1、鋼結構廠房鋼筋砼地面施工措施一、編制依據1. 施工圖紙及規范、標準。建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 砼強度檢驗評定標準GBJ107-1987 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002 二、工程概況1.物華天寶鍍膜科技有限公司廠房工程，建筑面積約為41273.91m2，為單層鋼結構廠房，其地面的使用要求較高。地面做法：地面設計為300mm 厚 3:7 灰土壓實200mm 厚水穩石料墊層（無機料為沙、石、水泥）200mm厚 C30 混凝土地面，配直徑8mm
2、 螺紋鋼筋單層雙向180 的鋼筋網片。 （混凝土上做耐磨面層）。地面設計為300mm 厚 3:7 灰土壓實150mm 厚水穩石料墊層（無機料為沙、石、水泥）150mm厚 C30 混凝土地面，配直徑4mm 單層雙向 180 的鋼筋網片。（混凝土上做耐磨面層）。三、施工部署1. 施工準備施工前，認真查閱圖紙及相應規范，明確地面工程施工工藝，對特殊地面分析其施工中的難點，作到施工中心中有數。對工人作好技術交底。測量人員應根據施工現場0.00確定好砼地面的標高，并按要求設置好高程控制樁，同時對做好的高程控制樁加以保護。器具配置測 量 器 具 配 置 表序號測量器具名稱型號規格單位數量1 光學經緯儀J2
3、 臺1 2 自動安平水準儀DZS3-1 臺1 3 鋼卷尺50m 把1 4 塔尺5m 根1 2. 施工材料準備為確保本分項工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必須按現場工程量的多少配備齊足夠的鋼筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必須經檢驗合格。3. 施工人員準備為確保本分項工程能按我公司制定的工期完成，我公司將從單位內部選擇勞動素質好，技術能力強的工人進行施工作業，作業人員暫定120人。如遇特殊情況，將從當地根據需要增加作業人員。四、主要施工方法及施工措施1. 砼地面施工做法：300 厚 3:7 灰土夯實水穩石料墊層200 厚C30 砼墊層 200厚 HRB 8180 雙層單向配筋
4、。2. 施工措施：原地面找平澆水碾壓3:7 灰土，地基處理完畢，經建設單位代表及現場監理工程師驗收合格后，開始鋪設無機料墊層。為保證無機料墊層的壓實度，本工程無機料墊層采用攤鋪機作業，鋪設厚度為200（150）MM ，并采用 18T 壓路機碾壓 6-8 遍直至無明顯輪跡為止，邊角地帶用人工機具夯實。墊層鋪設除嚴格控制壓實度外，還應按設計要求，嚴格控制好平整度、高程及厚度。施工前應保證現場無機料到位，且無機料應具備一定的強度和良好級配，雜質含量應符合規范要求。無機料粒徑應控制在2-3 以內，防止砼施工時漿料滲入到無機料墊層中，影響到砼質量。3. 鋼筋工程施工鋼筋原材料的選用、檢驗及存放，根據設計
5、要求，本工程鋼筋采用HRB400級鋼筋和直徑 4 冷拔絲。鋼筋進場應具有出廠合格證及材料試驗報告單，進場后嚴格按照現行國家標準等規定抽取試件做力學性能檢驗。如使用中發現鋼筋脆斷、 焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，應進行鋼筋化學成分檢驗或其它專項檢驗。不合格鋼材一律不準用于工程上。鋼筋運到現場，應嚴格按批次掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要平整夯實， 鋪設一層碎石， 并設排水坡度， 四周挖設排水溝， 以利泄水。4. 安設模板基層檢驗合格后，即可安設模板。模板采用木模。模板高度應與砼面層板厚度相同。模板兩側用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼
6、。 模板安裝完畢后， 再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整，不合格的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄脫模劑，以便拆模。5. 砼澆筑測量放樣測量放樣是大面積混凝土地面施工的重要準備工作。首先根據設計圖紙嚴格布置好平面控制點及高程控制點， 并按規范要求做好砼版塊的劃分，砼版塊擬劃分方法以鋼構縱橫跨中心線為閉合網劃分，具體情況在施工過程中與甲方技術人員及現場監理工程師一起定奪。同時還引入臨時水準點， 以便復核地面標高。 在澆筑過程中要進行復核， 做到勤測、勤核、勤糾偏，確保混凝土地面的平面位置和高程符合設計要求。澆灌區段的鋼筋、模板工程必須請業主現場代表、監理、
7、質量部門檢查認可并簽發鋼筋隱蔽工程驗收和砼澆灌許可證后才能進行砼的澆灌；項目技術負責人應根據工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案， 并認真向全體操作人員進行作業交底；砼澆筑線路根據現場需要進行。澆灌砼應連續進行，如遇特殊情況，砼間隔時間不大于2 小時。砼振搗用插入式震動棒進行，振搗至表面呈現浮漿和不再下沉為止，振搗時間不少于30 秒。砼澆灌中，安排專門模板工檢查修整模板，專門鋼筋工修整鋼筋，確保模板工程和鋼筋工程的質量。砼澆灌時，設專人負責和商品砼公司聯系，根據現場澆灌情況隨時調整坍落度。并派試驗人員 2 小時一次抽查砼材料的計量情況。砼材料計量允許誤差：水泥、外摻斜2，粗、細骨料 3，水、外
8、加劑 2，砼坍落度檢查每一工作班至少二次。每一工作班內，當砼配合比有變動及時檢查。澆灌過程中應派專人對預留管洞及鐵件進行保護，確保位置的正確性。認真做好砼工程施工記錄6. 振搗插入式振搗器振搗過程中注意面板的邊角部以及安設鋼筋的部位。首先用插入式振搗器在模板邊緣等平板振搗器搗不到之處振一次，同一位置不少于20s。插入式振搗移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，其至模板的距離不應大于其左右半徑的0.5 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。砼在全面振搗后，再用振動器進一步拖拉振實并初步整平。振動器往返拖拉23 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動器移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2 1.5m/min為
9、宜。對不平之處，及時鋪以人工補填找平。7. 表面整修振搗密實的混凝土表面用整平梁在混凝土表面縱向往返移動，通過機身的移動將混凝土表面整平，砼整平后應及時加入耐磨材料并開始耐磨地面的施工。8. 養護混凝土表面整修完畢，立即覆蓋塑料膜進行養護，待混凝土泌水消失后即開始灑水養護，必須保持已澆筑的混凝土表面濕潤，以免混凝土表面干裂。使混凝土達到規定的強度。養護時間由試驗確定，以混凝土達到28d 強度的 80% 以上為準。在養護期間，禁止行人通行以保護混凝土路面質量。9. 分格縫施工為防止混凝土地面在溫度變化時板產生脹縮和翹曲等，避免混凝土地面出現不規則開裂。分格縫的施工做到位置準確， 構造及質量符合設計及規范要求，以確保混凝土地面使用性能。分格縫之間采用2 厚泡沫板，深度為20 ，長度為分格縫長度。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
