1、100T倒錐水塔施工方案建設單位：施工單位： 目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 支筒滑模施工，水箱提升機械設備平面體置四、 施工順序五、 水箱支筒滑模施工前的準備六、 滑升設備組裝、拆除七、 支筒滑模施工工藝八、 倒錐水箱予制施工九、 倒錐水箱提升工藝十、 質量要求與措施十一、 安全技術措施十二、 主要機械用量表十三、 水箱提升設備布置圖 十四、施工進度計劃橫道圖一:編制依據：1、中冶賽迪公司設計的施工圖紙（圖號00410194DR3112ST100-15）；2、滑動模板工程技術規范GB50113-2005；3、液壓滑動模板施工安全技術規范JGJ65-894、建筑施工高處作業安全技術規程

2、JGJ80-91；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011；6、建筑物防雷工程施工與質量驗收規范 GB50601-2010 7、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；8、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；9、中冶天工上海十三冶程序文件、施工規程、相關制度文件等企業內部管理標準。10、其他國家規范、行業規范及標準一:工程概況：本工程為*有限公司2050熱軋精整增設熱處理線工程，水塔塔身有效高度分別為35m、支筒直徑2.4m，壁厚0.18m，采用滑模施工工藝施工，水箱直徑14.55m，高8.54m，水箱在地坪予制，整體提升，水箱自重55.69T。二:支筒滑模設

3、備、水箱提升設備、施工機械設備配備與平面布置。1、支筒滑模設提升架8組，布置GYD-30型千斤頂8臺、YHJ-24型液壓控制臺2臺、1臺備用、滑升模板采用定型鋼模板、上下圍圈采用8號槽鋼制作、操作平臺是鋼結構組合。2、水箱提升設備，由6根工字鋼支架腿下端支設在水塔支筒以上，頂端聯結鋼環梁，在鋼支腿1/2處設水平撐，水平撐上下設剪刀撐，用羅栓聯結成整體，本結構設定安全系數為三倍。水箱提升配設36根25圓鋼吊桿GYD-30型千斤頂128臺，20臺備用，YHJ-72型液壓控制臺2臺、1臺備用。3、鋼管提升架1座。4、電焊機1臺、氣割工具1套、沙輪鋸1臺、木工鋸床1臺、混凝土攪拌機1臺、振搗器3臺。5

4、、柴油發電機（30KW）1臺（甲方提供），如電力供應有保障，可不設。6、支筒滑升液壓設備配設驗算（1）、摩阻力計算； （24204）314123=5019KN（摩阻力系數取3KN）（2）、活荷載計算；1231410=4520KN（取系數10、實際施工時取1/4值）（3）、操作平臺自重30-45KN（以實際計算重量）實際施工時活荷載為178KN（施工人員的自重、鋼筋重量、機械重量、03M的砼重量）（4）操作平臺總荷載；（501911345）12=12779KN（5）、支撐桿允許承載力；A40EJ 0840210000001194P= =1608KNK（L95） 2（10595）式中； P-支撐桿

5、的允許承載力 A-工作條件系數（取08） E-支撐桿彈性模量（取21000000KN/CM） J-支撐桿慣性矩（取49D=1914CM） K-安全系數（取20） L-支撐桿自由長度（自千斤頂底至砼表面長度）（6）、滑升支撐桿數量的確定； N 12779 H=9 P 15設計6組提升架，4組為配置雙千斤頂2組配置單千斤頂。2、支筒滑升速度的確定； 總砼工程量；4271M每米砼工程量；427134=126M每澆筑滑升層為；03M砼量為；038M每完成一個澆筑層約需80分鐘；3403=11333層次1133380 762440=5302460 1440 由此計算支筒滑升需5晝夜可以完成。7、水箱提升

6、設備和提升桿配設根據水箱自重55.69T，設提升桿36根，每根4.91.5542=318T，千斤頂設108臺，全部設施應用于值都大于須用值安全。三:施工順序 基礎施工支筒滑模設備組裝安裝液壓設備液壓設備調試插支撐桿筒壁滑模施工施工支筒內砼平臺、爬梯拆除滑模設備予制水箱組裝水箱提升鋼結構安裝水箱提升液壓設備及調試水箱提升荷載試驗水箱提升水箱定位與鐵件焊接澆灌水箱環托混凝土梁拆除水箱提升設備安裝水塔上水及泄溢水管，作防水面層處理水塔試水水塔管道（詳見施工網絡圖）。四、水箱支筒滑模施工前的準備。1、施工用水、電源接通，一切所須的機械設備安裝好。2、臨時道路暢通無阻，能確保運輸車輛及消防車輛通行。3、

