1、設(shè)備、管道防腐保溫施 工 方 案工程名稱(chēng)：九陽(yáng)空分車(chē)間管道設(shè)備防腐保溫工程編制單位：河南建工防腐有限公司編 制 人：宋 磊審 核：趙永生批 準(zhǔn)：薛國(guó)民二O一O年九月二十四日目 錄一 工程概況二 編制依據(jù)三 施工準(zhǔn)備四 施工資源配置五 防腐施工六 保溫施工1 施工工藝2 固定件、支承件安裝3絕熱層施工4防潮層施工5 保護(hù)層施工七 質(zhì)量措施八 施工質(zhì)量和安全措施施 工 方 案 審 批 表一、工程概況在九陽(yáng)空分車(chē)間設(shè)備、管道防腐保溫工程中，根據(jù)設(shè)備、管道內(nèi)介質(zhì)和環(huán)境對(duì)設(shè)備、管道作用，為防止設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)制品過(guò)早腐蝕和減少介質(zhì)溫度損失，增強(qiáng)其耐老化性，須對(duì)設(shè)備、管道分類(lèi)進(jìn)行防腐保溫。防腐

2、材料采用氯磺化聚乙烯底漆J526、氯磺化聚乙烯中間漆J523、氯磺化聚乙烯面漆J522、；保溫材料采用硅酸鋁、0.5mm鍍鋅鐵皮做保護(hù)層。由于該工程要求緊，施工難度較大，為保證施工質(zhì)量，完成施工任務(wù)，早日試車(chē)投產(chǎn)，特編制本方案。二、編制依據(jù)1、化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 HGJ34-902、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-913、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-884、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89三、施工準(zhǔn)備開(kāi)工前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：1、 具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，并進(jìn)行自審和詳細(xì)的技術(shù)交底。2、 清楚設(shè)計(jì)對(duì)原材料提出的

3、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3、 各項(xiàng)中交手續(xù)已辦理。4、 有效地組織有關(guān)的施工人員，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置供水、供電等設(shè)施，道路暢通，有相應(yīng)的加工場(chǎng)地，施工機(jī)具匹配合理。5、 材料有詳細(xì)的用量計(jì)劃，材料要逐項(xiàng)落實(shí)，保證供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)用料，到貨的材料要有生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證及有關(guān)檢測(cè)報(bào)告，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢。6、 材料入庫(kù)時(shí)，按不同規(guī)格、不同材質(zhì)整齊堆放，桶上標(biāo)簽朝著易查看的方向，材料庫(kù)有良好的防水措施，嚴(yán)防受潮。四、施工資源配置1、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程工程量、工期，抽調(diào)公司技術(shù)熟練工人參加施工，計(jì)劃采用勞動(dòng)力如下：防腐工：2名 保溫工：3名 管理人員：3名架 子 工：3名 電 工：2名2、施工機(jī)具配置剪板機(jī)

4、：1臺(tái) 滾圓機(jī)：1臺(tái) 刻線(xiàn)機(jī)：1臺(tái)切割機(jī)：1臺(tái) 砂輪機(jī)：5把 電 鉆：2把五、防腐施工1、除銹（1）表面除銹前，要進(jìn)行表面預(yù)處理，即除去表面的油污、泥土等附著物。（2）按設(shè)計(jì)要求，所有管道、設(shè)備基層除銹等級(jí)不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中St3級(jí)的要求，使基體表面達(dá)到無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)備、管道表面腐蝕很?chē)?yán)重，已達(dá)到中銹或重銹級(jí)程度，除銹時(shí)，采用砂輪機(jī)除中銹或重銹的方法進(jìn)行表面處理。2、施工應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）配好的涂料在6小時(shí)內(nèi)用完。（2）如整桶涂料出現(xiàn)沉淀，應(yīng)及時(shí)攪拌再使用，過(guò)期（超過(guò)12個(gè)月

5、）的涂料不得使用。（3）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和材料說(shuō)明書(shū)的配比，以及溫度、濕度、層次要求進(jìn)行配比。（4）在要求噴涂時(shí)，嚴(yán)格按高壓無(wú)氣噴涂操作方法進(jìn)行，使涂層重疊均勻，并充分咬合，各層噴涂要有充分的時(shí)間間隔，一般噴涂完第一遍8小時(shí)之后，再?lài)娡康诙?。六、保溫施?、施工工藝：（1）保溫設(shè)備、管道底漆防腐檢驗(yàn)貼掛復(fù)合硅酸鹽棉（板）檢驗(yàn)17#-20#鍍鋅鐵絲捆扎檢驗(yàn)0.5mm鍍鋅鐵皮安裝。（2）閥門(mén)、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料檢驗(yàn)閥門(mén)、法蘭盒。2、固定件、支承件安裝（1）、用于保溫的鉤釘、銷(xiāo)釘，可采用36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)少于350mm。每平方米面積

6、上的鉤釘或銷(xiāo)釘為：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。（2）、焊接鉤釘或銷(xiāo)釘時(shí)，應(yīng)先用粉線(xiàn)在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘?shù)奈恢?。?）支承件寬度應(yīng)小于絕熱層10mm，但最小不得小于20mm。（4）立式設(shè)備和公稱(chēng)直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對(duì)保溫平壁應(yīng)為1.52m；對(duì)保溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為23m，當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為35m；對(duì)保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。（5）壁上有加強(qiáng)筋板的方型設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。（6）所有設(shè)備及傾斜角45、長(zhǎng)度3米的保溫管道，每隔3米設(shè)一個(gè)支撐環(huán)。（7）壓力容器采用卡箍支撐環(huán)，

