1、升壓站構架安裝專項施工方案報審表 表號：B-1工程名稱：巴音杭蓋風電一期工程 編號：BH3000-840-FA-011 致：吉林省隆翔工程建設監理有限責任公司烏拉特中旗巴音杭蓋1號風電場100MW工程項目監理部（項目監理機構）我方已完成了升壓站構架安裝專項施工方案工程施工組織/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。 附： 施工組織設計 專項施工方案：升壓站構架安裝專項施工方案 施工方案 施工項目經理部（蓋章）項目經理（簽字） 年 月 日審查意見：專業監理工程師（簽字） 年 月 日審核意見：項目監理機構（蓋章）總監理工程師（簽字、加蓋執業印章） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規模的危險性較
2、大的分部分項工程專項施工方案）： 建設單位（蓋章） 建設單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一式三份，項目監理機構、建設單位、施工單位各一份。升壓站構架安裝專項施工方案 編制： 審核： 批準： 編制日期 : 神華國能山東建設集團烏拉特風電項目部升壓站構架安裝專項施工方案一、編制依據 1、施工圖紙主變基礎及架構、220kV設備支架。 2、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。 3、電力建設安全工作規程DL5009.1-2002。 4、電力建設施工質量驗收及評價規程第1部分:土建工程DL/T5210.1-2012。二、施工范圍 本工程施工范圍為主變壓器架構和220kV設備架構的制作和
3、安裝兩部分。三、工程量序號構件名稱安裝高程單位數量1主變構架15.300件52支柱絕緣子3.200件143避雷器2.500件34電流互感器3.950件6四、安裝準備 1、技術準備 組織施工人員熟悉圖紙及有關技術資料，了解設計圖紙，掌握安裝要點。組織施工人員進行技術交底，明確技術要求，了解安裝工序，嚴格安裝專項方案施工。 2、主要機具和人員 機具：25t汽車吊車1臺，75t汽車吊車1臺，經緯儀1臺，水準儀1臺，角磨機1臺，交流焊機3臺，手動葫蘆4臺， A7.7鋼絲繩150米。 人員：焊工3人，起重工2人，高空作業2人，指揮1人，技術1人。雜工4人。五、安裝方案 構架安裝分為：電桿安裝、鋼構件（附
4、件）安裝、鋼梁安裝。電桿為C40等 徑 環 形 電 桿，壁厚80mm，電 桿直徑為300mm,電桿配筋為12根C16，兩節電桿設置8mm鋼板焊接連接。 1、構架安裝流程 電桿加工制作鋼梁、鋼構件加工-杯口找平-電桿組裝-電桿吊裝就位-鋼梁吊裝、連接-鋼構架安裝-二次砼澆筑。 2、電桿、鋼構架加工 電桿為預制砼，廠家加工制作，選擇廠家必須具備相應的資質認可，電桿可提前加工，加工完畢后，砼確保養護期不得少于14d，待達到設計強度后運輸至施工現場。鋼梁及鋼構件要求作鍍鋅處理，因此必須在廠家直接加工并作鍍鋅處理，14米鋼梁分為3段加工，現場拼接組裝，鋼梁組成材料為：鋼板、角鋼、圓鋼。鋼構件包括：鋼梯、
5、掛地線鋼柱、鋼抱箍、柱帽、連接附件、鋼梁、鋼構架等。加工先進行鋼梁組裝焊接、組裝完成后進行防腐、鍍鋅處理。 3、電桿安裝 電桿運輸至升壓站工作面范圍，安裝前首先進行構架基礎杯口測量定位工作，檢查構架杯口位置尺寸偏差情況，在不同高程面測量出杯口中心線，并作出明顯標識，依據圖紙各基礎軸線、中心線進行拉線檢查，水準儀抄測出杯口底高程控制標記，依次檢查構架基礎杯口位置、尺寸、高程，不復合要求及時進行處理。 組裝電桿為300mm直徑“人”字構架，主變電桿型號為：15.3米高構架，電桿單節長度為4.5m、6m，根據圖紙高度進行連接，兩節電桿連接采用對接“V”形坡口焊接，焊縫高度不得小于6mm，焊接工藝要求
6、必須嚴格按建筑鋼結構焊接規程執行。220kV設備架構電桿單節長度為3.51m、4.21m、5.13m。主變構架在現場道路上將單個電桿焊接組裝成“人”，焊接處涂刷防銹漆，完畢后進行吊裝就位工作，吊裝前將杯口內雜物清理干凈，找出杯口中心線（測量）標記，并應做好檢查驗收工作。構架吊裝采用25t汽車吊，依次進行吊裝工作，吊裝過程中設專人指揮，起吊后應使電桿緩慢下降落位至杯底，按構架杯口中心線進行找正，位置準確后用木楔臨時固定，并用手動葫蘆和鋼絲繩設置纜分繩對構架固定。然后進行下一構架吊裝就位，待吊裝完畢后，檢查驗收構架安裝質量，驗收合格后，進行杯口二次砼回填，回填時保證砼振搗密實。220kV設備架構電
7、桿采用手動葫蘆和門架人工吊裝，安裝工序同主變構架。 4、鋼梁、鋼構架安裝 鋼梁與“人”字構架及二個折形構架連接，在構架安裝完畢后進行鋼梁安裝工作，鋼梁為廠家加工制作成品，安裝采用25t汽車吊進行吊裝。14m鋼梁為組裝件，分為三段，段與段連接采用同等大小角鋼焊接連接，組裝完成后在進行整體吊裝，鋼梁與電桿頂端的柱帽連接鋼板連接，連接采用高強螺栓及焊接。高強螺栓及焊接質量要求必須滿足建筑鋼結構焊接規程相關質量標準條款規定。六、施工質量、安全保證措施1、質量控制措施 為保證施工質量，施工中必須嚴格按規范及設計要求進行，堅持“三檢制”，班組要設自檢員，施工隊設專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢
8、，認真落實技術崗位責任制和技術交底制，每道工序施工前，要進行技術、工藝、質量的詳細交底。電桿安裝過程中嚴格檢查“人”字構架組裝兩節電桿軸線對中是否一致，焊接質量，鋼梁安裝垂直平整度，鋼梁與柱連接情況等。 2、施工安全保證措施 1.所有參與吊裝人員正確佩戴勞保用品。 2.點焊工必須持證上崗，操作嚴格遵守電焊工安全操作規程。 3. 汽車吊吊裝嚴格按照“十不吊”的規定執行。 4. 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時信號明確，駕駛員應聽從指揮。 5.嚴禁起吊重物長時間懸掛于空中。 6.進行構架、鋼梁吊裝時，必須采取防滑措施，焊接鋼梁時操作人員必須佩戴安全帶。 7.高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身攜帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。 8.在高處用氣割或電氣焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。 9.吊裝作業時下方嚴禁站有人員。
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