1、山西福龍水泥有限公司25000t/d新型干法水泥生產線石灰石預均化堆場施工方案中冶天工福龍水泥廠項目部2008年 月 日審 批 欄工程名稱山西福龍水泥有限公司25000t/d熟料新型干法水泥生產線施工單位中冶天工建設有限公司編 制日 期施工審核日 期審 核日 期批 準日 期監理單位安徽中亞監理工程有限公司審核意見簽 字：日 期：建設單位山西福龍水泥有限公司審核意見簽 字：日 期：目錄一、編制說明 4二、工程概況 52、1工程地點及概況 52.2結構特征 5三、施工順序 6四、施工方法 64.1土方開挖 64.2破樁頭及墊層 74.3.出料地坑及地坑1施工 74.4軌道梁 94.5區框架 104
2、.6土方回填工程 10五、 質量保證措施及質量保證體系 10合同履約率力爭達到100%，三年內創一項國優工程 11六、工期保證措施 13七、安全保證措施 147.1安全保證體系（安全保證體系見附圖） 147.2建立健全各項安全制度及預防措施 14八、附圖 16石灰石預均化堆場施工方案一、編制說明1、 本工程施工組織設計編制依據工程地質勘查報告、氣象條件、地理環境；工程施工圖紙；國家及省、市現行規范、章程、標準。2、 主要施工及驗收規范：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001
3、）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T272001）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）普通混凝土配合比設計規程（JGJ552000）主要標準圖集有：混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101）鋼筋混凝土過梁（G32214）建筑抗震構造詳圖（03G329）凱盛公司結構專業通用圖集NKJ17二、工程概況2.1、工程地點及概況本單位工程位于山西省柳林縣雅溝村，0.000點相對于絕對標高為970.000，樁基為灌注樁。預
4、均化堆場是直徑110米的大直徑庫體，本工程由南京凱盛設計研究院設計，建設單位為山西福龍水泥有限公司，監理單位為安徽中亞監理工程有限公司。2.2、結構特征本工程名稱為：石灰石預均化堆場，由一下幾部分組成：樁基工程（地坑與軌道梁部分已施工完）、軌道梁、出料地坑、地坑1、外圍網架基礎、（圖紙暫未到）2.2.1、地坑：本工程有兩處地坑，地坑為鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30S8.地坑中埋件較多，預埋件事先在表面用筆畫好兩個方向的中心線，根據測出的位置和控制標高安放到位。由于地坑較長，在出料地坑和地坑一中設置變形縫，避免溫度、收縮等而可能產生有害裂縫。出料地坑的施工導致軌道梁無法同時作業，在12度
5、斜坡段往前8米處設置一道施工縫，出料地坑回填土后，再進行軌道梁施工。、2.2.2、內圈軌道梁：為半徑55米的環形基礎，分為軌道梁1和軌道梁2兩部分。軌道梁1梁底標高為-1.900，梁寬1米。軌道梁2梁底標高為-1.900，梁寬2米。軌道梁1上每隔45o設置一處變形縫，共五處。設六處長1米的后澆帶，位于兩個變形縫中點。軌道梁2與軌道梁1交接處設兩處變形縫，梁中設一處。兩變形縫中點設置一處后澆帶，共兩處。后澆帶長度均為1.0米。后澆帶在軌道梁施工后一個月澆灌微膨脹混凝土。2.2.3、框架架構：A區框架高度為4.000米，在0.000平面和4.000平面有兩處設備基礎，與頂板同時施工，基礎完工后要進
6、行二次澆筑。D區框架基礎底做砂石墊層，其中碎石占全重的60%，采用分層碾壓致密實，壓實系數0.94分層厚度為300mm，砂石墊層厚度為1米。三、施工順序A、 測量地面自然標高測量放線土方開挖出料坑地道墊層出料地坑1#段、3#段(斜坡段)底板砼出料地坑1#段中心柱及側壁砼、3#段頂板及側壁砼出料地坑2#段底板砼出料地坑2#段頂板及側壁砼 交安 B、軌道梁處測量地面自然標高測量放線土方開挖墊層軌道梁1砼軌道梁2砼（待出料地坑3#段結束后施工）交安C、地坑1及皮帶廊道砼框架處測量地面自然標高測量放線土方開挖墊層地坑1底板砼地坑1斜坡段底板砼頂板及側壁砼A區框架0.00以上柱底板砼地坑1斜坡段墻板砼A
