1、一、概述本方案按 24m 長最重鋼筋籠 5.2t 進行計算。計算依據：起重吊裝常用數據手冊建筑施工計算手冊鋼結構設計規范 （GB50017-2003）二、吊裝施工方案本工程鉆孔樁鋼筋籠較長、較重，若采取一次性吊裝，現場場地不能滿足，根據現場實際情況采用分節吊裝入槽的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。根據上述特點和以往地鐵工程施工經驗，采取抬吊三點吊裝、 整體回直入孔的吊裝方案。主機選用 75T 履帶吊車。2.1、鋼筋籠吊裝方法鋼筋籠吊放采用單機抬吊，空中回直。 吊機選用 75T 履帶吊車。 起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。
2、鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m 0.5m 后，應檢查鋼筋籠是否平穩后主鉤起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業范圍。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩，鋼筋籠上應拉牽引繩。下放時不得強行入孔。2.2、施工要點鋼筋籠制作前應核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接
3、，保證其焊接焊縫長度、焊縫質量。鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內必須100% 的點焊，其余位置可采用50% 的點焊，并嚴格控制焊接質量。鋼筋籠制作后須經過三級檢驗,符合質量標準要求后方能起吊入槽。根據規范要求， 在鋼筋籠吊放前要再次復核護筒上4個支點的標高， 精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等， 會影響鋼筋籠的標高， 為確鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。應合理布置吊點的設置，避免擾度的產生，并在過程中加強焊接質量的檢查，避免遺漏焊點。 當鋼筋籠剛吊離平臺后，應停止起吊， 注意觀察是否有異常現象發生，若有則可立即予以電焊加固。
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