7、現場材料存放地點，應盡可能靠近垂直運輸的鋼管井架周圍，其布置存放的數量，要保證滿足滑模施工的速度需要。4、鋼筋必須在滑升前做調直、切斷、彎鉤、彎曲等一切綁扎前的工作。5、滑升用的支撐桿，在滑升前按圖紙要求加工好存放在現場，保護好絲接頭，予埋鐵件，洞口模板也要予制好。6、在水塔就近的建筑物上埋設固定水平基準點，作為施工中沉降觀測依據。7、聯系氣象臺，掌握近期天氣情況作為確定滑模施工的起步時間依據，并配備收聽天氣預報的設施，由專人管理。8、應將滑模施工所須的一切機械設備配備齊，并配備各種機械的易損件，全部試運行，確保安全運行。9、滑模施工是連續作業，勞力配備要充足、素質要好，晝夜施工兩班作業，采用

8、混合工種編制的專業隊伍，一專多能，相互協作，密切配合，加強指揮協調，保證勞力充分利用。五、滑升設備組裝、拆除1、按水塔定點位置中心放十字線，以筒壁內外圍圈的筒壁側放線，誤差不能大于2，質量要求按現行規范執行，模板斜度取0.4%。2、提升架，圍圈在地坪平臺上組裝成形，先將圍圈吊放就位，再將提升架就位找正，才能固定上下圍圈，組掛內外模板，正面斜充要求逐塊檢查，側面要垂直，不允許有一塊倒錐模板，安裝好的鋼模板斜度數據和位置編號作好記錄，以備作為滑模施工中模板變化效果的參考依據。3、操作內平臺用10號槽鋼作為筒支輻射梁聯接中心圓盤與提升架，絞接組成內操作平臺的骨架，鋪設平臺的木板、龍骨要求膨脹系數小的

9、木材。4、液壓控制臺安裝在操作平臺中央，電源線要從筒內串過，動力電與照明電要分路鋪設。5、液壓設備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗壓力達到120/方能使用，氣溫在0度以上使用32號機油，油必須保持清潔無雜質，用過一次的機油要經過沉淀，濾清才能再次使用，嚴禁不同型號及化學成份不相同的機油混合使用。6、沿提升架鋪設一周鋼油管作為分油器，與液壓控制臺四根主油管聯接，千斤頂用8MM的鋼編油管聯接鋼油管上，液壓設備組裝完畢，灌油沖洗管路及液壓元件，同時排凈管路的空氣。沖洗完畢聯接好所有的聯接件，加滿油箱油啟動液壓控制臺加壓，一次升壓20/檢查沒有滲漏，則再次升壓60/檢查，直至升壓120

10、/穩定5分鐘，檢查無滲漏為合格。定壓80/無負荷聯動反復多次送油運行，檢查所有的液壓設備設施完好為試運行合格。7、支撐桿插入前除銹打光、先在水平面上按順序標明四種不同標高支撐桿的位置，對號插入，要求插實垂直。8、滑升到要求標高安裝支筒內鋼平臺抓梯，拆除滑模設備。六、支筒滑模施工工藝1、混凝土配制除符合設計強度要求以外，尚應滿足滑模施工工藝的要求，所以要根據施工當時氣溫，混凝土的工程量與垂直運輸能力而確定混凝土的出模時間和滑升速度，根據滑升速度在試驗室配制混凝土，出模強度控制在0.2-0.5MPA范圍以內,施工現場貫入阻力儀測試和經驗方法觀測,出模砼用手指壓迫,受壓部位能看出指印但壓不深,坍落度

