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塔吊基礎(chǔ)加固施工方案(5頁).doc

  • 資源ID:480157       資源大小:239KB        全文頁數(shù):5頁
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塔吊基礎(chǔ)加固施工方案(5頁).doc

1、塔吊基礎(chǔ)加固施工方案1 施工方案確定1)因預(yù)埋完的螺栓上頭不在同一水平面上,導(dǎo)致塔吊基座安裝完畢后,個別螺帽緊完后螺栓絲未露出。螺栓的抗拉強度無法滿足塔吊正常使用的要求,由此如何處理好螺栓抗拉強度滿足塔吊正常安全使用是重中之重。2)經(jīng)過多種方案分析及計算論證,確定采用后植筋法加固處理,即在塔吊單腿種植16顆M30-8.8級高強度螺栓面覆承重鋼板,30圓鋼與承重壓板套絲上螺母固定。3)材料選用(3.1) 螺栓設(shè)計抗拉F1=124 kN(破斷拉力266.7 kN,種植深度500 mm),見植筋抗拔力計算;(3.2) 承重壓板采用280 mm 120 mm 20mm,材質(zhì):Q345B;(3.4) 采

2、用固得植筋膠,產(chǎn)品標準M30-88級螺栓種植深度為500;2 植筋抗拔力計算1、在植筋抗拔試驗中發(fā)現(xiàn)有兩種破壞形式,大部分是從混凝土中植筋底部按近似=1015角度斜面破壞拔出(見圖1),小部分因混凝土強度較低沿植筋膠與混凝土之間界面被拔出(見圖2)。植筋從混凝土斜面破壞(如圖1)抗拔力由于圖1中錐形底面積較小,不考慮該混凝土抗拔力,混凝土破壞的側(cè)面積為:As=2Lc則混凝土抗拔力N1= (公式1)上式中,N1植筋抗拔力,KN; 混凝土的抗拉設(shè)計強度,N/mm2;(C35混凝土的抗拉設(shè)計強度值取1.57 N/mm2 )圖1中混凝土倒錐體斜面面積;折減系數(shù),無筋混凝土結(jié)構(gòu)取值0.30.5;鋼筋混凝

3、土結(jié)構(gòu)取值0.50.7在原塔吊基礎(chǔ)(強度C35)中鉆直徑36mm直徑孔,按附圖一(塔吊螺栓平面布置圖)布置。M30螺栓種植深度500 mm,由圖1可得:令=12,=0.5,c=500tg=105.75mm,L=500/cos=511.56mmAs=2Lc =33.97103mm2由公式(1)得(M30螺栓)N1植筋抗拔力=0.51.5733.97103=266.7KN令=12,=0.5,c=420tg=88.83mm,L=420/cos=429.71mmAs=2Lc =23.97103mm22、群錨受拉內(nèi)力計算軸心拉力作用下(圖3),各錨栓所承受的拉力設(shè)計值應(yīng)按下式計算:NSd = N / n

4、 (公式2)式中NSd錨栓所承受的拉力設(shè)計值;N總拉力設(shè)計值;n群錨錨栓個數(shù)。由公式(2)得N總拉力設(shè)計值=266.716=4267.2KN3 強度驗算(1)QTZ40型塔機主要性能參數(shù):最大幅度(m)工作狀況水平力Ph(KN)垂直力Pv(KN)彎距M(KN.m)扭矩Mn(KN.m)48工作狀況295374776400非工作狀況7155647761(2)當塔吊大臂與標準節(jié)成45角時,塔吊單腿受力最大(如圖3)。單腿最大受壓力:F壓=M/(L)+PV/4=4776/(2)+556/4=1827KN單腿最大受拉力:F拉=M/(L)-PV/4=4776/(2)-556/4=1549KN最大剪切力:P

5、H=71KN剪力和拉力共同作用:F合=1828KN單條腿設(shè)計抗拉:【F拉】=12F1+12F2=12124+12120=2900KN2900KN1828KN,基礎(chǔ)植筋設(shè)計抗拉滿足要求。4 施工工藝及技術(shù)要求和螺栓抗拔試驗4.1 植筋流程:彈線定位-鉆孔-洗孔-注膠-植筋-固化養(yǎng)護-抗拉拔實驗(1) 彈線定位根據(jù)塔吊基座位置,錯開原螺栓位置,標注出植筋位置。(2) 鉆孔用沖擊鉆鉆孔,鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右,鋼筋選用首鋼生產(chǎn)的36鋼筋,實際鉆深500mm.鉆孔時,鉆頭始終與柱面保持垂直。(3 ) 洗孔洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié),因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣,直接影響植筋的質(zhì)量,所

6、以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是:用喜得利毛刷(這種毛刷不掉毛),套上加長棒,伸至孔底,來回反復(fù)抽動,把灰塵、碎渣帶出,再用壓縮空氣,吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗,因酒精和丙酮易揮發(fā),水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。(4 ) 注膠固得牌強力植筋膠是雙組分專用成品,取一組強力植筋膠,裝進套筒內(nèi),安置到專用手動注射器上,慢慢扣動板機,排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用,然后將螺旋混合嘴伸入孔底,如長度不夠可用塑料管加長,然后扣動板機,板機孔動一次注射器后退一下,這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿,又不能使膠液外流,孔內(nèi)注膠達到80%即可。孔內(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。(5 ) 植筋在注膠前梁底模板就已支好,便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷,清除銹污,再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后,把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口,然后慢慢單向旋入,不可中途逆向反轉(zhuǎn),直至鋼筋伸入孔底。(6) 固化養(yǎng)護鋼筋植入后,在梁底模板上定位,在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化,50h后便可進行下道工序施工。4.2 螺栓種植完畢并達到規(guī)定時間后,進行植筋抗拔試驗,試驗數(shù)量為總數(shù)的1 (不少于3根)。螺栓抗拔力設(shè)計值為124kN。5 附圖(見下頁)


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