1、鋼筋工程專項施工方案該帖被瀏覽了 1448 次| 回復了 2 次鋼筋工程專項施工方案工程概況：該工程由 121棟構成， 1、2、3、5、6、7、8、11、13、14、15、17、18 棟為底商上面三層磚混結構，其余為6 層住宅磚混結構。總建筑面積為52761m2 。結構類型：磚混結構、底框磚混結構。基礎類型：混凝土帶形基礎、條形磚基礎、獨立柱基礎。（一）施工準備1、技術準備：組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底， 并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量
2、，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2、材料準備：提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊， 按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放（1）鋼材選用年產量50 萬噸以上的大廠生產的產品，對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣 （試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。（2）鋼筋必須根據需用計劃進場，堆放時必須保留標牌，并按級別、品種分規格堆放在離地 200mm 的鋼管架上，對于數量較大使用時間較長的鋼筋應在表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋規格品種不齊，需代換時，征得設計單位的同意，方可進行
3、代換，且應及時辦理技術核定單。（二）鋼筋的配料1、施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，熟悉各部位鋼筋的構造情況，結合規范對鋼筋的接頭、彎鉤形式和搭接長度等規定放制大樣。2、鋼筋放樣中，必須弄清節點處鋼筋錨固方式及長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行實排，避免綁扎時發生鋼筋打架現象，建立嚴格的審核制度，確定無誤后，方可進行批量生產。3、結構采用連續配料的方法配制鋼筋，同時滿足設計和施工規范錯開接頭的要求。4、配料計算時， 需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設計要求的前提下要有利于加工、綁扎。5、配料時，還需要考慮施工需要的附加鋼筋，現澆板上下層鋼筋間凳子鐵（鐵馬凳或撐腳）。（三）鋼筋的加工制作1、加
4、工前的技術準備施工前應全面熟悉施工圖和設計圖所選用的有關圖集，具體弄清以下幾點：（1）梁柱結點、主梁、次梁位置；（2）鋼筋錨固長度，梁、柱鋼筋設計允許的鋼筋搭接位置；（3）柱、梁箍筋加密區域；（4）主梁與連系梁連接處，何處需加設吊筋、附加箍筋；（5）哪些位置現澆板為單向板，哪些位置現澆板為雙向板；(6) 預留孔洞處是否需加附加鋼筋。鋼筋大批量生產前，就做出樣筋，放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發生碰撞。2、鋼筋的調直：采用卷揚機和冷拉調直機。質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折，冷拉后鋼筋的抗拉強度不得降低。3、鋼筋的切斷：（1）將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減
5、少短頭，降低損耗。（2）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。（3）在加工過程中，如發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現行國家標準的規定方能使用。（4）在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。（四）鋼筋的制作1、鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定， 制作好的成型鋼筋要分規格、分部位進行掛牌堆放，對焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋必須按規定抽樣試驗，試驗報告單上注明使用部位，操作
6、人員姓名。2、箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于10d，其彎鉤角度為 135。（五）鋼筋綁扎主體結構鋼筋工程： 熟悉圖紙及有關技術資料按放料單大樣制作成形鋼筋作好抄平放線工作， 彈好水平標高線， 柱外皮尺寸線根據外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的搭接位置、數量、長度，并整理、調直除銹除垢按要求搭好滿堂腳手架，開始扎柱筋在支好底模的梁上扎梁筋在支好的底模板上扎板筋加設附加構造鋼筋混凝土澆筑時鋼筋守護。（六）作業條件1、按施工現場平面圖規定位置：將鋼筋堆放場地進行清理、平整、支好墊木，并按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹鋼筋進行清理。2、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量
7、是否與設計圖紙及加工配料單相同，并按構件及部位掛牌堆放。3、雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工綁扎鋼筋。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，確定相應的施工方法，并作好技術交底及安全交底工作。5、預制足量同標號的水泥砂漿帶鉛絲墊塊。（七）操作工藝1、柱子鋼筋綁扎柱鋼筋接長（電渣壓力焊） 鋼筋上分箍筋間距線綁扎柱箍筋綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。柱定位筋示意如圖：2、梁筋綁扎：（模內綁扎）主次梁筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。（1）在梁側模板上面畫出箍筋間距，擺
8、放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋， 隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固， 調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架主筋， 再綁架立筋，主次梁同時配合進行。（3）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求，端部節點內的錯固長度符合設計。（4）梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。（5）箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直段 10d，梁端第一個箍筋設置在距柱邊50mm 處，梁端與柱交接處箍筋按設計加密。（6）在主次梁受力筋下墊25mm
9、砂漿墊塊 1000，受力筋為雙排時，用鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。（7）梁筋搭接：梁筋長度末端與鋼筋彎折處的距離10d 鋼筋直徑，接頭宜在構件距支座 1/3 構件長度范圍內，且在搭接筋兩端綁扎牢固， 接頭位置相互錯開，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率 50% 。（8）梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑25 橫向短筋，間距1200mm ，長度為梁寬 -50mm 。梁筋定位示意如圖：9、主筋接頭位置和數量按施工規范：同一斷面內不超過25% 搭接頭，且搭接在上下 1/3 樓段范圍內。3、樓板鋼筋綁扎（1）清理模板：清理模板上的雜物
10、，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）鋼筋擺放：按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件，電線管，預留孔等及時配合、安裝。（3）鋼筋綁扎：綁扎板筋采用順扣綁扎， 除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎），雙層鋼筋間綁扎上層筋時，加 形支撐固定，負彎矩鋼筋每個相交點處均綁扎牢固。其樓板雙層鋼筋定位示意詳下圖。4、樓梯鋼筋綁扎：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（1）劃線：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）綁主筋、分布筋按圖紙設計主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內。（3）綁踏步筋：踏步模板
11、吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（八）鋼筋連接1、電渣壓力焊連接施工程序：焊前準備（預留熔化留置，清除端部雜質，焊藥烘烤，試焊合格，調焊接參數）鋼筋對中夾具鉗緊安放焊條芯或鐵絲圈塞填石棉布或石棉繩焊劑入盒通電引弧電弧電渣過程斷電頂壓冷卻拆夾具焊劑盒敲掉熔渣檢驗。2、注意事項：（1）焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。（2）焊接采用專用電源，網絡電壓不小于400 V，嚴禁焊接時鋼筋接觸電源，焊機必須接地， 焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器電焊機不得超負荷使用。避免通電時間過長及短路打火。（3）接頭嚴禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包下流等質量
12、缺陷。（4）接頭鋼筋軸線偏移不得超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于2 mm ，且彎折不大于 4。（九）鋼筋工程施工應注意的問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止鋼筋移位。2、在鋼筋配料加工時注意，端頭有焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。3、綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3 個扣，綁扣不能用同一個方向的順扣。4、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。5、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置準確，施工時注意不得踩到丁面。6、梁主筋進入支座長度符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。7、梁柱核心區箍筋加密，按圖紙要求施工。（十）鋼筋工程成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走，在澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。3、鋼筋時禁止碰動預埋件及及洞口模板。4、鋼模板內面涂隔離劑時注意不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管或其它設施時，不得任意切斷或移動鋼筋。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
