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8原槽戧灰施工方案（3頁）.pdf

資源ID：479034 資源大小：424.88KB 全文頁數(shù)：3頁
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8原槽戧灰施工方案（3頁）.pdf

1、8% 原槽戧灰施工方案一、材料要求：1、石灰：級（或級以上）生石灰或消石灰，其各項技術(shù)指標(biāo)必須符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)盡量縮短石灰的存放時間。2、土：塑性指數(shù) 1520的粘性土或砂質(zhì)粘土。粉碎后土塊最大尺寸不宜大于15mm ，有機質(zhì)含量不宜超過10% ，硫酸鹽含量不宜超過 0.6% 3、水：人或牲畜飲用水均可用于石灰土施工，遇有可疑水源時，應(yīng)進(jìn)行實驗鑒定。二、配合比及強度要求：1、戧灰：石灰劑量為8% 。三、施工方法（一）施工準(zhǔn)備1、施工放樣：恢復(fù)路中線每10m設(shè)一中樁并放出該層邊線樁，進(jìn)行水平測量，并在邊樁上準(zhǔn)確標(biāo)出實施層頂標(biāo)高，有明顯標(biāo)記。2、準(zhǔn)備經(jīng)試驗合格的白灰，生石灰要提前 710 天

2、進(jìn)行充分消解，并過篩。3、根據(jù)實驗得出石灰密度和土松散密度。4、根據(jù)路段寬度、厚度及預(yù)定的壓實密度計算干混合料重量：根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運料車輛的噸位計算各種材料的堆放距離和數(shù)量。（二）布灰采用消解灰時按配比要求數(shù)量采用人工打格、均勻布灰，并進(jìn)行檢查。（三）拌和采用穩(wěn)定土拌和機進(jìn)行拌和，進(jìn)行干拌二遍以上。（四）碾壓1、首先用膠輪壓路機碾壓12 遍，然后用平地機整平和整形，在平地機操作過程中及時給出高程，并用人工配合找補，應(yīng)預(yù)留沉降量。2、整形后在混合料的含水量處于最佳+12% 時采用 18T 三輪壓路機、振動壓路機和膠輪壓路機及時進(jìn)行碾壓。直到滿足壓實度要求為止，并及

3、時進(jìn)行檢測。在碾壓過程中應(yīng)保持表面漸濕。每施工段未端58m ，不進(jìn)行碾壓，待下段施工時一并進(jìn)行整平碾壓。（五）養(yǎng)生1、即灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤，并進(jìn)行自檢驗收，對不合格處加以處治。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通，不能封閉交通時，應(yīng)限制車輛通行且車速不超過30km/h。四、質(zhì)量保證措施：設(shè)置專職質(zhì)量管理機構(gòu)：（1）設(shè)置機構(gòu)：項目經(jīng)理部設(shè)立工地試驗室，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作，拌和站和預(yù)制場設(shè)置專職工程師，負(fù)責(zé)本管轄的工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理工作。工長、班長負(fù)責(zé)本班的工程按合同技術(shù)規(guī)范要求施工，搞好本班組的自查自檢工作。（2）工序之間的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范，上道工序不檢查認(rèn)證，下道工序不準(zhǔn)進(jìn)行。對進(jìn)場的原材料、半成品、成品的檢查，驗收需嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場。

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8原槽戧灰施工方案（3頁）.pdf

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