1、 科新苑C區項目鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2014年11 月 15日鋼筋工程施工方案一、工程概況本工程為科新苑C區項目，地處鄭州市政七街與農科路交叉口南100米路東，建筑結構為框架剪力墻結構，建筑物基礎結構類型為鋼筋混凝土筏板基礎。本工程為河南農科置業有限公司開發的科新苑C區地下車庫及人防地上住宅工程，總建筑面積為129238.65m2，占地面積為28769.89m2，其中高層住宅樓4棟（4#樓住宅高度：78米；地上26層、地下3層、面積21276.41；5#樓住宅高度：78米；地上26層、地下3層、面積21069.41；6#樓建筑高度：78米；地上26層、地下3層、面積2

2、0965.49；4#、5#、6#均為剪力墻結構；7#樓建筑高度：73米；地上23層、地下3層、面積11116.10；結構形式：鋼筋混凝土框架剪力墻）。小高層住宅樓3棟（1#樓建筑高度：30米；地上10層、地下3層、面積4565.77；2#樓建筑高度：33米；地上11層、地下3層、面積5135.79；3#樓建筑高度：33米；地上11層、地下3層、面積10588.68；結構形式：鋼筋混凝土剪力墻結構）獨立商業1棟（2#商業地上4層、面積1825.32；結構形式：鋼筋混凝土框架結構）。主樓外地下車庫，地下兩層，面積31012.87，結構形式：框架剪力墻。物業用房1棟：地上三層，面積859.02，結構

3、形式：鋼筋混凝土框架結構。 基礎類型為筏板基礎，地下車庫筏板基礎厚500mm，7#樓筏板厚為1700mm，1#3#樓筏板厚700mm,4#-6#樓筏板厚度為1400mm,下有CFG樁基。工程名稱：科新苑C區項目二、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002013）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB502042002）鋼筋工程施工及驗收規范 （GB50204-2011）中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB502022002） 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012） 建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業出版社）三、鋼筋采購與供

4、應 項目部成立市場調查小組，針對當前市場上，本地、外省鋼材品質和價格進行調查對比，選取信譽度高，鋼材質量有保證，供貨及時地供應商，確保所進場的鋼材質量符合國家標準的基礎上。還應滿足混凝土結構工程施工及驗收規范關于抗震結構力學性能的要求，根據鄭州建筑市場的行情及以往施工所使用的鋼材情況，優選安鋼、濟鋼、邯鋼、酒泉四大廠家的鋼材，根據現場的實際情況，分批進料，確保鋼筋及時供應和質量。四、鋼筋進場及驗收1、鋼筋施工班負責人根據工程進度提出需求量計劃，采購部根據計劃通知供應商供貨，鋼筋進入現場后，驗看隨車帶有的鋼筋材質單，出場合格證，鋼筋的規格、型號、批次、爐號合格證和材質單應一致，否則不得卸車，檢查

5、所進場鋼筋的外觀質量，不得有裂紋，銹蝕等現象。2、鋼筋進場后應按照規格，型號的不同，分別碼放，并掛牌標識。 在監理人員的見證下，按照國家規范標準進行現場取樣，進行質量檢驗復試，復試合格后，方可進行大批量加工，用于工程上，否則，清退出場。五、鋼筋加工與制作一） 一般要求1、鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求，水泥墊塊強度要滿足使用要求。2、鋼筋加工設備在原材進場2、3天要安裝到位，并進行試驗，確保運轉正常，設備用電均要進行暗裹深埋。2、熟悉圖紙、按設計和規范要求進行剛筋的加工和制作。3、鋼筋下料前，應先認真做好鋼筋的放樣工作，然后對操作工人進行交底，在操作工人下料過程中，鋼筋班長應跟蹤監督。4、

6、操作工人必須嚴格按料單給予的尺寸進行下料。5、鋼筋成型前，操作工人應先熟悉料單，對于較復雜形狀的鋼筋，事先由鋼筋班長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。6、鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設計要求。a. 鋼筋調直采用鋼筋調直機進行鋼筋調直。 b 鋼筋彎曲 鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；級鋼筋做90或135彎折時，其彎曲直徑為4d。 箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45/1357 成型后的鋼筋經核對無誤后，嚴格按規格、形狀分類堆放，并做好標