11、在5-6CM內,全部材料均應有化驗單和合格證。2、第一層混凝土按配比減半石子澆灌50作為接槎用,隨之澆灌原配比混凝土200高開始振搗。操作人員要嚴格執行操作規范,每層次的澆灌高度在200-300以內,必須保持水平不得高低不平,每層次澆灌間隔時間不能超兩小時,混凝土在2小時內仍處在塑性狀態,時間過長會影響混凝土質量。混凝土不能直接入模,應倒在平臺鋼板上,用锨攪拌后入模,不能擠壓一側模板,以免沖擊模板造成傾斜過大，平臺上不能堆放混凝土不超過0.3方，每次平臺上混凝土全部入模之后再進行下次上料。澆灌與振搗要反復改變方向,避免出模強度不均局部模阻力過大引起滑升設備扭轉。用G30潛入式振搗器在棒頭上根據

12、澆灌層高度做好標志控制棒頭插入下層混凝土不超過50,如果插入過深會振坍落下層混凝土,另外棒頭不能振鋼模板支撐桿和鋼筋。3、鋼筋綁扎應與滑升相配合,合理安排綁扎人員,隨綁扎隨檢查以免發生差錯。鋼筋加工綁扎方法除應符合一般施工規范外,尚應根據滑模施工特點提前加工好半成品,按施工順序,應用規格存放在鋼管井架附近，平臺以上每處存放鋼筋不得超100。為了保證鋼筋保護層的厚度,可在鋼筋與模板之間,鋼模板上口垂直掛設探度2直徑等于鋼筋保護層厚度的鋼筋或鋼管均可,固定地每個提升架處,用以強迫鋼筋不能靠近模板而形成足夠的鋼筋保護層（如下圖）。4、支撐桿加工要按規范要求加工,材質A3規格25+0.5,冷拉調直延伸

13、率2-3%彎曲不能大于2/1000,標準節4，絲接頭的中心偏差不能大于0.25,首批插入的支撐桿分四種高差,每種相差1M。滑升施工中支撐桿產生彎曲失穩，應立即將千斤頂卸荷加固，可將幾根20以上的鋼筋插入筒壁混凝土中，直至硬底上端與支撐桿焊接，并于相鄰的支撐桿、鋼筋拉結焊接。4、滑升前組織現場指揮班子，統一主持全面工作，定崗定責，分工明確，嚴格保證工程質量，工程進度和施工安全。全面檢查滑升設備組裝的質量，機械設備運行情況，材料工具準備狀況。管理人員的組織配備及勞力編制是否配齊，各工種均應制定崗位責任制，進行技術交底后方能正式滑升。筒壁澆灌面清掃水洗，清除雜物，將原配比混凝土減1/2石子，沿筒壁澆

14、灌30-50 ，再接原配比澆灌四層混凝土，每層厚度200，澆至模板高度的2/3，大約6-8小時可提升2-3個行程，檢查滑模設備，液壓設備的運行情況，詳細檢查滑升面的障礙物，檢查模板的聯結螺栓，如有松動加以緊固。檢查混凝土出模強度是否達到0.2-0.5MPA根據出模強度確定滑升速度,在混凝土沒澆灌滿模板前,要慢提升快澆灌,直至澆灌滿模板轉入正常滑升,每層次澆灌時間不能過長,控制在2小時以內,如氣溫過高可澆灌期間滑升1-2個行程以防混凝土與模板粘結,滑升至模板下口離地面1.6M掛吊腳架,封安全網安裝養護水管。正常滑升施工中，千斤頂出現的爬升差，是由于局部模阻力過大，設備自身用一些附屬設備等產生的載

15、荷大而引起的爬升高差，查看累計滑升行程數，計算出每行程和高差，然后根據行程高差數據，調整千斤頂行程調整螺母，以達到操作平臺荷載不均的情況下，千斤頂能同步運行。中心偏移控制10以內，如大于10，即可采用平臺高差傾斜糾偏，當偏糾正到還有2-3時應調平操作平臺，千斤頂應壓高升低，調平一個行程應將操作平臺整體滑升幾個行程，高差過大千萬不能一次找平，以免拉裂混凝土筒壁。滑升到接近筒頂標高，要設專人用大鋼尺實測標高，放慢滑升速度，抄平在每根支撐桿上做好記號，以免滑升超高，最后一層混凝土不能小于200高。滑升期遇到停電、大風等特殊情況，必須暫停滑升施工，停止澆灌混凝土后，模板還要繼續滑升，每隔半小時滑升2-

