1、 四川火炬化工廠801工程83工藝外管安裝、焊接施工方案 審定： 審核： 編制：目 錄 1、編制說明和編制依據 2、工程概況 3、管道施工流程圖 4、管道施工準備 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安裝 8、管道系統試驗 9、管道系統吹洗 10、施工機具、勞動力計劃安排 11、安全技術措施12、文明施工、環境保護13、施工進度計劃附圖：(1) 83工藝外管施工平面圖 1 編制說明和編制依據1.1 本方案主要闡述801工程83工藝外管管道的安裝、焊接等施工內容和安裝要領，以予指導施工。1.2 編制依據1.2.1現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-981.2.2工業金屬管道工程施

2、工及驗收規范GB50235-971.2.3 中國華陸工程公司設計的83工藝外管施工圖紙和相關設計文件(圖號:9809-83-247)1.2.4 中化六建公司編寫的四川火炬化工廠801工程輸煤儲煤系統、83外管施工組織設計 2 工程概況83工藝外管中設計有中、低壓管道18578m，材質主要為碳鋼、襯里管道和滲鋁鋼，并有少量不銹鋼管道。工藝介質種類24種，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=800mm，max=9.0mm，其中硫化氫(H2S)氣屬級劇毒介質,因此對管道安裝工作提出了較高的要求，整個外管道將按中壓管道范疇進行施工。 實 物 工 程 量 表21序號名稱材質延長米（

3、m）備注1無縫鋼管2092392鍋爐用無縫鋼管20G287020G滲鋁11403鍍鋅縫鋼管Q235-A/GALV26654不銹鋼管0Cr18Ni932000Cr19Ni10905焊接鋼管A37426襯里管道DN500A3/EAA800DN8020#/PP7607合 計186263 管道施工流程圖 見31圖。4 施工準備4.1 施工技術準備 施工技術人員應將所有技術工作準備完畢。4.1.2 施工技術人員必須對施工人員進行詳細技術交底。4.1.3 施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案后方能施工。4.2 現場“三通一平”已完成，并能滿足施工需要。4.3 按本方案布置圖的位置指示，圍籬施工場地，搭設三個

4、100m2左右的預制鋼平臺。4.4 管子驗收和堆放4.4.1 管子必須具有制造廠家的合格證書，不銹鋼管子應附有晶間腐蝕試驗結果報告。4.4.2 合格管子應按材質、規格分類放置，堆放地點按本方案布置圖進行,并掛牌作出明顯標記。4.4.3 施工人員必須按照管線材料表和管線圖標明的材料等級進行領料，不得多領，禁止亂領。4.4.4 材料員必須按照管道材料控制表的各材料等級中提供的管子、管件、閥門的型號材質進行發放材料，數量按管道單線領材卡執行，并作好發料記錄。4.5閥門檢驗4.5.1 所使用的閥門應有制造廠家提供的閥門合格證書。4.5.2 83外管僅設計安裝兩種介質用閥門，一種用于LPS介質，一種用于

5、HW介質，這兩種介質用閥門應進行強度和嚴密性試驗。4.5.3 試驗時間不少于10分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。4.5.4 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，用塑料布封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。4.6 管件檢驗4.6.1 檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固螺栓等的尺寸偏差和材質， 應符合設計要求。4.6.2 中、低壓管件，應有制造廠提供的合格證， 合格證應至少包括下列內容： a、化學成份。 b、熱處理后的機械性能。4.6.3 法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。4.6.4 石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌無老化變質或

6、分層現象。 表面不應有折損皺紋等缺陷。4.7 支、吊架彈簧檢驗4.7.1 管道支、吊架彈簧應有供應商提供的合格證明書， 其外觀及幾何尺寸應符合下列要求: a、彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。 b、尺寸偏差應符合圖紙的要求。 c、工作圈數偏差不應超過半圈。 d、在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻， 其偏差不得超過平均節距的10。 e、彈簧兩端與支承面應與彈簧軸線垂直， 其偏差不得超過自由高度的2。4.8 材料堆放和搬運4.8.1 根據現場的實際情況，材料的臨時堆放點選擇沿83管架分處堆放，如廠區318、217等道路旁。4.8.2 材料堆放時應擱置平穩，且便于施工。4.8.3 根據現場實

