1、1 6.4.8.1.施工工藝及流程6.4.8.1.1.矩形排水溝施工工藝及流程施工準備測量放樁溝槽開挖、報驗混凝土澆筑設置沉降縫混凝土養護安裝蓋板 ( 鐵琶子 ) 驗收。6.4.8.1.2.溝蓋板預制安裝施工工藝及流程施工準備場地硬化找平模板安裝鋼筋安裝混凝土澆筑混凝土養護取板安裝驗收6.4.8.2.施工準備6.4.8.2.1.技術準備技術主管組織有關人員進行圖紙會審，復核設計圖及工程數量，根據設計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。根據控制測量結果放出水溝中樁及邊樁，每25 米做一個高程控制樁，標記溝槽開挖深度。對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底。6.4.8.2.2.試驗準備水
2、泥混凝土應有標養試塊和現場同條件準養護試塊。檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配合比指導現場施工。6.4.8.2.3.材料準備矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土，C15混凝土應及時進場。蓋板為 C30鋼筋混凝土蓋板，鋼筋混凝土預制蓋板，采用有合格證并復檢符合要求的鋼筋， ，檢測不合格的材料及時清除出場。6.4.8.2.4.機械準備設備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證并進行安全教育。6.4.8.2.5.現場準備作好施工現場的“三通一平”工作, 保證進場后可立即投入施工。查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。6.
3、4.8.3.現澆混凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土排水溝，尺寸為400 乘 400mm 。混凝土為： C30. 2 6.4.8.3.1.溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每25 米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸1015cm 時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。6.4.8.3.2.清底報驗基槽開挖完畢后 , 首先進行自檢 , 互檢 , 合格后 , 由項目部報請監理工程師進行檢驗, 在全部檢驗合格后 , 方可進行下步工序。6.4.8.3.3.混凝
4、土澆筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每10 米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執行技術及文件的施工技術要求。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2 小時應按施工縫處理。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節施工，為防不測，應有足夠的抽水設備和防雨物質。 對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經檢驗試運轉正常，并準備一旦出現故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。6.4.8.3.4.沉降縫的設置根據施工段長
5、度以20m-50m分段澆筑并以 10m設置沉降縫，沉降縫寬度為3cm ，使用瀝青木板，內側填塞M7.5 水泥砂漿，深度為10cm 。6.4.8.3.5.養護每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養護，覆蓋養戶714d。養護期間避免外力碰撞、振動或承重。6.4.8.3.6.質量檢驗標準施工中所用水泥、砂、水的質量和規格必須符合規范要求。構件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1% ，深度大于 1cm時應進行處理。排水溝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差3 1 混凝土強度（ Mpa ）在合格標準內2 軸線偏位（ mm ）50 3 溝底高程（ mm ）15 4 壁面直
6、順度（ mm ）或坡度30 或符合設計要求5 斷面尺寸（ mm ）30 6 溝壁厚度（ mm ）不小于設計7 溝底寬、厚度（ mm ）不小于設計排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工。6.4.8.4.鋼筋混凝土溝蓋板預制6.4.8.4.1.鋼筋工程：6.4.8.4.1.1.所選用鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。6.4.8.4.1.2.鋼筋的連接需采用焊接時，必須根據施工條件進行試焊，試焊結束后，取樣并送試驗室做機械及力學性能試驗，合格后方可正式施焊及應用；焊工必
7、須持合格證上崗。6.4.8.4.1.3.凡需施焊的各種鋼材。均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能符合現行的規定。6.4.8.4.1.4.鋼筋的交叉點應用鋼絲綁扎結實，必要時，亦可用電焊焊牢。6.4.8.4.1.5.為保證構件的保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置墊塊。墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。6.4.8.4.2.模板工程6.4.8.4.2.1.所選模板為組合鋼模板或木制定型模板，模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿。保證結構物外露面美觀，線條流暢。6.4.8.4.2.2.澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模
8、劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。6.4.8.4.2.3.重復使用的模板應始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。4 6.4.8.4.2.4.安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。設立外支撐固定或欄桿固定。6.4.8.4.2.5.模板的拆除期限應根據結構物特點，模板部位和混凝土所達到的強度來決定。對于預制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模。6.4.8.4.3.制作澆注蓋板混凝土6.4.8.4.3.1.制作砼所需原材料都必須經過檢驗，符合規定后方可使用。6.4
9、.8.4.3.2.砼配合比應通過設計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監理工程師審批。6.4.8.4.3.3.砼拌好后，用運輸車轉運到澆筑現場，用人工入模，按順序進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發生離析現象，如發生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應由試驗根據水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規范的要求。6.4.8.4.3.4.砼的澆注方法應經過監理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理，模內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應根據批準的設計方案，澆注中若因故必須中斷，間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注
10、、其間隔的全部時間不得超過規范規定的時間。6.4.8.4.3.5.砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好, 澆水自然養護。在砼初凝之后及達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。6.4.8.5.鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到7 天以上 , 在混凝土強度達到設計強度的75% 左右時 , 進行蓋板起吊碼堆和運輸 , 起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場, 待涵臺砼強度達到設計強度的75% 時可以進行蓋板安裝 , 蓋板通過汽車運到施工現場, 用汽車吊安裝 , 然后用吊車配合人工安裝到位。在蓋板安裝前先修筑好運輸便道, 臺背兩側進行回填，為吊裝工作做好必要的準備。6.4.8.5.1.安裝蓋板前，應先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設一層 1cm厚的油毛氈；6.4.8.5.2.提前標出蓋板的放置位置；6.4.8.5.3.安裝時，要注意與下部的沉降縫的對應，以及板端支護長度；6.4.8.5.4.安裝結束后， 進行板位的精確調整， 調整到位后， 用小石子頂緊， 再用 M10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。5
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