1、電氣預留預埋施工方案為了不影響本工程電氣線管、套管等的預留預埋進度，減少返工及不必要的材料浪費，結合相關規(guī)范及設計圖紙，編制本施工方案。一、編制內(nèi)容本方案的編制范圍包括本工程的電線管、線盒及套管的預埋、清理。二、施工步驟一.KBG管敷設KBG 敷設基本工藝要求1、 與 KBG敷設配套使用的所有器材應符合國家先行技術標準要求。2、 扣押式薄壁鋼管系列產(chǎn)品敷設工藝流程。箱、盒定位 -箱、盒與螺紋接頭緊固 - 管路連接敷設 - 扣接接地 - 管路固定3、彎管可采用冷煨法及定型彎管。采用冷煨法時：直徑25 以下管徑，可用用手板煨管器，逐步彎出所需彎路，但要注意移動適度，用力不要過猛。4、管和箱、盒連接
2、處應采用螺紋接頭，并用專用扣壓器壓緊，使金屬、盒達到導電接地的要求。5、管路采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的2-3 倍，管的接口應在直管接頭內(nèi)中心 1/2 處。6、在同一回路有三根或三根以上的管路加設自制盒，管路兩個拉線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應加裝接線盒，且接線盒的位置應便于穿線和檢修。（1）管路無彎時，不超過18M 。（2）管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過12M 。（3）管路有二個轉(zhuǎn)彎時，不超過10M 。（4）管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過3M 。7管路敷設中，所有管與管、管與接頭、管與彎管等連接處，使用扣壓器扣壓不少2點，以達到電氣接地可靠，嚴禁熔焊連接。8切管可用鋼鋸、沙輪鋸等工具、將需要
3、切斷的管子長度量誰確，放在嵌口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜管口光滑無毛刺管內(nèi)鐵屑除凈。9 客路固定點的距離應均勻， 管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、接線盒邊緣的距離為200+20%MM。中間管卡最大的距離為：管外徑為直徑16、直徑 20、最大距離1M ，管外徑為直徑25直徑 32、最大距離為直徑40、最大距離為 2M 。10管路敷設時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設。導管應儲存在通風良好，干燥的倉庫中，周圍不應有腐蝕氣體存在，所有導管及配件不應露天存放二、焊接鋼管管敷設：平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行平臺配管；墻體暗配管安排在墻體鋼
4、筋網(wǎng)綁扎后，依據(jù)施工圖對墻體進行配管。（1）鋼管除銹與防腐：管壁用除銹鋼絲刷打磨。埋入混凝土的鋼管外壁不做防腐，但內(nèi)壁必須刷防腐漆。（2）切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。（3）彎管：管徑為 25mm 及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求： a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10% 。b、埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑r 10d（r 為彎曲半徑， d 為鋼管外徑）。（5）連接：管與管一般采用套管連接，套管的長度為管外徑的1.5 3 倍，管與管的對口位于套管的中心，焊口焊接牢固、嚴密、無氣孔及夾渣。
5、管與燈頭盒、過渡盒（箱）的連接采用焊接固定，管口高出盒（箱）內(nèi)壁35mm ；上下管進入插座接線盒、開關盒等采用螺母連接，先在管子上旋上一個螺母，然后將盒子上的敲落孔打掉，將管子插入管內(nèi)再旋上盒內(nèi)螺母，最后用扳手將內(nèi)外螺母旋緊。（6）敷設：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm 。 1 . 暗管敷設步驟：1. 確定設備（燈頭盒、接線盒、引上引下管）的位置。2. 測量附設線路的長度。 3. 配管加工（彎曲、鋸割、套羅紋）4. 將管與盒按已定的位置連接。5. 管口堵上護套，并用膠布封好，盒內(nèi)填滿木屑，以防水泥、沙漿及雜物