7、際情況，管道施工時再進行二次搬運。5 管道加工5.1 管道預制材料檢查 管子劃線切割之前，各種管件、閥門使用之前，要按與之相應的平面圖和管段材料表檢查是否相符合，檢查內容包括:材質、尺寸、壁厚、法蘭類型、閥門類型、墊片類型、螺栓類型等。5.2 管子切割 DN2的無縫鋼管管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。對于焊接鋼管采用手工電弧焊打底、蓋面。6.3.2 現場焊接設備性能應良好，焊接、 級管道及不銹鋼管道的氬弧焊機必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。6.3.2 焊接材料的選用:6.3.2.1 同種鋼焊接時,其材料選用見表6-2: 表62鋼號手弧焊焊條氬弧焊焊絲備注Q235AE43

8、03(J422)H08Mn2SiA20#20GE4316(J426)H08Mn2SiAE4317(J427)0Cr18Ni9E0-19-10-16(A102)H0Cr20Ni1000Cr19Ni10E00-19-10-16(A002)H00Cr21Ni1020G滲鋁J507Mo或AL8Q235AGALVE4313（J421X）6.3.2.2 異種鋼焊接時,應選用母材等級高一級的焊接材料。6.3.3 焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，焊接不銹鋼時，零線固定卡具必須使用不銹鋼。6.3.4 每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以驗證焊接設備， 焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電流

9、。6.3.5 管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上，焊接接頭不允許有十字焊縫出現。6.3.6 焊件焊接時應放置穩固，以免在焊接過程中產生附加應力。6.3.7 焊前應對焊口組對質量進行檢查，每道焊口應一次焊完。 多層焊時，相鄰兩層間接頭應錯開，以提高焊縫接頭的致密性。6.3.8 奧氏體不銹鋼焊前坡口兩側應涂白堊粉以防止飛濺。6.3.9 奧氏體不銹鋼根部TIG打底焊當使用的焊絲直徑小于2.4mm時，打底焊焊接至少兩層， 并在第二層焊接時管內也充氬氣保護。0 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理，不銹鋼管道焊縫完成后，必須進行酸洗和鈍化處理。6

10、.3.11 重要管道，每道焊口焊接完畢，應在單線圖及管道焊口旁標上施焊焊工的焊工代號、管線號和焊口號。6.3.12 所有管道焊口在強度試驗、嚴密性試驗完成以前，不得進行涂漆、保溫。6.3.13 當焊接環境出現風、雨天氣時，焊接時應采取適當的防風雨措施，如搭設防雨棚、防風棚等。6.3.14 由于管廊管道直管對接較多，焊接直管接口等管口兩邊應用棉布團塞堵，以防止穿堂風。6.4 焊接檢驗 外觀檢驗6.4.1.1 外觀檢查要求焊縫金屬面應平緩地與母材過渡， 焊縫表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。6.4.1.2 、級管道焊縫應無咬邊缺陷， 其他管道焊縫存在的咬缺也應在規范所允許的范圍內。6.

11、4.1.3 對接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應滿足規范要求。6.4.1.4 當發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除。消除后應重進行檢驗，直至合格。6.4.2 焊縫內部質量檢驗.1 管道的X射線探傷檢查比例和數量，根據圖紙和設計規定，擬采取如下比例見（表63）。 83外管管道無損探傷比例表 表63序號介質代號無損探傷比例焊縫質量等級備注1PR、FG、PG、K、NG1、NG2、NG3、NG4100%2F1、100%3MPS15%4P、MW1、MW2、DW、HW、FNG、PA1、IAPA2、NZ、LPS、LPC1、LPC210%6.4.2.2 對進行X射線抽查的管道，其抽查的焊口應適當的分配到所有施焊

12、的焊工。6.4.2.3 X射線抽查的焊口由業主現場代表或監理代表指定。6.4.2.4 對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對其全部進行外觀檢驗。6.4.3 焊縫返修6.4.3.1 當檢驗發現焊縫缺陷超標時，必須進行返修。6.4.3.2 每出現一道不合格焊縫，應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.4.3.3 同一焊工，同一部位的返修次數不得超過兩次。否則，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。6.5 焊縫熱處理6.5.1 焊縫焊后熱處理要在焊縫探傷合格后進行。6.5.2 根據焊接設計文件要求，83工藝外管中PG、FG、F1三條管線需進行600650的焊后熱處理，焊后熱處理的加熱速率、熱

13、處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應符合下列規定：6.5.2.1 當溫度升至400以上時，加熱速率不應大于（20625/）/h，且不得大于330/h。（注：為管道壁厚）6.5.2.2恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內最高與最低溫差應低于65。6.5.2.3冷卻速率不應大于（6025/）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。6.5.3 焊縫熱處理后應進行硬度檢查，硬度值應符合設計文件規定。無規定時，碳素鋼焊縫和熱影響區的硬度值不宜大于母材硬度的120%。6.5.4 熱處理后進行硬度檢查超過規定要求的焊縫應重新進行熱處理。7 管道安裝7.1 施工布置和步

