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現(xiàn)澆混凝土排水溝及擋土墻施工方案（4頁）.doc

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現(xiàn)澆混凝土排水溝及擋土墻施工方案（4頁）.doc

1、現(xiàn)澆混凝土排水溝工程1、操作工藝（1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計(jì)量按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點(diǎn)設(shè)置混凝土配合比指標(biāo)牌。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。混凝土攪拌時(shí)間，350L 自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每臺(tái)班應(yīng)做兩次試驗(yàn)。（4）在混凝土澆筑完12h 內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d

2、。（5）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗過度使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、混凝土的澆筑（1）原材料檢驗(yàn)水泥：如對(duì)來料水泥的性能有懷疑時(shí)，可對(duì)來的水泥抽取不同部位20 處（如隨機(jī)抽20 袋每袋抽1kg 左右），總量至少12kg，后送試驗(yàn)室做強(qiáng)度測試和安定性試驗(yàn)，待試驗(yàn)結(jié)果合格后才可以作為混凝土材料來用。砂、石：一般低于或等于C20 強(qiáng)度等級(jí)以下的混凝土，其砂、石通過有經(jīng)驗(yàn)的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機(jī)物含量的其他測試。而當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于C25 以上時(shí)，砂、石必須抽樣，即來料堆上分中間、四角等不同部位取10kg 以上送試驗(yàn)室進(jìn)行測

3、試。水：采用潔凈河水，如測定其PH 值和有機(jī)含量對(duì)水泥、砂、石無害可使用。（2）現(xiàn)場混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上對(duì)原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達(dá)之后進(jìn)行。（3）混凝土澆搗混凝土的澆搗必須對(duì)模板及其支架、鋼筋及預(yù)埋件、安裝部分的管線進(jìn)行檢查，并作記錄，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行。澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水。混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過2m。超過的要用溜槽或串筒送落。在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)

4、應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增長，這個(gè)過程主要由水泥的水化作用來達(dá)到。而水泥的水化作用又必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)就是為達(dá)到這個(gè)目的手段。應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同，但當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。在養(yǎng)護(hù)中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。冬季施工12 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

5、期28 天，氣溫5以下做好防凍保溫措施。3、預(yù)制C20混凝土橋板及安裝（1）、支模、鋼筋加工與安裝所有用于工程的鋼模其平整度及剛度均需滿足設(shè)計(jì)要求，在每次使用前將模板表面用軟布清理干凈，并按要求進(jìn)行涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)保證模板大面平整、棱線平順垂直、尺寸位置準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)定、在澆注過程中不跑模、不變形。鋼筋加工時(shí)認(rèn)真除銹調(diào)直，再按設(shè)計(jì)圖紙要求的級(jí)別、直徑、長度及彎折形式分批加工，對(duì)于需接長的鋼筋其焊接質(zhì)量也達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行正確綁扎，并在模內(nèi)準(zhǔn)確定位，保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2）混凝土的拌和與澆注根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的實(shí)測含水量確定施工配合比，計(jì)算配料單、制成木牌懸掛工地，不得

6、隨意變動(dòng)所確定的配合比。混凝土配制采用拌合站拌和。隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。在混凝土澆注前，清除模內(nèi)泥灰雜物后水平分層澆筑，用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，保證混凝土不下沉、混凝土不冒氣泡、表面有水泥漿出現(xiàn)，確保混凝土內(nèi)實(shí)外光。（3）拆模與養(yǎng)生3.1混凝土澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護(hù)法，混凝土在澆筑后12小時(shí)以內(nèi)用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，也可根據(jù)實(shí)際情況提前灑水濕養(yǎng)。3.2每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3.3養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件要與拌制混凝土用水相同。3.4當(dāng)氣溫低于+5時(shí)不得灑水。（4）、安裝4.1、橋板安裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm

7、厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。4.2、運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞；4.3、在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。4.4、蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗(yàn)。細(xì)石混凝土可以參加微膨脹水泥。4.5、如底面有色差或污染，在安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨清理，保證外觀顏色一致。混凝土擋土墻工程1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。挖基配合墻體施工分段進(jìn)行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立標(biāo)樁，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，多余的土方裝車外運(yùn)棄土。在

8、施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基處理：當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時(shí)，需進(jìn)行換土處理，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。 3、墊層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻。基底鋪20公分厚碎石墊層，并用打夯機(jī)夯入地基土。以增加基底摩擦系數(shù)。混凝土擋土墻的基礎(chǔ)墊層為C10砼墊層。 4、鋼筋安裝：現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌砼完后且砼達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。預(yù)制鋼筋砼擋土墻的基礎(chǔ)鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度，安裝好預(yù)制墻身后，再安裝第二階的基礎(chǔ)鋼筋。5、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：

9、按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。6、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用810cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用810cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用16的螺栓對(duì)拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為2025cm的硬塑料管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一

10、般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當(dāng)砼落高大于2.0m時(shí)，要采用串筒輸送砼入模，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，用吊機(jī)吊送砼至平臺(tái)進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件（每組3塊）。砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時(shí)縫內(nèi)夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，深15cm。擋土墻泄水孔為10cm的硬質(zhì)空心管，泄水孔進(jìn)口周圍鋪設(shè)505050cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進(jìn)口的底部鋪設(shè)30cm厚的粘土層并歷夯實(shí)。

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