除塵風(fēng)機(jī)安裝施工方案（4頁(yè)）.pdf

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除塵風(fēng)機(jī)安裝施工方案（4頁(yè)）.pdf

1、XX 公司除塵器風(fēng)機(jī)安裝施工方案一、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，必須做好基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓尺寸、預(yù)留孔及預(yù)埋件，所有尺寸必須符合有關(guān)要求。未經(jīng)驗(yàn)收的基礎(chǔ)，不得進(jìn)行設(shè)備的安裝，設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔。地腳螺栓上的油污等應(yīng)清理干凈，并在螺紋部分涂少量油脂，以免生銹。所有位置和尺寸應(yīng)達(dá)到精度要求。二、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量和確定測(cè)量工作是安裝過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，安裝測(cè)量點(diǎn)的合理布置，精確設(shè)置，對(duì)安裝精度起決定性作用，基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)主要有縱、橫基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)組成，基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)指導(dǎo)整個(gè)安裝過(guò)程。設(shè)備安裝前反復(fù)核對(duì)中心線和設(shè)備標(biāo)高，確保不能發(fā)生錯(cuò)誤，避免發(fā)生大面積反

2、工現(xiàn)象。三、地腳螺栓地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座接觸良好，局部間隙不得大于 0.1mm 。螺栓應(yīng)露出螺母，露出長(zhǎng)度應(yīng)為1.5-5 倍螺距四、墊板A、相鄰墊板組之間距離不大于500 mm ；B、每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板塊數(shù)，一般不超過(guò)5 塊；C、墊板組伸入設(shè)備底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；D、墊板組中最厚墊板應(yīng)放在最下面，最薄的應(yīng)放在中間；E、墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10-30 mm ；F、鋼制墊板組的各墊間應(yīng)相互點(diǎn)焊。五、風(fēng)機(jī)安裝1、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查消音和防震裝置，并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。2、風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）整體安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，搬運(yùn)和吊裝用的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼

3、或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)時(shí)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。（4）轉(zhuǎn)子不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。3、風(fēng)機(jī)組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查：（1）設(shè)備外露加工面，組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈，出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；（2）風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路等受壓部分均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.05 倍。4、風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件、調(diào)節(jié)

4、裝置安裝：（1）、風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件、調(diào)節(jié)裝置安裝等，均應(yīng)有單獨(dú)支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；（2）各管路路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不得強(qiáng)制連接，機(jī)殼不應(yīng)承受外加荷載，以防機(jī)殼變形。（3）與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。（4）風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開(kāi)后進(jìn)行。5、風(fēng)機(jī)的橫向中心線以進(jìn)出口管道中心為準(zhǔn)，縱向中心線以傳動(dòng)軸為準(zhǔn)，其偏差不得大于5mm 。6、風(fēng)機(jī)的標(biāo)高以傳動(dòng)軸為基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于10mm 。7、風(fēng)機(jī)水平度為 0.2mm/m 。8、風(fēng)機(jī)軸承箱的找正、調(diào)平應(yīng)符合：（1）軸承箱與底

5、座應(yīng)緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ，并應(yīng)在軸承箱中分面上測(cè)量，縱向安裝水平也可在主軸上測(cè)量。（2）每個(gè)軸承箱中分面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.80/1000 ，主軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.40/1000 ，軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm ，可測(cè)量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm 。（3）電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm ，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000 。（4）風(fēng)機(jī)組件安裝時(shí)除法蘭外一律采用手工電弧焊連續(xù)焊縫，焊縫高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于5mm 時(shí)，焊前需開(kāi)坡口。9、

6、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分，直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢。10、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：（1）軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。（2）電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。（3）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。（4）軸承的油位和供油應(yīng)正常。（5）應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門。11、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）風(fēng)機(jī)起動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開(kāi)度在05 之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于20 分鐘。（3）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)慢慢開(kāi)大調(diào)節(jié)門，但電機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直到規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2 小時(shí)。（4）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無(wú)異常，當(dāng)軸承合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫長(zhǎng)不得超過(guò)環(huán)境溫度40 攝氏度；滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65 攝氏度。軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。XXXX安裝工程有限公司2013 年 7 月 6 日

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