14、驟 根據801工程指揮部2001年8月下發的“801工程總體進度計劃（MCS）”安排，83工藝外管被劃分為兩個施工階段和區域：第一階段和區域：公用工程部分，即從44管架劃開以北，時間為2002年2月底前完成；第二階段和區域：裝置區部分，即從44管架劃開以南，時間為2002年10月中旬完成。7.2 施工方法 根據管廊管道安裝的特點，83外管安裝將采取“集中預制，集中地面組對直管段，集中吊裝，集中定位”的施工原則，施工中配以16t吊車進行吊裝。7.3 施工須序鑒于目前現場狀況，土方多處開挖，且很多臨建處于管架布置線上，為保證工期，并保持與多家單位的現場配合，83管廊管道施工順序為：以南北向管架上管

15、道施工為先，再聯接東西向管架管道。7.4 技術要求7.4.1 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。7.4.2 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.4.3 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度(如圖7-1),當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。 鋼板尺 200 a 圖

16、7-1 管道對口平直度7.4.4 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加高層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜，錯口或不同心等缺陷。7.4.5 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。吊裝管子時，應利用吊車傾倒管內雜物，保證管內清潔度。7.4.6 不銹鋼管道與碳鋼支架之間應墊入=1.5mm的石棉橡膠板。7.4.7 管道焊縫位置應符合下列要求：7.4.7.1 直管段兩環縫間距100mm；7.4.7.2 焊接管的縱向焊縫間距100mm，焊縫應置于要檢修的位置，且不宜在底部；7.4.7.3 不得在管道焊縫上開孔；7.4.8 管道安裝的允許偏差應符合表7-1的規定。 管道安裝允許偏差表（mm） 表

17、7-1 項 目允 許 偏 差坐標25標高20水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距157.4.9 滲鋁管安裝.1滲鋁管道吊裝或搬運，當使用鋼絲繩，卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與管子直接接觸，應采用橡膠石棉及木板等予以隔離，以免損傷其表面滲鋁層。7.4.9.2 滲鋁管焊口焊接完畢，強度試驗檢查合格后，應噴涂鋁粉。 伴熱管安裝7.4.10.1 伴熱管應與立管平行安裝，并應自行排液。7.4.10.2 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管應均勻分布在立管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可用10鍍鋅鐵絲綁扎固定。彎頭部位的伴

18、熱管綁扎帶不得小于三道，直伴熱管綁扎之間距為2m。7.4.10.3 不銹鋼管伴熱時，其與碳鋼伴熱管間應放入石棉板隔離墊（=1.5mm）。7.4.10.4從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。7.4.10.5 蒸汽管道的啟動排水及永久疏水，分配站的疏水等均應根據現場實際情況，設在管架遠離馬路行人一側。 襯里管道安裝 搬運和堆放襯里管段和管件時，應避免強烈震動或碰撞。其存放應避免陽光和熱源的輻射。7.4.11.2 襯里管道安裝前,應檢查襯里層的完好情況并保持管內清潔。7.4.11.3 當需要調整襯里管道安裝長度誤差時，宜采用更換同厚度墊片的方

19、法，墊片的厚度不宜超過設計厚度的20。7.4.11.4 襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。7.4.12 管道的滑動支墊不安裝時，應向管道熱伸長的反方向偏移該處全部位移的12。7.4.13 對易燃易爆物料管道，如P、K、F1、FG、PG、NG和FNG等管道均采取防靜電接地措施，具體做法將按設計通知單進行。7.4.14 靜電接地安裝完畢后,必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。8 壓力試驗8.1 試壓前應具備的條件8.1.1 管道系統安裝完畢，并符合設計要求和規范規定。8.1.2 支、吊架安裝完畢。8.1.3 焊縫及其它應檢查的部位，暫末涂漆和保溫。8.1.4 試驗用壓力表已

20、經校驗，精度不低于1.5級；表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。壓力表不少于2塊。8.1.5 具有完善的、并經批準的試驗方案。8.2 壓力試驗的一般規定8.2.1 試驗壓力 管道的試驗壓力，取其設計壓力的1.5倍。 管道系統的試驗壓力以系統中最低點的壓力表讀數為準。 所有管線均需作液壓強度試驗和嚴密性試驗兩種檢查。H2S介質管道還應作24小時泄漏量試驗。8.2.3 試驗介質 水壓試驗時，試壓用水應有良好的水質。不銹鋼管道以水試驗時，水中氯離子含量不超過25PPm。8.2.3.2 儀表空氣管線應盡可能采用無油空氣試壓。8.3 試壓前的準備工作 根據工藝系統圖和配管圖，繪制“試壓系統圖”，試壓