7、常壓設(shè)備采用固定式支撐環(huán)。（8）管道壓力4.0Mpa的高壓管道采用卡箍式支撐環(huán)。其余管道采用固定式支撐環(huán)。3、絕熱層施工：（1）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線(xiàn)45范圍內(nèi)。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線(xiàn)位置。（2）方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。（3）施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周?chē)慕^熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。（4）每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。（5）雙層或多層的絕熱層絕熱制品施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，逐

8、層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。（6）立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采取硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時(shí)，應(yīng)從支承件開(kāi)始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。（7）公稱(chēng)直徑小于等于100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)采取8號(hào)鍍鋅鐵絲，在管縫上擰成扭辮攢環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。（8）當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí)，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱(chēng)直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可采用柔質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。（9）封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端應(yīng)系在切

9、點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。每層棉氈施工結(jié)束后，用鍍鋅鐵絲捆扎棉氈兩端，管道保溫用20#鍍鋅鐵絲，設(shè)備保溫用17#鍍鋅鐵絲。4、保護(hù)層施工（1）保護(hù)層原則所有保溫設(shè)備均設(shè)有鍍鋅鐵皮保護(hù)層。管道外部設(shè)鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護(hù)層，其中外徑大于60 mm的管道用鍍鋅鐵皮保護(hù)層，外徑小于60 mm的管道用玻纖布作保護(hù)層。（2）鍍鋅鐵皮保護(hù)層保溫結(jié)構(gòu)的保護(hù)層施工，應(yīng)在保溫層驗(yàn)收合格后進(jìn)行，保護(hù)層用0.5 mm鍍鋅鐵皮。保護(hù)層鐵皮要壓圓，安裝時(shí)，殼體緊貼保溫層，立式設(shè)備和垂直管道自下而上逐段

10、安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安裝，縱縫相互錯(cuò)開(kāi)。設(shè)備保護(hù)層的接縫和凸筋呈棋盤(pán)錯(cuò)列布置，金屬護(hù)殼下料時(shí)，按設(shè)備外形排版刻線(xiàn)，并應(yīng)綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出2050 mm合格量。設(shè)備封頭的保護(hù)層，應(yīng)將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊直接搭接。直管段金屬護(hù)殼的外圍周長(zhǎng)下料比保溫層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)3050 mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不少于50 mm。彎頭與直管段上的保護(hù)層搭接尺寸，高溫管為75150 mm，中低溫管道為5070 mm，搭接部位不得固定。水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭

11、向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線(xiàn)下方的1545處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線(xiàn)上方60以?xún)?nèi)。管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。環(huán)向接縫宜采用搭線(xiàn)或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為3050mm。已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。七、質(zhì)量措施1、質(zhì)量檢查要求（1）堅(jiān)持科學(xué)的施工程序，開(kāi)工前組織好施工方案和技術(shù)交底，明確質(zhì)量管理目標(biāo)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”的質(zhì)量檢查制度，即自檢、互檢、交檢與質(zhì)量評(píng)定

12、，推行“三工序”管理，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，保證關(guān)鍵工序一次達(dá)到合格。（3）施工中，每道工序完成后，填好自檢和施工記錄，進(jìn)行自檢和共檢，再進(jìn)行下道工序，如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)修補(bǔ)，否則不得進(jìn)行下道工序。2、宏觀(guān)檢查（1）保溫層厚度允許偏差 +10-5，拼縫寬度不大于5mm。（2）保護(hù)層允許偏差不大于4mm，搭接尺寸不少于20mm，管道環(huán)向接縫與縱向接縫垂直，縱縫與軸線(xiàn)平行，設(shè)備的縱向接縫與環(huán)向接縫互相垂直，并成整齊直線(xiàn)，保護(hù)層橢圓度不大于10 mm。八、施工質(zhì)量和安全措施為了確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須建立質(zhì)量保證體系，做到組織落實(shí)，思想落實(shí)，措施落實(shí)。（1）組織落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)門(mén)的質(zhì)

13、量檢查員和安全員，對(duì)質(zhì)量和安全現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)管理。（2）思想落實(shí)開(kāi)工前，需對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量和安全教育，把質(zhì)量和安全的重要性、本工程的質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、有關(guān)操作規(guī)程、注意事項(xiàng)貫徹到全體施工人員中，培養(yǎng)質(zhì)量和安全觀(guān)念。（3）措施落實(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”的質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專(zhuān)檢和工程質(zhì)量評(píng)定，執(zhí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度。實(shí)行三工序管理，即：監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，保證施工質(zhì)量一次合格，并且不出安全事故。做好檢驗(yàn)記錄，在自檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)甲方和監(jiān)理人員認(rèn)可后，方進(jìn)行下道工序。對(duì)防腐涂料、溶劑、電力設(shè)備、設(shè)施、壓力容器的使用和保管，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，切實(shí)做好防水、防火、防爆、防觸電等安全工作，全面落實(shí)安全措施，施工中堅(jiān)決杜絕事故的發(fā)生。具體內(nèi)容如下：進(jìn)入裝置區(qū)人員嚴(yán)格進(jìn)行安全知識(shí)教育。進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)（2米以上）時(shí)，系好安全帶。油漆及稀料設(shè)專(zhuān)人保管，并禁止在堆放地點(diǎn)引火和抽煙，配齊消防設(shè)備。對(duì)不同種類(lèi)的材料分別隔開(kāi)存放。噴砂作業(yè)布置專(zhuān)人保管，對(duì)砂罐、空壓機(jī)設(shè)備設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢查。噴砂作業(yè)人員必須穿砂衣，戴長(zhǎng)袖手套。臨時(shí)用電埋好電纜，設(shè)置配電箱，安裝漏電保護(hù)器，確保安全用電。做好防雨、防凍措施。 8 / 8