1、_砼加固土路肩專項施工方案砼加固土路肩專項施工方案一、施工方法1、混合料配合比檢驗與調整混凝土施工前必須檢驗其設計配合比是否合適， 如不合適， 應及時調整。（1）、和易性（工作性）檢驗與調整。按設計配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落度），必要時還應通過試鋪試驗段檢驗。（2）、強度的檢驗。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養生28d后測定強度，或壓蒸4h快速測定強度后推算28d強度。強度較低時，可采用提高水泥標號、降低水灰比改善集料級配等措施。除進行上述檢驗外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出經濟合理的方案。施工現場砂
2、和石子的含水量經常變化，必須逐班測定，并調整其實際用量。2、 基層檢驗與整修（1）、 基層檢驗基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規范要求。如有不符之處，應予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應加強養護，控制行車，使其不出現車槽。如有損壞應在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。對半剛性基層，要注意把握整修時間，過遲難以整修且很費工。對加寬的部分，新舊部分的強度應一致。若在舊砂石路或瀝青路面上鋪筑混凝土時，所有舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫坡或寬度不符合要求之處， 均應事先翻修、調整、壓實。精品資料_（2）、 測量放樣測量放樣是水泥混
3、凝土施工的一項重要工作。 首先應根據設計圖紙放出中心線及邊線，同時根據放好的中心線及邊線。放樣時為了保證曲線地段中線內外側車道混凝土塊有較合理的劃分， 必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。 對測量放樣必須經常進行復核。 包括在澆搗混凝土過程中， 要做到勤測、勤核、勤糾偏。（3）、 安設模板基層檢驗合格后，即可安設模板。模板宜采用鋼模，長度34m，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板的頂面與板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。無鋼模時，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。
4、模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況， 高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。 如果正確， 則在內側面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。3、混凝土的拌和與運輸（1）、施工準備現場塘渣墊層須經監理驗收合格，并在墊層兩邊立鋼模，并在每個斷面的中央設一控制樁，每個斷面打三個樁，以便于高程控制。（2）、混凝土拌和混凝土必須采用機械攪拌。攪拌站應合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點。精品資料_攪拌機的容量應根據工程量在大小和施工進度配置，同時，施工工地須有備用的攪拌機和發電機組。 拌制混凝土的供料系統應盡量采用配有電子秤的自動計量設備，有困難
5、時，最低限度也要采用集料箱加地磅的計量方法 ，而體積計量法難于達到計量準確的要求， 應停止使用。 采用自動計量設備時，在每天開始拌和前，應按混凝土配合比要求。對水泥、水和各種集料的用量準確調試后（特別應根據天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調整拌制時的實際用水量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經試拌檢驗無誤，再正式拌和生產。量配的精確度為：水和水泥：1%；粗細集料：3%。外加劑應單獨計量，精確度為2%。每一工班至少應檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應根據攪拌機的性能
6、和拌和物的和易性確定。混凝土拌和物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續攪拌時間應符合下表的規定。 攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。（3）、混凝土運輸為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水份損失 （如用帷布或其它適當方法將其表面覆蓋） 和離析。（4）、混凝土攤鋪混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后， 一般直接倒入安裝好側模的路精品資料_槽內，并用人工找補均勻，如發現有離析現象，應用鐵鍬翻拌。攤鋪的
7、松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數值，根據試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。（5）、混凝土振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用插入式振搗器，施工中宜先用頻率6000 次/min 以上的振搗器振搗。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。（6）、表面整修普通混凝土整修，應用木抹多次抹面至表面無泌水為止。修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m 直尺檢查平整度。精品資料_Welcome ToWelcome ToDownload !Download !歡迎您的下載，資料僅供參考！精品資料
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