1、鋪筑粗粒式瀝青混凝土（1）、組織人員對基層進行全面清掃，清除表面的大塊碎石，再用空壓機將基層表面浮灰吹凈；（2）、噴灑瀝青底油，在噴灑時應注意環境溫度，瀝青應加溫至不低于80度。施工時，為保證瀝青灑布的均勻性，瀝青灑布車行駛速度不宜過快，一般控制在 2.5km/h 之內，瀝青灑布數量為0.9-1.3kg/m3 。分幾幅澆灑時，縱向搭接寬度為 100-150mm 。（3）、撒布集料。噴灑瀝青后，立即撒布集料，集料應用撒布機緊跟撒布，數量控制在 5-8m3/km2，采用倒退法，即車子從鋪好的集料上行駛過去，既不粘輪，又可以有助于碾壓。 在接頭處撒布時提前開啟撒布機，在乳化瀝青未噴灑的接頭處應提前關
2、閉， 避免在基層未撒布乳化瀝青時有余料堆積。撒布石屑后及時掃勻，達到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求，局部缺料時適當找補，集料過多的將多余集料掃出。（4）、碾壓。碾壓采用雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機組合碾壓，集料撒布后，立即用雙鋼輪壓路機碾壓三遍，碾壓每次重疊 1/2 輪寬，由路邊向路中碾壓。 然后輪胎壓路機碾壓，碾壓時適當錯位，確保基層出現不平整的地方能碾壓到位，碾壓應兩側到邊，確保有效的壓實寬度，碾壓應在乳化瀝青破乳之前完成。（5）、在噴灑乳化瀝青時，在側石、緣石表面包裹一層塑料薄膜，保護側石、緣石不受污染。（6）、測量放樣為保證粗粒式瀝青混凝土的平整度和厚度，采用掛基準線法
3、施工來控制粗粒式瀝青混凝土的高程、厚度和平整度。需要進行測量放樣。平面線型：根據施工資料和控制點， 采用全站儀按間距10 米定出下層中樁和邊樁， 在所放出的點位處逐一打鋼釬樁，并經監理工程師復核， 符合精度要求。縱斷面高程：用水準儀測量逐樁樁頂高程，結合瀝青下層設計高程，調整好鋼絲繩，并經監理工程師復核，符合要求。掛設鋼絲線要拉緊，掛線應準確，保證施工精度。（7）、瀝青混凝土的攤鋪粗粒式瀝青混凝土的攤鋪采用攤鋪機全斷面攤鋪作業，為保證瀝青混凝土攤鋪厚度，粗粒式瀝青混凝土采用掛線法施工。每天施工前， 首先將攤鋪機熨平板拉線調整， 在熨平板調整時預留一定的上拱度以抵消熨平板受熱后的上翹，并在熨平板
4、完全受熱后進一步檢查調整，在熨平板底面兩側墊塞方木或木板架高攤鋪機，確定松鋪起始厚度。 檢查攤鋪機全部的振搗夯具， 使攤鋪的混合料達到最佳的攤鋪初始壓實度，調整好自動找平裝置。 攤鋪時攤鋪機前方應保證有運料車在等候卸料，以保證連續攤鋪。 在開始收料前，為防止粘料，在料斗內涂刷少量油水混合液；防止碰撞攤鋪機，運料車應在攤鋪機前方10-30cm停車，由攤鋪機迎上去推動卸料。 卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進， 并做到卸料速度與攤鋪速度相協調；按照試驗段確定的熨平板振動頻率及振幅進行攤鋪，并查看最初10 米的鋪筑效果，若有異常及時調整。（8）、碾壓在保證壓實度，碾壓遵循“高溫緊跟慢壓、高頻低幅強振”，兩臺雙鋼輪壓路機各占半幅緊跟攤鋪機碾壓，初次碾壓為靜壓， 后退均采用高頻低幅強振， 兩臺膠輪壓路機緊跟雙鋼輪壓路機同步碾壓，即鋼輪和膠輪壓路機同時前進或后退，不少于 4 遍。用 1 臺雙鋼壓路機作終壓， 以消除輪跡及調整平整度并作為備用壓路機。達到要求的密實度和無明顯輪跡。（9）、接縫處理施工結束前， 設置橫向縫， 人工攤平弄整齊接頭處的混合料，在碾壓完成，冷卻后用靠尺檢查接頭處的平整度，把不符合厚度、 平整度要求的粗粒式瀝青混凝土標劃出來， 做到橫縫平直， 最后用切割機切割， 把接縫處不符合要求的粗粒式瀝青混凝土鏟除。
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