測繩測量孔深，保證孔深達到設計要求。對西北部和西南部塔基樁位處回填土較深的部位，上層采用人工挖孔加100厚砼護壁的方式下挖9m，然后采用機械鉆孔。4、鋼筋籠制作、吊放：做鋼筋用料計劃，提前用平板拖車將鋼筋運至現場，用吊車進行吊運。鋼筋按規格分別碼放在指定位置，分類做好材料標識。在施工現場加工成型鋼筋籠，采用20t履帶式吊車直接將鋼筋籠吊入樁孔內。鋼筋籠的制作必須符合設計及規范要求，在同截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數的50%，兩個接頭間的距離應30d且50cm，單面焊接長度L10d，雙面焊接長度L5d。鋼筋籠
6、制作允許偏差見表3-1 表3-1項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505、灌注塔基樁砼：水下灌注砼采用法蘭式導管（直徑250mm）,并以球膽作隔水塞，導管用法蘭盤連接。砼罐車到現場后直接倒入管內，一邊澆灌，一邊拔管直至樁頂設計標高。水下灌注砼坍落度要求18-20cm。提升導管應保證導管底部埋入砼中，不得小于1m，每樁須連續灌注。砼灌注過程中導管卡住鋼筋籠時處理辦法：砼灌注過程中一旦發現導管卡住鋼筋籠時，嚴禁繼續提升導管，邊轉動導管邊慢慢提升，提升幅度不能大，直至鋼筋籠與導管脫開為止。灌注過程中斷處理辦法：如果停水和機械故障不得不中止
7、灌注過程時，必須采取應急措施恢復灌注，如一小時內能恢復灌注時，則將導管盡量淺埋至砼面下1m左右，同時，每隔10分鐘上下幌動導管幾次，如一小時內無法恢復灌注須將導管拔起，待以后處理。堵管處理辦法：一旦出現堵管，則要迅速查明堵塞部位，如在漏斗口，則迅速將導管拔起，拆管時要注意嚴禁管內砼從孔口墜落，必須全部排出孔外，將管內砼排空后迅速地重新安裝導管，放隔水塞，在砼初凝時間內進行二次開塞。二次開塞前須將導管放至原砼面，開塞后盡量地將導管往下插入，在2m砼埋管深度前，不能提升導管，確保2m埋管深度后才能恢復正常灌注。6、測量樁頂標高：用測繩測量水下砼的澆筑高度，當達到設計高度（高于承臺底標高500mm）
8、時，停止澆筑砼。7、 挖至承臺底標高：塔基樁澆筑3-5天后，用挖掘機把承臺底標高以上土方挖掉。人工剔除樁頭砼至承臺底標高，有梁的至梁底）8、承臺施工：土方挖至承臺底標高后，找平，澆筑100厚砼墊層，周圍用磚砌成590059001700、55005500500、550055001350見方的砌體作為承臺砼的外模，磚砌體以外用土夯實，然后綁扎鋼筋，上下層鋼筋網片和梁筋按設計要求制作，網筋為螺紋25150150, 網格允許偏差10mm，網筋搭接為焊接，網筋搭接焊接長度不少于25cm。承臺鋼筋綁扎完畢經檢驗合格后，用C35砼（商品砼）澆筑。9、砼保溫養護：砼澆筑完畢后按按冬施要求進行保溫保護。10、錨
9、桿施工、養護、張拉、鎖定：按土釘墻、支護方案進行錨桿施工、張拉和鎖定。11、下步土方開挖：錨桿鎖定后進行基坑下步土方開挖。四、質量保證措施：1、成樁技術要求1）、打樁前應試鉆，以驗證地質情況是否與勘察報告符合，最終確定成孔工藝。2）、打樁前準確定好樁位線，施工時以現場放線為準。控制樁長，保證嵌固深度。鉆孔完畢后及時下鋼筋籠并澆筑砼，砼澆筑時間不超過2小時，以防出現局部縮徑、塌孔。3）、遇有距樁位近的地下管線必須挖坑暴露施工。4）、為保證成孔的垂直度，在每臺鉆機上應配置導向裝置。5）、樁的垂直度誤差應1%，支護體系最大位移不大于50mm。6）、打樁時應有專人做好施工記錄。2、嚴格技術交底制度施工
10、過程中，各分項工程技術交底，做到先交底后施工，保證工程質量。工程現場根據工程質量的運行狀態，及時總結質量工作，制定獎罰制度，明確責任人的行為標準，調動現場管理人員落實各項制度的積極性。3、嚴格執行自檢、專檢、交接檢制度在過程施工中嚴格執行自檢、專檢、交接檢制度。分項工程完成后，由質量負責人組織驗收，加強對測量放線、鋼筋、砼的驗收工作。4、嚴格控制材料進場材料、物資嚴格按照公司體系文件要求進行控制。材料經驗收合格后進場，進場材料要分類碼放，并做好標識，以便追溯。5、特殊人員上崗培訓特殊工種人員持證上崗。項目經理部對試驗員、資料員、鋼筋工、電焊工等崗位的業務技術人員進行培訓，保證施工的順利展開。五
11、、安全措施開工前詳細編寫安全技術措施。對施工人員進場前進行安全教育，工程實行逐級安全交底制度，工程技術人員要將工程概況、施工方案、方法和安全措施等向參施班組長詳細交底，并結合本工程的特點作有針對性的質量和安全教交底應有文字記錄，且履行簽認手續。施工人員進入現場戴安全帽，高空作業系安全帶。每日施工前，召開班前會，進行安全教育。所有施工人員認真貫徹執行“安全第一”的主要方針。設專職安全員巡視現場，嚴格按照安全交底及安全操作規程施工。各種機械要有專人負責維修、保養，對機手要堅持持證上崗，并每天對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的事故發生。加強對乙炔等火源的重點管理，嚴格執行氧氣瓶與乙炔
12、間距管理規，現場照明電源及水源配備齊全,夜間照明用的碘鎢燈采取加罩措施,施工材料和拆除材料的存放及保管應符合防火要求。沿基坑周圍設立維擋，無關人員不得靠近、圍觀。施工用帳篷內照明必須由專用電箱引出，嚴禁亂引線，帳篷內不得堆放易燃、易爆物品。六、冬期措施：1抽水露出地面的排水管道，要設不小于0.2%的流水坡度，以利于停泵時積水排放干凈，如有倒虹吸管要及時復土保溫，復土厚度不得小于30 cm，并盡量保持管內有水流動。2沉淀池與市政管道接口要盡量設在地下，復土厚度不得小于50 cm。3要經常檢查水泵、引水管及地面排水系統，防止凍漲事故。4帶水施工的塔基樁，必須做到成1根灌1根，不許集中灌注。5嚴格控制砼的配比，平均氣溫低于5C時，應加早強劑或防凍劑，承臺用草簾被或土覆蓋保溫，儲漿池應有人攪拌，防止受凍。七、特別重要的事項對塔基樁和承臺施工過程中給護坡土體造成質量隱患的，要及時采取措施消除隱患，不得將質量隱患留給下道工序。 - 4 -
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