21、系統圖中應詳細說明和注明試壓的方法、介質、試驗壓力、參與試壓的管線和設備，臨時盲板，壓力表位置、排氣點、壓力注入口和排放口等。 工藝物料和公用工程管道（熱水、蒸汽管道除外），在水壓試驗時設臨時排水和放空，水壓試驗后密封焊死。8.4 管道系統試驗 液壓強度試驗,升壓應緩慢,達到試驗壓力后,穩壓10分鐘,以無泄漏，目測無變形為合格。再將試驗壓力降至設計壓力，進行嚴密性試驗，穩壓30mm，經全面檢查，以無泄漏為合格。8.4.2 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。待卸壓消除缺陷后，應重新進行試驗。8.4.3 氣壓嚴密性試驗按設計壓力進行，試驗介質一般采用空氣或N2進行。試驗時不得敲擊管道。8.4.

22、4 用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩壓30分鐘，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。8.4.5 泄漏量試驗應在氣壓嚴密性試驗合格后及時進行，試驗用的測壓，測溫點應選在代表性的地方。8.4.6 泄漏量試驗壓力按設計壓力進行，試驗時間為24小時，全系統每小時的平均泄漏率應達到設計要求。9 管道系統吹洗9.1 管道應按系統分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。9.2 吹洗按管道試壓吹洗系統圖進行，順序應按主管、支管、疏排管依次進行。9.3 吹洗前應將系統內儀表加以保護，并將孔板、濾網、節流閥等拆除，妥善保管，待吹洗后復位。9.4 管道吹洗應有足夠的流量，吹洗壓力不得超過設計壓力，流速不宜小于2

23、0m/s。9.5 吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。9.6 部分系統可用純凈水打循環進行清洗。9.7 蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次暖管，如此反復一般不少于三次。9.8 蒸汽吹掃的排氣管應專門引設，并加以明顯標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應盡量短捷。9.9 絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進行，必要時可采取局部的人體防燙措施。9.10 吹洗合格標準 空氣吹掃：5分鐘無明顯的鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合

24、格。9.10.2 水沖洗：以目測出入口的水色和透明度一致為合格。9.10.3 蒸汽吹掃的檢查方法及合格標準：9.10.3.1 中壓蒸汽管道的吹掃效果，應以檢查裝于排汽管的靶板為準。靶板表面應光潔，寬度為排汽管內徑的5-8%，長度等于管子內徑。連續兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于一毫米：即認為合格； 一般蒸汽或其他管道，可用創光木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。9.11 試壓、吹洗工作中的具體事宜，屆時將編制83工藝外管試壓、吹洗方案。10 施工機具及勞動力計劃安排10.1 施工機具計劃安排 施 工 機 具 計 劃 表 表101序號機 具規 格單位數量備

25、注1汽車吊16t臺12叉車3t臺13汽車吊8t臺14可控硅整流焊機ZX5-250臺45逆變焊機ZX7-400臺86直流焊機AX-320臺67空氣壓縮機0.6MPa臺18磁力鉆CZ30臺19砂輪切割機400臺210角向磨光機125臺1211角向磨光機100臺2012倒鏈5t臺213倒鏈2t臺414倒鏈1t臺615試壓泵SY-350臺216恒溫箱臺117烘干箱HW650臺118X射線探傷機TX2505臺219保溫桶臺1820管道熱處理設備套121磁粉探傷儀臺122電動套絲機RIX-100臺110.2 勞動力計劃安排 勞 動 力 計 劃 表 表102工 種數 量備 注施工隊長1技術員1材料員1管工1

26、0焊工18起重工3力工2211 安全技術措施11.1 安全施工基本要求11.1.1 進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。11.1.2 2米及2米以上作業，必須系安全帶，扣好保險鉤。11.1.3 高空作業時，不準往下或向下亂拋材料和工具等物件。11.1.4 各種電動機械設備， 必須具有有效的安全接地和防雷及漏電保護裝置。11.1.5 吊裝區域非操作人員嚴禁入內。11.1.6 搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸， 以免發生觸電事故。11.2 工具及設備使用11.2.1 各種工具和設備在使用前應進行檢查有無破損。 電動工具和電焊機應有可靠的接地。使用前應檢查是有漏電現象。11.2.2 使用

