現(xiàn)澆混凝土排水溝與擋土墻施工方案（3頁）.docx

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現(xiàn)澆混凝土排水溝與擋土墻施工方案（3頁）.docx

1、現(xiàn)澆混凝土排水溝工程1、操作工藝（1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計量按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指標(biāo)牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。混凝土攪拌時間，350L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每臺班應(yīng)做兩次試驗。（4）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（

2、5）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、混凝土的澆筑（1）原材料檢驗水泥：如對來料水泥的性能有懷疑時，可對來的水泥抽取不同部位20處（如隨機(jī)抽20袋澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水。混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過2m。超過的要用溜槽或串筒送落。在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度

3、也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來達(dá)到。而水泥的水化作用又必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)就是為達(dá)到這個目的手段。應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同，但當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。在養(yǎng)護(hù)中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。冬季施工12小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28天，氣溫5以下做好防凍保溫措施。3、預(yù)制C20混凝土橋板及安裝（3）拆模

4、與養(yǎng)生3.1混凝土澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護(hù)法，混凝土在澆筑后12小時以內(nèi)用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，也可根據(jù)實際情況提前灑水濕養(yǎng)。3.2每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3.3養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件要與拌制混凝土用水相同。3.4當(dāng)氣溫低于+5時不得灑水。（4）、安裝4.1、橋板安裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。4.2、運(yùn)輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運(yùn)輸過程中損壞；4.3、在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。4.4、蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模

5、，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細(xì)石混凝土可以參加微膨脹水泥。4.5、如底面有色差或污染，在安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨清理，保證外觀顏色一致。混凝土擋土墻工程1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。挖基配合墻體施工分5、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。6、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用810cm枋

6、間距為40cm，用鋼管作圍楞，用810cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當(dāng)砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入模，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺，用吊機(jī)吊送砼至平臺進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件 3 / 3

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