1、合肥市新安江路（廣德路祥和路）工程一標段水穩基層施工專項方案編制：復核：審核：安徽省交通建設責任有限公司合肥新安江路（廣德路祥和路）程一標段二O二年十月本工程混合料采用廠拌法拌和，大噸位自卸汽車運輸至工地現場，機動車道 采用雙級聯鋪。施工前對基層進行嚴格驗收，合格后方可進行施工。一、工程概況木標段起止樁號K-0-96. 963至K2+660,全長2756. 96米。主道水穩結構層 厚度為56cm,其中20cm厚3%底劑量水泥穩定碎石底基層和36cm厚4. 5%水泥 穩定碎右基層(36cm分兩層攤鋪)；輔道水穩結構層厚度為52cm, Jt屮20cm厚 3%底劑量水泥穩定碎石底基層和32cm厚4.
2、5%水泥穩定碎石基層(32cm分兩層 攤鋪)；人行道水穩結構層厚度為18cm厚4. 5%水泥穩定碎石基層。二、施工工序下承層處理一施工放樣一拌料一運輸一攤鋪一碾壓一接縫處理一養生一交 驗三、施工準備(1) 本工程采用商品水穩材料(2) 施工機械WT8500攤鋪機、自卸車、16T光輪靜壓壓路機、18T振動壓路機、灑水車、裝 載機、四、混合料的拌和(1) 嚴格按設計配合比拌和。(2) 經常量測運料汽車屮的混合料含水量如實作好記錄，出廠吋的混合料的 含水量視運距、氣候情況應大于最佳含水量大0.51 %。并根據當天溫度情況 (早、屮、晚)注意調整。(3) 操作手持證上崗，明確崗位責任，嚴格操作規程(4
3、) 拌和過程要求混合料均勻，顏色一致，無粗細集料離析或集中現象，水 泥均勻地裹覆在礦料顆粒表面。(5) 拌和注意事項1) 混合料在儲料倉屮要冇一車半以上的儲料，方可卸入運輸車，同時分堆 卸入車箱內。2) 對儀表控制盤顯示的水泥用量和材料用量，作出數理統計分析，得出相關系數，指導生產。3) 工作人員及時、認真地作岀完整的運輸記錄、生產過程記錄。五、混合料的運輸(1) 混合料運輸要考慮拌和能力、運輸距離、道路狀況、車輛噸位，合理確 定車輛數量。(2) 拌和機向車廂內卸料時，每卸一斗混合料后，汽車向前移動一下位置， 以減少混合料屮粗細骨料的離析現象發生。(3) 運輸車用苫布覆蓋，防止水分散失、用淋或
4、受到污染，以免影響工程質 量和造成浪費(4) 運送混合料的自卸汽車，后退卸料吋，應在后輪胎與攤鋪機接觸前10 30cm處停車，嚴防撞擊攤鋪機，然后汽車掛空檔等候攤鋪機推動前進并卸料。(5) 自卸車卸完混合料后，如冇粘結在車刪內的混合料剩余物，嚴禁隨意亂 倒，更不準傾倒在已鋪或未鋪的路面上，應倒在指定地點。六、混合料的攤鋪(1) 在準備就緒的下承層上，將攤鋪機就位于正確的位置上。用細線在道路 兩側的基準鋼絲上崩緊，得岀道路攤鋪橫坡和高程，并按此高程在攤鋪機熨平板 下用方木墊平。(2) 將攤鋪機熨平板放在硬木板上，操作手將電腦調試好，感應器放在兩側 邊線支好的鋼絲上后打開電腦開關。(3) 攤鋪機開
5、始攤鋪吋操作手及吋用3m直尺檢查攤鋪好的混合料平整度。與 兩側基準線對比，如有出入及時調整。(4) 攤鋪機后配合人員將混合料局部出現的粗細集料修整完好。但應注意， 除了操作人員外嚴禁其他人員踩踏未碾壓的混合料。(5) 攤鋪機受料斗前配合兩個人員及時清理自卸車卸料時撒落在攤鋪機兩 側的混合料。并特別注意攤鋪機覆帶下不能有混合料以免造成攤鋪機行進吋產生 忽高忽低現彖，影響攤鋪質量。(6) 攤鋪時設專人指揮卸車，并注意自卸汽車開出施工現場時不能碰撞或碾 壓基準鋼線。(7) 攤鋪時攤鋪機前運料車不能少于5輛，減少或避免攤鋪時頻繁出現停機，影響攤鋪平整度。七、混合料的壓實成型(1) 先用雙鋼輪振動碾進行
6、穩壓，靜壓一遍再振壓一遍，后用18T振動壓路 機震實達到98%以上的壓實度后，再用光輪壓路機收光表面。(2) 碾壓吋，直線段由兩側路肩向路屮心碾平，平曲線段由內側路肩向外側 路肩進行碾壓。(3) 碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪超過兩工作段的接縫處，后輪壓完路而全 寬時，即為一遍。在規定的時間內碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。(4) 碾壓遍數、碾壓速度等參數以試驗路段確定的參數為準。碾壓過程中， 水泥穩定碎石的表面須始終保持潮濕，如表層水蒸發得快，及吋補灑少量的水。 如有“彈簧”、松散、起皮現象，及時翻開重新拌和(加適量的水泥)或挖除后換 填合適混合料。(5) 嚴禁壓路機在已完成的或止在碾
7、壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證 穩定料基層表面不受破壞。(6) 碾壓完成后及吋安排人員將污雨水檢查井及收水井上鋼板挖出來。待該 段水穩層施工完畢后，及時升高井筒并對井周進行特殊加固處理。(7) 水泥粉煤灰穩定碎右從加水拌合到碾壓結束的延遲時間控制在34小 時。遇有特殊情況必須延長延遲時間，亦不得超過終凝時間。因此必須采取流水 作業法，各工序間緊密銜接，盡量縮短從拌合到完成碾壓的施工時間。八、混合料的接縫及養生(1) 接縫較窄的路而采用小攤鋪機鋪筑，較寬段釆用雙級聯鋪方法鋪筑，盡量避免縱 向接縫，對于橫向接縫，當天的水泥粉煤灰穩定碎石施工完成后，將已完成壓實 段末端切成垂直斷面。第二天施工時攤鋪機熨平板不能直接放在上一段切縫段 上，加墊適當的虛鋪厚度。攤鋪后及吋用3m直尺檢查，確保接縫平順。(2) 養生每一段水泥粉煤灰穩定碎右基層碾壓完畢，壓實度經檢驗合格后即開始養 生。采用土工布滿鋪后灑水法養生，養生時間不少于7天。天氣炎熱時水分蒸發 快，養生期間灑水車勤灑水，吋刻保持基層表面濕潤。養生期間除灑水車外，禁 止其它車輛、機械通行。施工期間注意天氣變化，勿使水泥和混和料受雨淋。降 雨時停止施工，對已攤鋪的混和料盡快碾壓密實。混和料被雨淋后，不得使用; 對已攤鋪的混和料碾壓未達到規定密實度的基層必須鏟除。
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