16、3個行程，直至混凝土與模板不粘結為度，如果停滑時間過長，要作施工縫處理，應將混凝土面鑿毛清理凈殘渣經充分澆水濕潤后，澆一層原配比減半石子的混凝土50，才能正常施工。雨天施工，小雨根據雨量降低混凝土的坍落度，大雨要采取措施，混凝土面要高出模板上口，以防模板內積水才能滑升，油路，千斤頂因故漏油污染了鋼筋用四氯化碳清洗干凈嚴禁用汽油。支筒內外隨滑隨抹，用木抹子將凸凹不平的混凝土抹平用毛刷子涂刷一層水泥漿即可，不能用鐵抹子抹光，以防表面顏色不均。檢測垂直、水平、壁厚、鋼筋、混凝土質量的圖表，記錄等有關資料，全部由專人保管。出現一切質量問題都要做好記錄，標明位置，處理措施及結果都要行文存檔。七、倒錐水箱

17、予制施工1、水箱下環梁底模磚砌水泥砂漿抹面，靠近支筒一側用膠合板沿支筒一圈作為水箱下環梁內模，方木間隔支撐空間灌注干沙搗實，支筒壁與水箱下環梁間距控制50-20之內。2、下錐殼予制前扎設鋼管支撐架要比水箱直徑大2.4M均布鋼管立桿間距1M，按水箱錐度輻射排列鋼管的高低，再用輻射鋼管斜桿與立桿絞接，在輻射斜桿以上用短鋼管環向拉結，鋼管立桿在地坪木板上，立桿每1.2M相交結一層鋼管,還要設上下斜拉桿以防扭轉傾倒。3、下錐殼底模板按錐殼斜度弧率制成扇形木模，鋪設在鋼管架上，木模要刨光梳縫組合嚴密防止漏漿。中環梁支設內外環形模板，用拉結鋼片拉結聯接10鋼筋固定在支筒上，防止中環梁不園和變形。4、中環梁

18、、下環梁鋼筋予制按設計半徑予先制成弧形，水箱下殼壁鋼筋嚴格控制間距和搭接長度。上下兩層鋼筋之間要設支撐筋確保兩層鋼筋的間距，予制水泥沙漿塊2525中埋設22號鐵絲兩根墊在鋼筋與模板之間，確鋼筋保護層。5、水箱下錐殼壁澆筑混凝土重點注意質量，下錐殼內模，用三節可調弧度的模板澆筑一層200移動一節模板，混凝土配制加早強減水劑，塌落度4-5，每時每刻澆筑一層在一小時之內，三小時混凝應成形不坍落，隨澆筑隨移動可調弧度內模板直至中環梁澆筑完畢，中環梁上梁表層松動石子要清理干凈，平面要拉毛，中環上平作為上錐殼交接的施工縫。根搗用G30型插入下層混凝土不得超過30據搗要密實隨澆筑隨抹平壓光。6、上錐殼施工前

19、中環梁上平面混凝土殘渣及雜物要清理干凈，用水沖洗后，支設上錐殼模板支撐，鋪設模板、綁扎鋼筋澆筑混凝土。7、上下錐殼澆筑完由專人晝夜按時澆水養護12天，強度達到70%拆除模板，下錐殼抹水泥沙漿。8、下錐殼刮膩子三遍，干后按設計圖案要求畫線刷彩色涂料。9、焊好水箱攔桿，拆除外腳手架及水箱內上錐殼模板，準備水箱提升。八、倒錐水箱提升工藝1、提升設備準備本工程采用普通滑模施工液壓設備作為水箱提升設備，液壓控制臺要全面檢查清洗，反復運行試驗，各部位性能良好。千斤頂全部拆卸清洗檢查，缸體、活塞有磨損要更換，檢查上下體及清洗，下體內寶塔彈簧的彈力要求一致，O型橡膠圈有磨損要更換，千斤頂組裝要求行程35，全部