7、識，標識中應注明使用部位、規格、數量等。8 成型鋼筋要進行適宜覆蓋，防止雨淋生銹。二） 直螺紋連接工藝及要求1 結構原理直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%8%，從而可使滾軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。 這種接頭的優點：設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便、適應性強等。2 接頭分類 按使用條件分類表 序號 使用要求 套筒型式a 正

8、常情況下鋼筋連接 標準型b 用于鋼筋轉動較困難的場合 加長可調型 通過轉動套筒進行鋼筋連接 c 用于較難對中的鋼筋連接 擴口型d 用于不同直徑的鋼筋連接 異徑型e 用于兩端鋼筋均不能轉動 正反絲扣型且要求調節軸向長度的鋼筋連接 f 鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒 加鎖母型進行鋼筋連接，用鎖母鎖緊套筒 3 材料要求及技術性能 a 選用優質碳素鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。同時，符合國家標準GB699、GB1591及國家行業標準JGJ107-2003的相應規定。 b 直接滾軋直螺紋鋼筋接頭的技術性能應滿足JGJ107-2011性能等級中的A級標準，即：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強

9、度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。其性能指標如下 等 級 A 級單向拉伸強度 f0mstftk割線模量 E0.7E0s且E0.90.9E0s極限應變 u0.04殘余變形 u0.3mm高應力反復拉壓強度 f0mstftk割線模量 E200.85E1殘余變形 u200.3mm大變形反復拉壓強度 f0mstftk殘余變形 u40.3mm且u80.6mm表中：f0mst 接頭的抗拉強度實測值；ftk -鋼筋的抗拉強度標準值；E0.7，E0.9 接頭在0.7、0.9倍鋼筋屈服強度標準值下的割線模量； E0s 鋼筋彈性模量實測值；u -受拉接頭試件極限應變；u 接頭單向拉伸的殘余變形；E1， E20

10、接頭在第1、20次加載至0.9倍鋼筋屈服強度標準值時的割線模量；u4，u8，u20 接頭反復拉壓4、8、20次后的殘余變形。c 直接滾軋直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動力荷載的結構時,尚應滿足設計要求的抗疲勞性能4 使用要求a 標準型接頭的絲頭，其長度應為1/2套筒長度，公差為1P(P為螺 距)，以保證套筒在接頭居中位置。b 加長型接頭的絲頭，其長度應大于套筒長度，以滿足只需轉動套筒即可進行鋼筋連接的要求。c 標準型套筒應便于正常情況下的鋼筋連接。d 變徑型套筒應滿足不同直徑鋼筋的連接。e 擴口型套筒應滿足較難對中工況下的鋼筋連接。5 制造工藝要求a 鋼筋絲頭加工鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調

11、直后再進行加工。 鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求。鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求。鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭。b 套筒加工套筒應按照產品設計圖紙要求在工廠加工制造，其材質、螺紋規格及加工精度應滿足設計要求并按規定進行生產檢驗。套筒的內螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足

12、GB197標準中6H精度要求。套筒加工完成后，應立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內進入雜物。其表面必須標注規格、生產車間和日期代號、批號。套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，裝箱前應蓋好防護塞。套筒出廠時應有產品合格證。c 鋼筋絲頭加工參考數據鋼筋同徑連接絲頭加工參考數據 代號 A20R-J A22R-J A25R-J 20 22 25 Mt 19.63 21.63 24.63 L 30 32 35 d 鋼筋同徑正反扣直螺紋絲頭加工參考數據表代號 (mm) Mt(左) Mt(右) L(mm)A20RLR-G 20 19.63 19.63 45A22RLR-G 22 21.63 21.63 49A2

13、5RLR-G 25 24.63 24.63 56 A28RLR-G 28 27.63 27.63 626 鋼筋連接a 進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規格應與套筒規格一致，且絲扣完好無損、無污物。b 連接應用力矩扳手，力矩符合規范要求。c 標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制7 外觀質量要求a. 鋼筋絲頭鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數量等必須符合設計要求。 絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2mm。鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及破損。b. 連接套筒套筒的長度、直徑和內螺紋等必須符

