市政道路水穩(wěn)施工方案（4頁）.docx

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市政道路水穩(wěn)施工方案（4頁）.docx

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工專項(xiàng)方案一、工程概況本項(xiàng)目是:縣、鄉(xiāng)道路工程，為改造水泥路面及瀝青混凝土路面工程，工程地點(diǎn)位于懷遠(yuǎn)縣竟內(nèi)，Y153河萬路（街西-大成段）長約7.5km,瀝青混凝土路面，X045淝南路（雙溝-草寺段）長約9km，瀝青混凝土路面；X049芡南路（張壩-萬福段）長約8.6km，瀝青混凝土路面。二、施工方法及工序水泥穩(wěn)定碎石基層是一次攤鋪，一次攤鋪厚度為20cm。1.路基準(zhǔn)備施工前將承力層表面的浮土、雜物全部清除干凈，任何不符規(guī)范要求的部位均翻挖、清除。以同類材料填補(bǔ)、重新整型碾壓。并用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓34遍、使路基平整度、壓實(shí)度、寬度和橫坡度等均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.施工測量施工前恢復(fù)

2、中線，在路緣外側(cè)0.2m處每隔20m處設(shè)一處高程指示樁，按標(biāo)準(zhǔn)拉力掛上鋼絲，以控制攤鋪時(shí)的攤鋪厚度。3.材料各種材料的各項(xiàng)檢測指標(biāo)必須檢驗(yàn)合格，砂礫的最大粒徑不超過31.5mm，砂礫的壓碎值不大于30%，有機(jī)質(zhì)含量不超過2%。塑性指數(shù)小于6%，液限小于28%。4、拌和拌和設(shè)備應(yīng)有34個(gè)料斗。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。1)集料必須滿足級(jí)配要求2)料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。4)各料斗應(yīng)配

3、備12名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。5)拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大12%。5、運(yùn)輸攤鋪攤鋪必須用自動(dòng)找平具有振搗夯實(shí)功能的攤鋪機(jī)攤鋪。1)用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。2)攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤。3)兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。4)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。6、碾壓用振動(dòng)式壓路機(jī)12臺(tái)及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡

4、（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定）。7、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。1)要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。2)挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。3)用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。4)對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。6)快速檢則壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。8、檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求

5、，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測。要求在瀝青面層施工前，對(duì)水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗刨機(jī)洗除。9、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定砂礫非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。1)灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。2)直接作封層進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時(shí)進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。3)養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如

6、設(shè)路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為防止車輪粘瀝青，應(yīng)鋪灑吸附材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。4)對(duì)灑好透層、粘層或封層瀝青的基層應(yīng)保持良好狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有指示時(shí)，應(yīng)按指定用量吸附瀝青材料。5）如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，可在攤鋪瀝青路面之前在透層上補(bǔ)灑一次粘層瀝青。10、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。11、要點(diǎn)提示1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于3小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完

7、成施工和壓實(shí)度檢測。2)養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點(diǎn)特別重要。3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時(shí)一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成。4)攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時(shí)，要按工作逢（接頭）處理。5)由于水泥碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。6)廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。7)配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。8)雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。9)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖不合格項(xiàng)目重做修整底基層測量放樣監(jiān)理工程師檢測原材料準(zhǔn)備混合料攤鋪試驗(yàn)段施工混合料拌和混合料運(yùn)輸材料檢驗(yàn)合格基層拌和站調(diào)試混合料整形混合碾壓壓實(shí)度檢測監(jiān)理工程師檢測不合格項(xiàng)目重做養(yǎng)生 4 / 4

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