20、千斤頂要統一行程，組裝好要試壓，試壓壓力120/，反復運行5次不滲油為合格。鋼編油管全部清洗試壓，120/的壓力試驗3次無滲漏為合格。予制鋼環管一套內側設M331.5絲頭8個用鋼編油管聯接液壓控制臺,另在外側分出M241.5絲的絲84個,聯接千斤頂。全部液壓元件及油路配件要清洗試壓，試壓后的設備，千斤頂的接頭處都要塑料布包裝好備用。2、滑升設備安裝調試安裝好液壓控制臺聯接鋼環管，再接上支管及閥門，灌油沖洗油路及液壓元件，同時排凈油路中空氣，避免油路中存在雜物損害油泵和千斤頂，也防止空氣中氧氣氧化機油。油路沖洗完畢接上千斤頂加壓運行，油泵啟動前，電磁閥的轉向開關應指向回油位置，電動機轉動正常后，

21、方可將換向開關指向供油位置供油，初次升壓20/，再次檢查站是否有滲漏，如正常則再次升壓60/，再次檢查，直至升壓120/穩定壓力逐個檢查不能遺漏，再反復運行幾次檢查沒有問題，觀察所有的液壓設備完好才算試運行合格。操動溢流閥緩慢啟動旋轉，當油壓達到額定數值時宜急速扭緊固定螺母，本工程定壓80/后，即可進入提升運行。油泵運行時注意事項，當壓力達到額定數值時，應迅速扭轉向閥復位回油，如果壓力持續時間過長，油溫會急劇上升，造成液壓元件及液壓設備發熱影響工作性能。油泵回油要觀察透視孔，待回油完畢才能再次送油加壓，如果回油沒有回完，應再次供油加壓能形成千斤頂活塞未復位，再次運行就能出現大量的爬升高差。提升

22、桿插入前應除銹打光，焊接部位應打磨平整。彎曲處應調直，安裝完畢的吊桿松緊不一，必須拉緊拉直，使其均勻受力。3、水箱提升水平控制沿水箱外周均布12根塑料水管，架設在立桿上，立桿用12的元鋼制作固定在水箱上，離開水箱上平面40，另設一方型鐵箱分12個插頭，連接12根塑料管，灌上水排凈塑料管內空氣，待水位穩定后在水平面對應立桿上用鋼鋸條割上刻度，用來觀察測定水箱提升產生的高差。提前繪制圖表編號與水箱塑料管和塔身頂上的提升鋼環梁等對稱統一，每提升500，檢測一次，記錄在圖表上，正常提升高差若大于+10，及時調整高差。4、水箱提升要求及荷載測算一切提升工作準備完好，操作員全部上崗塔頂上3人，液壓工1人負

23、責液壓控制臺操作，電焊工1人，負責切除提升桿觀察提升鋼結構受力后的穩定狀況，指揮1人負責聯系地面水箱上水平高差的信號、指揮塔頂一切工作、水箱以上設1人負責觀察提升桿吊點受力變化測量水箱水平高差，檢查提升桿受力情況，作好各項記錄及報告地面，塔頂二位指揮，地坪設機械工1人負責塔頂材料，工具的吊運，另設2人負責水箱提升后塔身沿周水箱環梁以下墊上方木和配合塔頂運材料工具，地坪設指揮1人負責全面指揮水箱提升。地坪指揮下令開始提升，初升4個行程、水箱離開地坪100左右，在水箱地坪之間墊上方木一周，方木離水箱高度10，停置24小時，測量檢查回降系數，檢查提升桿塔頂鋼環梁、支架腿、剪刀撐的受力變化，如檢查提升

24、桿塔頂提升桿塔頂鋼環梁、支架腿、剪刀撐的受力變化，如果沒有問題用水平儀抄平檢測水箱上平面的水平高度應不大于10，大于10應調平，才能在測檢水箱水平水管架設立桿上刻度涂上白油漆。5、檢測提升千斤頂的換卡滑移數據方法在千斤頂以上10處用鋼鋸條將提升桿割刻度，提升10個行程測量提升高度作好記錄、關掉1/3千斤頂再提升10個行程測量高度，關掉1/2千斤頂測量高度作好記錄，計算各自的滑移數據作為水箱高度調整的依據。6、全部千斤頂運行提升1M高停止提升再觀察各部的情況，并清除水箱下環梁的毛邊和雜物；懸掛水箱下的吊腳手架，設置安全網。7、提升速度，液壓設備每4分鐘運行一次28，晝夜運行，每周夜10米，3.5