14、合設計要求；套筒的外觀不得有裂紋，內螺紋及外表面不得有嚴重的銹蝕及破損。8 質量檢驗a. 試驗方法在對鋼筋接頭進行檢驗前，應對鋼筋母材進行力學性能檢驗，試驗方法按金屬拉伸試驗方法GB/T228標準中有關條款執行。b. 檢驗類別鋼筋接頭的性能檢驗分為兩類：型式檢驗和施工現場檢驗。施工現場檢驗分為兩種：鋼筋絲頭檢驗和鋼筋接頭檢驗。套筒檢驗為出廠檢驗。c. 型式檢驗在下列情況下應進行鋼筋接頭的型式檢驗接頭進行產品或生產鑒定；材料、工藝、規格進行改動； 質量監督部門提出專門要求。對每種型式、級別、規格、材料、工藝的接頭，型式檢驗試件不應少于12個；其中單向拉伸試件不應少于6個，高應力反復拉壓試件不得少

15、于3個，大變形反復拉壓試件不得少于3個，同時，尚應取3根同批、同規格鋼筋母材試件做力學性能試驗。型式檢驗的加載方法按JGJ107規程要求，接頭的性能必須全部符合規程中“A”級接頭性能指標要求型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的質量檢驗部門進行，并出具試驗報告和評定結論。d. 套筒的出廠檢驗套筒的外徑、長度及相關尺寸應符合設計要求，套筒表面應無裂紋和其他。肉眼可見的缺陷。 用專用的螺紋塞規進行檢驗。通規應能順利旋入，止規允許旋入長度不得超過3P。對套筒的外觀質量檢驗應逐個進行。螺紋尺寸的檢驗按連續生產的同規格套筒每1000個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足1000個時也按10%隨機抽檢

16、，且不得少于20個。抽檢合格率應不小于97%。當抽檢合格率小于97%時，應加倍抽檢，復檢的合格率不小于97%時，應判該驗收批合格。若合格率仍小于97%時，則應對該檢驗批套筒進行逐個檢驗，合格者方可使用。9 絲頭的施工現場檢驗a. 外觀檢驗 不完整齒(螺紋齒頂寬度超過0.3P)的累計長度不超過2個螺紋周長。b. 螺紋檢驗用專用的螺紋環規進行檢驗。通規應能順利旋入，并能達到鋼筋 絲頭的有效長度；止規旋入長度不得超過3P。c. 檢驗結果評定絲頭應逐個進行自檢，出現不合格絲頭時，應切去重新加工；自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于2

17、0個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用。10 鋼筋接頭的現場檢驗a 施工現場檢驗前，技術和設備提供單位應向使用單位提交有效的 型式檢驗報告。B 鋼筋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗，不足500個的也應作為一個驗收批。C 對每一個驗收批接頭，必須于正在施工的工程結構中，隨機截取3個試件進行試驗，并按JGJ107規程中單向拉伸強度的檢驗指標判定。當每個試件的單向拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批為合格。如有1個試件的強度不合格時，應再取6個試件

18、進行復檢，復檢 中有1個試件試驗結果不合格，則該驗收批為不合格。d. 在現場連續檢驗10個驗收批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，該驗收批的接頭數量可擴大為1000個。11運輸、儲存a 套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。B 鋼筋絲頭檢驗合格后，應套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規格分 類堆放整齊。C 雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。d. 鋼筋絲頭用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷；絲頭定量抽檢：項目部質檢部組織自檢，要避免雨淋、沾污或遭受損傷。三）鋼筋的焊接和連接 本工程采用鋼筋手工電弧焊、閃光對焊焊接、電渣壓力焊以及鋼筋直螺紋連接新技

19、術、新工藝。必須嚴格按照焊接規范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后才能進行正式焊接。柱子鋼筋采用直螺紋連接。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對焊，應符合設計和規范的要求。鋼筋焊藥焊劑按設計JGJ18-2012要求施工。焊工應執證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。1、鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：電渣壓力焊接頭，每300個同類型接頭為一批，取三個試件作拉伸試驗。接頭焊包應飽滿且比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施

20、。2、鋼筋閃光對焊接頭應符合以下要求：應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工，按同一焊接完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可以累計計算；一周內累計不足300個接頭時，也按一批計算。接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。六 、 施工準備1 測量準備a 根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎墻，柱位置線，每跨至少兩

21、點用油漆標注。B 頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 2 機具準備a 滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備。b 力矩扳手，力矩扳手精度為5%c 砂輪切割機：用于鋼筋端面整平3 施工手續現場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證，參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可執證上崗。未經培訓人員嚴禁操作設備。4 審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，以便順利進行鋼筋施工。七 、 鋼筋施工1 鋼筋連接及錨固要求a 所