27、電動工具和電焊機時，應在空載情況下啟動。 操作人員應戴上絕緣手套。11.2.3 操作鉆床時不要戴手套。11.2.4 用砂輪切割機切斷管子時， 被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應當有適當的支架支撐。管子將切斷時應有人扶住，以免管子墜落傷人。11.3 高空作業11.3.1 在2米以上的高空工作的人員，必須經過體格檢查和受過一定的訓練，工作時必須系上安全帶。11.3.2 為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，側面應有攔桿。腳手架上鋪設的跳板必須結實，兩端必須綁扎在腳手架上。11.3.3 使用梯子時，豎立的角度不應大于60和小于35。梯子腳應當用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。

28、11.3.4 高空作業使用的工具，零件等，應放在工具袋內， 或放在妥善的地點。上下傳遞物件不許拋丟，應系在繩子上吊下或放下。11.3.5 吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時要服從統一指揮； 動作要協同一致。管子吊上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。以防掉下傷人。11.3.6 管廊高度一般在6米左右，施工時安全網要掛牢，并且施工到哪里安全網就要掛到哪里，保證施工人員的安全。11.4 焊接11.4.1 焊工操作時應帶上防護罩，穿絕緣鞋及戴防護手套。11.4.2 氧氣瓶、乙炔瓶應按規定堆放。11.4.3 現場易燃、易爆物應清除。11.4.4 應遵守廠方、項目經理部的有關安全防火規則、命令和通告。1

29、1.4.5 焊接工作完畢后，應清理現場，切斷用電設備電源。11.4.6 焊縫探傷時，應設置明顯的危險標志，禁止非工作人員進入，并對工作區進行監督和檢測。11.4.7 焊縫熱處理時，應設置明顯的防燙標志，綁扎焊口時，應戴防燙手套，嚴禁在雨雪天進行室外焊縫熱處理。11.5 管道試壓11.5.1 管道試壓前， 應檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的牢靠性，確認無問題后才能進行試壓。11.5.2 管道試壓時，應劃定危險區，并安排人員負責警戒， 禁止無關人員進入，升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。11.5.3 管道吹掃的排氣管，應按規定引至安全地點。12、 文明施工、環境保護12.1 文明施工的主要內容單

30、項工程開工前，現場各種臨時設施，機械設備、材料、物資，必須按施工組織設計中的施工總平面圖設置、擺放。12.1.2 現場道路暢通，排水暢快，臨時用電、用水線管整齊規范。12.1.3 施工現場必須張貼、設置醒目的安全警語、安全標志。職工進入施工現場嚴禁吸游煙，各施工點要在指定地點設立抽煙室。施工機具，除必須按施工平面圖的要求定點設置外，還要求設備完好、整潔、軸見光、設備見本色、無泄漏，傳動部分有防護罩。12.1.6 專用設備必須要有專用設備標牌、專人操作、專人維護。12.2 環境保護的主要內容合理組織施工，有計劃地保護環境，預防環境質量的惡化，控制環境污染。12.2.2 各種余料、廢料要及時回收或

31、處理，做好修舊利廢工作。12.2.3 各施工點要做到工完料盡場地清。各種建筑垃圾要及時清掃，運送到指定地點。12.2.4 不讓機械、設備等漏、滴油于地上，如發生及時清理。12.2.5 絕對保證放射源的安全。12.2.6 現場設立茶水供應點。 13、83工藝外管施工進度計劃工作內容2001年2002年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工準備管道預制管道安裝： 44 63軸 121 137 軸 138 153 軸 156 176 軸 64 92軸管道試壓、吹洗管道安裝： 1 43軸 93 120 軸管道試壓、吹洗管道防腐管道保溫竣工交接安裝審批編制方

32、案、技術措施領用發放焊條烘干存放材料標識擺放二級庫焊條保管設備建帳歸案不合格品隔離上崗認可確認材料復驗設備維修保養入庫驗收技能考核評定材料質量確認設備購置鑒定驗收焊接工藝評定代用申請代用審核焊評審批焊接工藝指導書代用會簽設備專管計劃材料審核采購焊工考試焊工合格證代號崗位培訓設備購置計劃材料采購計劃焊接工藝評定任務書圖紙會審設計交底開工報告清洗、脫脂、防腐管道下料坡口螺紋加工管托、支吊架制作管道預組裝管道安裝有關的工程設備驗收焊條發放、回收焊接環境管理膨脹批示器、監察管線蠕脹測點安管道焊接資料收集整理焊縫返修補償器安裝閥門、安全附件安裝法蘭、焊縫其它連接件探傷委托支架安裝、彈簧吊架調整靜電接地無損檢測強度試驗管道焊接試件焊縫探傷質量評定系統吹掃、清洗簽發探傷報告氣密試驗管道涂漆、絕熱（業主另行委托）焊縫熱處理質量評定竣工驗收施工技術總結服務改進措施用戶信息反饋技術文件歸檔管道施工流程圖3 1