7、區框架4.000m梁板柱皮帶廊道砼框架48軸基礎墊層（78軸間為砂石1m厚墊層）皮帶廊道砼框架48軸梁、柱砼鋼結構通廊安裝D、SJa001、SJa101、SJa03設備基礎施工。四、施工方法4.1土方開挖4.1.1在土方開挖之前要先放好坡頂線、坡底線，經復測和驗收合格后開始開挖。本工程采用一臺1.2m3反鏟機械開挖，配3臺20t自卸汽車配合外運，樁間土采用人工開挖、修整，自卸車運土至業主指定地點，由于甲方指定地點在平臺邊緣，自卸車運至邊緣再用裝載機倒運至邊坡下。4.1.2基坑放坡與工作面：出料地坑放坡系數采用1：1，中心地坑處工作面預留1m;地坑2#段工作面預留0.8m，斜坡段預留0.5m；軌
8、道梁、地坑1及設備基礎等處放破均系數采用1：0.5，工作面預留0.5m。4.1.3在開挖過程中要隨時測量基坑標高，避免超挖。測量基底尺寸是否符合要求，避免基坑過大或尺寸不夠造成二次開挖。控制好放坡系數。4.1.4為防止雨水匯集浸泡基槽，沿基坑邊30cm外用土填筑擋水坎起到擋水作用。4.1.5基坑(槽)開挖至基地底標高后及時請業主、勘探單位、監理單位、設計單位進行驗槽。4.1.6 有樁基的基坑,按設計要求在樁頭上用紅油漆清晰標注設計樁頂標高，采用人工破除，修整；4.2破樁頭及墊層4.2.1施工前由施工測量人員進行測量放線工作，地坑處墊層均為C15混凝土，其它為C10混凝土。土方開挖完成后應及時組
9、織施工墊層，避免雨水浸泡基底或基底土被擾動。墊層施工過程中根據測量人員的放線情況，在墊層四周支設混凝土墊層木模板，每側寬出基礎100mm并采取必要的加固措施。4.3.出料地坑及地坑1施工4.3.1模板工程地坑底板、壁板及頂板模板均采用膠合板模板，鋼管扣件支撐，對拉螺栓拉結。地坑施工垂直施工縫按圖紙設計分縫做法留置，水平施工縫設于底板表面高出500mm處，水平縫做法見結構防水做法，預留凹槽。防止以后生產使用時滲漏。側壁支設模板，內模板采用吊模。復合木模板加固采用鋼管和對拉螺栓加固，對拉螺栓采用?12500mm，鋼管扣件支架間距不大于800mm。對拉螺桿中間焊接40*40mm止水片，兩頭垂直螺桿各
10、焊40mm長鋼筋一根，起到定位與加固模板的作用。出料地坑中心柱部分，環梁高2000mm，板厚500mm且在砼泵送澆筑時，砼對模板壓力也較大，此處模板加固必須牢固，底模采用腳手架支撐，立桿間距500mm，水平桿為1000mm一道。每根立桿底部用頂絲支撐。A區框架：1-1軸1-3軸部分，0.00m、4.00m頂板上分別有設備基礎Sja-03、 Sja-01，兩設備基礎應與頂板同時澆筑，砼對模板壓力也較大，此處底模支撐與出料地坑中心柱部分相同。其余地坑頂板底模支撐，立桿、水平桿間距均為1000mm。預留孔洞的預留模芯制作與安裝出料地坑中心柱處直徑500mm的預留孔，深度為3560mm，考慮到施工進度
11、與可操作性，需采用直徑500mm的鋼管直接埋設其中。地坑1處的預留孔較淺，全部采用木模芯。木模芯的規格比孔洞設計尺寸大20mm，高度比設計深度深100mm，以保證埋設質量。木模芯（鋼管）安放應與鋼筋綁扎、側模板加固同時進行。鋼筋綁扎前對預留孔進行定位放線，對于安裝模芯（鋼管）稍有影響的鋼筋向旁邊調整開，影響較大的鋼筋，則應增補加強筋。根據預留孔定位線和預留孔大小在預留孔四周制作加固鋼筋箍，鋼筋與結構鋼筋點焊連接牢固，然后將模芯（鋼管）放入并調整垂直，模芯全部放置完后，上部用木方子將各個模芯釘住，連成一體，并用鋼絲向下與結構鋼筋系住。木模芯在砼終凝后松動，以防粘模。埋件Pa-1，在加工廠地加工成
12、半成品后，分塊制作運至現場，在鋼筋綁扎前定位安裝，然后拼裝并進行加固。4.3.2鋼筋工程鋼筋在進場前必須有生產廠家的產品合格證、質量證明書。進場后經復檢合格后方可在工程中使用，鋼筋加工制作在鋼筋加工場集中加工，在加工前，應將鐵銹清除干凈，以保證鋼筋和砼粘結牢固，鋼筋要分規格、型號、使用部位掛牌堆放。鋼筋在現場加工場綜合加工制作，運至現場綁扎施工。鋼筋制作要規范，幾何尺寸，彎鉤長度均應符合圖紙設計和施工驗收規范的要求：水平鋼筋14以上采用對焊接頭，14以下采用綁扎接頭。鋼筋綁扎注意事項：鋼筋接頭依照圖紙及規范要求施工。鋼筋綁扎要求位置準確，綁扎牢固。鋼筋接頭位置，要按規范要求錯開，受拉區，焊接截面占受力鋼筋截面50%，綁扎接頭搭接占截面積25%；受壓區，搭接面積50%。柱、墻、板插筋位置應嚴格控制，搭設鋼管排架控制墻板及柱子插筋位置，同時基礎或底板以上的插筋應綁扎箍筋或水平筋三道以上加以固定。綁扎鋼筋時應按設計規定留足保護層，不得有負差，保護層利用相同標號的砂漿或細石砼制成，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。
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