22、有構件的鋼筋D22mm，采用II機械連接；主樓筏板鋼筋采用II級機械連接，剪力墻邊緣構件，框柱，框梁鋼筋采用II級機械連接或者焊接。并嚴格按照國家規范施工。 b 相關要求 鋼筋錨固必須符合設計規范要求。 鋼筋搭接長度必須符合11G101圖集附錄B：縱向受力鋼筋的最小搭接長度 機械連接接頭按加工標準，符合機械連接通用技術規程標準2 鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插

23、筋)。基礎深箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3 鋼筋綁扎及安裝a 根據總體安排，本工程鋼筋綁扎分為如下幾個施工單元： 底板鋼筋，墻板柱立向插筋； 墻板及0.000下的墻體、柱、梁板樓梯鋼筋綁扎。 0.000以上每一層墻柱梁板為一個施工單元。b 底板基礎鋼筋 防水保護層上放線，基礎標高放線東西向板下層鋼筋下筋放置南北向板下層上筋放置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊底板上筋標高放線放置馬凳筋南北向板筋上層下筋放置、綁扎東西向板上層上筋放置、綁扎放置墻柱插筋并臨時固定放置墻（柱）體水平（箍）筋調整、固定

24、墻柱插筋。 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下； 鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型，朝向混凝土內部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯； 箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置，箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應呈“八”字形。 雙層網片間支撐采用馬凳筋，HRB400直徑25鋼筋做立筋，HRB400直徑22鋼筋做水平筋和斜撐，立筋和水平筋及斜撐焊接牢固，水平筋長度為1200，馬凳筋間距雙向1500。 保護層厚度： 底板底、側面及迎水面50mm，室內部分25mm，獨立基礎40mm。 底板鋼筋綁扎要求滿扎。 底板墊塊采

25、用鐵制墊塊和水泥墊塊相結合1500.C 集水坑鋼筋綁扎 空間位置： 集水坑鋼筋共分為坑底鋼筋，底板下部鋼筋、集水 坑上部鋼筋。層次按上述次序由下至上。其中集水坑及電梯坑底底部鋼筋伸入底板。底板下層鋼筋在集水坑處不斷。上部鋼筋與底板上層鋼筋同時施工。 保護層厚度：集水坑底部及內側鋼筋保護層厚度為50mm，d 柱筋 搭設柱筋施工腳手架套柱箍筋柱筋接長柱筋綁扎 搭設施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設，操作面四周輔跳板。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。 畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八

26、字形。 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。 套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據抗震要求，柱箍筋彎鉤為135o，平直段不小于10d。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。 上層柱出樓面部分，用柱箍將其固定。 柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求； 柱豎向筋采用機械連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm 且大于H/6，不在箍筋加密區。 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合

27、設計圖紙及施工規范要求不大于100mm 。e 剪力墻鋼筋綁扎 在底板施工時，剪力墻板插筋一次到地下室頂板處，錨固按11G101要求施工。底部伸至筏板下層鋼筋上部，平直段長度100mm。 立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。 立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。鋼筋布置符合規范要求； 如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔56m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。 搭接長度要符合設計要求，無要求的按施工規范規定； 剪力墻筋應逐點

28、綁扎，雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料或者水泥墊塊， 剪力墻水平筋擺放位置及在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合11G101-1的要求。 墻體錨拉筋采用植筋技術，待砌體施工時按有關規定植筋。 混凝土澆筑時應設專人看筋，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置正確。f 梁、板鋼筋綁扎與安裝 梁板鋼筋構造均按設計抗震等級要求設置 梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎 板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層，受力筋在下，

29、分布筋在上。 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。 梁縱向受力筋：上筋凈距30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接； 板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置； 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋要防止被踩下，特別是懸挑臂板，要嚴格控制負筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼

30、筋在中層，主梁鋼筋在下 剪力墻和梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼。 板為雙層雙向鋼筋時下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接； 箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數詳見圖紙； 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關規范要求。g 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。本工程由于個別樓層較

31、高，在施工時預留梁板部插筋，待該層墻板澆筑后在進行施工樓梯，樓梯鋼筋焊接倍數為規范要求倍數的1.2倍。h 機械連接工藝 鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運待連接處； 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，力矩扳手精度5%。 作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記，與未擰緊的接頭區分開，單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。 施工檢驗：對施工完的接頭進行現場取樣檢驗。(切去處允許用焊接補上)i 膨脹帶兩側鋼筋 使用1050mm豎向排列，焊接攔網，在鋼筋攔網上張掛兩層孔徑不大于5mm的鐵絲網，