25、晝夜所得升到要求標高。8、水箱提升水箱的高差調整GYD-30型千斤頂的額定承載能力3.0T,在運行中有換卡滑移特性,承載大滑移大,可從3.29的滑移,據以往施工經驗承載1.2T內滑移3.2,承載1.7T滑移5.6。據千斤頂換卡滑移的特性水箱高點關停1/3千斤頂增加本部位千斤頂的荷載達到增大滑移的目的，來調整水箱高差。每組千斤頂承載4.613T,每個承載1.538T,如關掉1/3每個承載2.307T,據經驗的計算,2.307T滑移6.61.538T滑移3.8,滑差28。如果提升產生高差28，那么8個行程就可以解決。在提升運行中水箱高差不能大于10，及時調整高差。水箱提升到離要求標高500時，把水

26、箱高差精確調整一次，水箱提升到標高焊接水箱支承三角架，空隙用鋼板墊實，焊接牢固后，澆筑混凝土水箱環托梁作為永久支承。正常提升運行，每提升20個行程檢查一次高差和提升桿的受力情況、水箱產生高差要及時調整、提升桿受力不均可旋轉千斤頂閥門液壓截流控制。九、質量要求與措施1、 支筒中心偏移控制在10之內、壁厚控制在18010之內 。2、 水箱下錐殼允許增厚36，橢圓度不大于10，水平高差8。3、 水箱提升就位高差10，中心偏移15之內。4、 水塔內管道試壓前，管道內充水排凈空氣24小時后方能試壓，用加壓泵加壓至9/不滲不漏一小時降壓不超過0.5/為合格。5、 水管試完畢水箱才能試壓，水箱注水高于水箱內

27、水位限制線100，一周內不滲不汛為合格，同時用水準儀觀察水塔予設沉降點核對水塔沉降情況。6、 水塔避雷設施接地電阻不大于設計要求。7、 除此上列要求其他各類項目全部按現行規范執行，大小分項都要檢查驗收，驗收評定總分達到80分以上。十、安全技術要求及措施除各工種的工序安全要求外，再提出下列要求。1、參加高空作業人員應進行體檢，經醫生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病等不得參加高空作業。2、登高工作人員嚴禁登鋼管井架上下，一律應走井架內抓梯上下，井架與操作施工平面的行人過橋隨施工平面高度而升高。井架的起重量不能超過1500，操作平臺的鋼筋、支撐桿等存放沿操作平臺均布存放，每處不能超過100、

28、吊運鋼筋、支撐桿時要捆綁牢以免滑落傷人，垂直運輸設專人指揮確定明確的聯系信號，不得亂指揮。4、操作平臺及工作平面上的殘留混凝土及不需要的物品全部清理運下平臺、嚴禁從平臺以上向下扔一切物品，以免傷人。5、施工現場設“非工作人員嚴禁入內”的標專，工作人員進入要截安全帽。6、支筒內，吊腳手架和操作平臺外攔桿都要封安全網，在支筒高度5M處還要支設一層弦掛安全網。7、夜間施工要足夠的照明設施，尤其是高空上人通道、運輸通道、施工工作面的照明光線一定要充足，與工作接近的照明設施電壓用36伏。8、所有的電器設備都要設安全漏電保護器、液壓控制臺的用電線路要其用電設施的線路分別鋪設。9、支筒滑升要設置避雷設施、超高施工機械也要設避雷設施，接地電阻不應大于10歐姆。10、施工現場配設足夠的消防器材和消防設施，支筒配設滅火器。名 稱規 格單 位數 量使 用 日 期液壓控制臺YHJ-24臺25KW 一臺備用液壓控制臺YHJ-36臺27.5KW 一臺備用千斤頂GYD-30臺12820臺備用卷揚機1T 臺211KW 砼攪拌機JZC350臺15.5KW電焊機34KW 臺134KW沙輪鋸臺12.2KW鉆床臺12.2KW木工鋸床臺12.2KW振搗器臺312臺備用低壓變壓器1000W 臺1柴油發電機30KW 臺1氣割工具套1鋼管提升架臺1機械用電小計70.6KW 照明用電小計32KW 合 計:102.6KW