6、進入。6. 檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤。7. 管、盒連成整體固定于模板上。8. 管與管、管與盒連接處，焊上跨接地線。 2 . 暗管在混凝土內(nèi)敷設在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm 以上，使管與模板間保持足夠的距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。鋼管敷設與樓板厚度配合： 樓板厚度為 80mm ，管外經(jīng)不超過 40mm ；樓板厚度為 120mm ，管外經(jīng)不超過 50mm ；管外經(jīng)超過以上尺寸，與土建協(xié)商處理。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。（7）其他質(zhì)量要求：1） 、在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm 以上，使管與模板間保持足夠的距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。
7、接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。1、在同一回路有三根或三根以上的管路加設自制盒，或電線管超過下列長度時，中間加裝過線盒，其位置便于穿線：, a、管子長度每超過18 米，無彎曲；b、管子長度每超過12 米，有一個彎曲；c、管子長度每超過10 米，有兩個彎曲；d、管子長度每超過3 米，有三個彎曲；2. 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm ，用鎖緊螺母的羅紋為2-4 扣, 線路進入電氣設備和器具的管口位置正確. 3. 管路穿過變形縫處有補償裝置, 補償裝置能活動自如, 穿過建筑物和設備基礎要加保護管 , 補償裝置平整 , 管口光滑 , 護口牢固
8、 , 與管子連接可靠 , 加保護管處在隱蔽工程記錄中標示正確，當現(xiàn)場不好施工情況加過線盒用軟管連接。（二）人防套管的預留預埋地下室室內(nèi)所有電氣管，安裝件均采用熱鍍鋅管，鍍鋅件。所有金屬管、構件在平時應作防銹處理，處理方法為先刷丹紅漆兩道，再刷銀粉漆兩道。穿越圍護結構、防護密閉隔墻、密閉隔墻的電氣管線及預留備用穿線鋼管，應進行防護密閉或者密閉處理，管材應采用熱鍍鋅鋼管（厚度不小于2.5MM ） ，防護密閉套管做法見下圖：（三）線管、套管的清理1、土建拆除模板，將模板轉(zhuǎn)移別處后，開始套管、線管等的清理工作。2、安排 23 人將拆除模板樓層內(nèi)的所有線管及線盒、套管、預埋孔洞按施工圖紙所標示全部敲打出
9、來，清除線盒及套管、預埋孔洞內(nèi)的堵塞材料。在墻上預留的泡沫塑料一定要清除干凈，尤其是封口膠要撕干凈。3、對線盒及預埋孔洞的尺寸復測。對線管內(nèi)不通暢的地方作好記錄，如出現(xiàn)孔洞歪斜等情況，立馬組織班組分析原因，及時組織人員整改。三、成品保護措施：1、為了保證套管、線管、線盒內(nèi)不進混凝土，套管、線盒需堵塞泡沫塑料，線管端頭需封口。2、為了使線管不移位，在轉(zhuǎn)彎處兩端150mm 內(nèi)綁扎固定，直接頭兩端200mm 內(nèi)綁扎固定，線盒接口 200mm 內(nèi)綁扎固定，直管段每一米綁扎固定, 墻上的線管每一米綁扎固定，距泡沫 150mm 內(nèi)綁扎固定。3、為了便于查找線盒及線管，在預埋完成后用油漆沿線管及線盒做好方向標識。4、在澆灌砼時，派專人進行值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、質(zhì)量控制措施1、預留預埋開始前，由施工員對安裝班組進行交底，讓班組熟悉圖紙和預留預埋的內(nèi)容。2、對班組進行安全交底，讓工人熟悉項目部的安全文明施工規(guī)定。3、班組預埋完成后，通知施工員及質(zhì)檢員進行檢查。檢查完后，通知監(jiān)理和業(yè)主檢查，并形成文字資料。然后移交給土建進入下一個工序。4、施工員在現(xiàn)場隨時巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。在澆注的過程中，班組派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、根據(jù)本工程的需要，作如下勞動力及施工機械設備配置。六、安全文明施工
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