32、在10鋼筋攔網后設置4道18橫筋和攔網焊接牢固，橫筋背后為25500的立筋，立筋和18橫筋焊接，立筋的上部和下部與底板鋼筋連接固定保證在澆砼時鋼筋攔網的穩固。八 、 技術質量保證措施1 進場鋼筋質量標準及驗收a 原材方面 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規定。 原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須符合要求。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉

33、方法的鋼筋60T可作一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋6個爐號，每爐號含C量之差0.02%，含錳量之差0.15%；原材試驗報告單下部結論欄必須填寫“根據標準，該組鋼筋力學性能符合(如填寫HRB335等)技術條件：Sb/Ss=1.25 Ss/Ss標=1.3 外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中取雙倍數量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不

34、合格，則該批鋼筋為不合格。B 鋼筋加工 制作鋼筋形狀、尺寸準確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規定(GBJ50204-2011)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)的要求 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范有關標準規定；鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規則使用；鋼筋規格、形狀、尺寸

35、、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規程的規定。 鋼筋安裝允許偏差項目項次項 目允許偏差1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20平高差+3中心線位移5基礎10梁柱5墻板33 滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗。 工程中應用的滾壓直螺紋連接時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接制作開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢測符合如下要求：* 每種規格鋼筋接頭不少于

36、三根；* 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，且合格；* 三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度。 現場進行擰緊力矩檢驗，接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗。* 用力矩扳手按規定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件，每100個接頭，作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊；* 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級

37、、同型式、同規格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也做為一個驗收批。* 對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。* 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時，驗收批判定為合格。* 如有一根試件不合格，應取六根試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。 在現場連續十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽

38、樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。4 質量管理措施a 鋼筋堆放 項目部鋼筋班組根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。 本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理。鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放必須按不同規格，級別分類堆放并標識，并設專人分類發放。B 定位鋼筋的安裝與綁扎 底板部分定位筋* 底板內柱的插筋放置三道柱箍筋；* 底板上口墻柱定位筋* 直接插于底板(沒有地梁)內的墻，柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻

39、、柱定位筋與該附加筋焊接。 底板鋼筋支撐無梁筏板(雙向間距1500mm)馬凳由鋼筋制做而成，電梯坑和集水坑處加長，必須保證上層鋼筋網片正確位置。柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用； 除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。 底板混凝土保護層用鐵件及細石砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.75m梅花型擺放鋼筋保護層； 柱混凝土保護層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護

40、層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。 梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設置一道。 墻混凝土保護層用塑料墊塊，按每0.8m梅花型擺放； 板筋保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護層。頂板筋支撐采用8鋼筋制成馬凳，按每1.5m一個，馬凳至于兩層鋼筋網片之間。其它:*較為復雜的墻、柱、梁節點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規定進行擺放，并對操作人員進行詳細交底；*代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定；*底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤，無偏位，端頭符合要求后方可進行下道工序。C 鋼筋機械連接

41、制定合理的套筒進場計劃套筒進場后放置于倉庫，避免被水淋濕； 制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染； 連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。九、 應注意的質量問題1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3 梁、柱核心區箍筋應加密的，熟悉圖紙按要求施工。4 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7 綁頂板的蓋筋

42、時應拉通線，綁扎應隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m 時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。十 、 安全消防措施1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割)。3 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。4 為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必

43、須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋夾緊。5 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。6 鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人；7 各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修；8 鋼筋運輸前與塔吊司機統一信號，使起、落、轉、停一致，嚴禁違章指揮；9 2m以上高空作業必須搭設操作平臺，施工人員系安全帶、安全帽；10 所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準。11 現場成立消防領導小組每日兩次對現場進行巡檢，發現隱患及時處理；12 現場設置消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤

44、子、斧子等按規定配備；13 施工現場實行動火審批制度，現場動火必須經消防負責人批準，指定動火監護人，方可進行施工；十一 、環境保護與文明施工措施1 現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識。2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚12：00至第二天早6：00在現場卸鋼筋。3 堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面盡可能減少噪聲染。4 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。5 鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。十二 、 成品保護1 成型鋼筋，鋼筋網牌應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。