1、鋼管道防腐施工方案1、編制說明1.1 編制說明鋼制管道外防腐工程是地下管網施工過程中的一個重要環節，本工程鋼制管道外防腐采用泵乙烯膠粘帶加強級防腐，為保證本項目的工程質量， 特編制本施工方案。1.2 編制依據1.2.1 神華煤直接液化項目全廠地下管網主干管施工招標文件 SHIL14165 1.2.2 鋼質管道泵乙烯膠粘帶防腐原技術標準 SY/T0414-98 2、施工方法2.1 施工順序2.2 施工方法2.2.1 本項目由于管道防腐量較大，故應單獨設置管道防腐加工廠，集中進行防腐工程施工。2.2.2 結合工程實際情況，開工日期在11月份，該地區已進入冬期，溫度較低，故應在加工廠地設置防腐保溫棚
2、，保證棚內溫度應大于5。2.2.3 管道外防腐施工前，應做好以下幾方面后工作：2.2.3.1材料入場的場驗和報驗工作。2.2.3.2施工方案的批準和交底工作。2.2.3.3施工人員技術培訓和必要的安全教育工作。2.2.3.4施工現場加工廠場的設置工作。施工準備管道噴砂除銹底漆涂刷膠粘帶纏繞內、外管 道 安 裝試壓后外口2.2.4 管道表面應采用噴砂除銹，其質量應符合GB/T8923-88 中規定的 Sa2級的標準。2.2.5管道表面處理后，應在6h 時以內涂刷底漆，底漆涂刷前應攪拌均勻，必要時，可以加入配套的稀釋劑， 底漆涂刷應均勻， 不得漏涂、凝塊和澆掛等缺陷，厚度 30m 。2.2.6 底
3、漆表干后，即可進行膠粘帶的纏繞。2.2.7 膠粘帶纏繞搭接應按規范要求進行，膠粘帶始末端搭接長度不小于1/4 管網長，且不小于 100mm ，內外帶搭接縫應錯開。2.2.8 膠粘帶纏繞有冷纏和熱纏兩種方法，本項目采用冷纏施工，纏繞時管子兩端應預留 150mm 左右的焊接段。2.2.9 管道膠粘帶防腐施工完后， 應根據規范 SY/T0414-98 第五章中的規定對防腐層進行外觀檢查、測厚、剝離強度和電火花檢漏幾項試驗。2.2.10管道防腐層經檢驗合格后，應在防腐層表面做出合格明顯標志，按要求排放整，待使用。2.2.11管道使用過程中，由于搬運吊裝等原因，造成防腐層破損，慶及時進行外傷，補傷要求按
4、規定SY/0414-98 中 4.6 節中的規定執行。2.2.12管道敷設完，經水壓試驗合格后，應及時對管道焊口處進行補口，補口技術要求按規范 SY/0414-98 中 4.7 節中的規定執行。3、質量、安全技術保證措施3.1 管道防腐是管道施工中重要的一個環節，為保證施工質量，項目部應根據本項目質保體系的要求，建立質量管理小組。3.2 選擇公司專業防腐隊伍進行施工，施工前，應進行技術義底和專業培訓，嚴格按照業主的相交技術條件要求執行。3.3 由于本地風沙較大，工程開工在冬季，防腐施工應搭設保溫防護棚，棚內溫度應大于 5。3.4 防腐施工過程中，嚴格工序交接，管道外表面噴砂除銹完后，應及時進行底漆涂刷，當表面返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。3.5 防腐合格后的管子注意成果保護，應分類堆放，底部應墊上平平質物，避免損傷防腐層。3.6 防腐管道吊裝時，應使用尼龍帶或專用工具，嚴禁摔碰、撬等有損于防腐層的操作方法。3.7 防腐管道露天有效時間不宜超過3 個月時間。3.8 防腐加工場地應設置必要的消防設施，嚴禁煙火，保證施工安全。3.9 防腐施工過程中，還應對廢棄的防腐材料及時進行回收，集中處理，嚴格按照業主 HSE規定中的相交條款執行。
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